CN216137750U - 一种喷淋式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋式清洗机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架下端面设置有集水槽，所述机架上端面设置有清洗腔及烘干腔，所清洗腔及烘干腔内设置有输送机构，所述清洗腔内还设置有喷淋清洗机构，所述烘干腔内设置有烘干机构；所述输送机构包括支撑板，所述支撑板之间设置有若干个传送轴，贯穿支撑板的若干个传送轴上均安装有齿轮，若干个齿轮外表面套有传送带，所述传送轴上套设有传送滚筒，所述传送滚筒上安装有清洁毛刷；所述喷淋清洗机构包括设置于所述清洗腔内的若干根喷淋管，所述喷淋管下端面安装有若干个喷头；所述烘干机构包括设置于所述烘干腔上端面的伺服电机，所述伺服电机底面固定连接有热风机。

Description

一种喷淋式清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种喷淋式清洗机。

背景技术

随着工业产品质量要求的提高，对零件的清洗提出了越来越高的要求，然而传统的清洗机都是采用水槽浸泡进行清洗，使得残留物在待清洗工件出水时重新粘附在待清洗工件上；且喷淋管的高度不可调，导致喷淋机构适用性小；且现有清洗机并不具备清洗及烘干一体的，降低了工件的清洗及烘干效果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种喷淋式清洗机，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷淋式清洗机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架下端面设置有集水槽，所述机架上端面设置有清洗腔及烘干腔，所清洗腔及烘干腔内设置有用于输送待清洗工件的输送机构，所述清洗腔内还设置有用于清洗待清洗工件的喷淋清洗机构，所述烘干腔内设置有用于烘干清洗完毕的工件的烘干机构；

所述输送机构包括对称设置于所述机架上的支撑板，所述支撑板之间设置有若干个传送轴，且所述传送轴贯穿所述支撑板，所述贯穿支撑板的若干个传送轴上均安装有齿轮，所述若干个齿轮外表面套有传送带，所述传送轴上套设有传送滚筒，所述传送滚筒上安装有清洁毛刷；

所述喷淋清洗机构包括设置于所述清洗腔内的若干根喷淋管，所述喷淋管下端面安装有若干个喷头，所述若干根喷淋管侧壁连接有连通管，所述连通管另一端连接有输水管，所述输水管一端连接有高压水泵，所述高压水泵另一端连接有进水管；

所述烘干机构包括设置于所述烘干腔上端面的伺服电机，所述伺服电机底面固定连接有热风机，所述热风机包括轴承以及焊接与所述轴承外表面的叶片，所述烘干腔内侧壁安装有若干个加热电热丝。

作为进一步阐述，所述支撑板与所述机架相互垂直，所述支撑板上安装有带动所述传送轴转动的驱动电机。

作为进一步阐述，所述若干个齿轮大小一致，且若干个齿轮之间相互啮合。

作为进一步阐述，所述清洗腔上端面设置有驱动所述喷淋管升降的升降气缸，所述升降气缸伸缩端连接有升降板，且所述升降板与所述喷淋管上端面相连接。

作为进一步阐述，所述传送轴等距且呈线性分布于支撑板之间。

作为进一步阐述，所述输水管为软管，所述输水管上安装有止水阀。

作为进一步阐述，所述烘干腔内壁包裹有由聚酯的铝箔制成的隔热层。

作为进一步阐述，所述烘干相侧壁设置有控制器，所述伺服电机、加热电热丝以及调节开关均与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种喷淋式清洗机，在使用时，操作者将待清洗的工件放置到输送机构上，通过传送轴、齿轮、传送带、传送滚筒、清洁毛刷以及驱动电机之间的配合，启动驱动电机，驱动电机带动传送轴转动，由于若干根传送轴上设齿轮且齿轮之间啮合，从而有效的带动若干根传送轴转动，传送轴从而带动传送滚筒进行转动，使得待清洗的工件随着传送滚筒向前运行，且清洁毛刷能够对待清洗的工件进行清洗，保证对待清洗工件的清洗效果；待清洗的工件在输送的过程中，通过高压水泵、连通管、喷淋管以及喷头之间的配合，利用喷头向传送滚筒上的待清洗工件进行喷水进行清洗，水因自身重力把待清洗工件从上而下清洗干净，避免了传统的水槽浸泡清洗，残留物在待清洗工件出水时重新粘附在待清洗工；此外，通过升降气缸及升降板之间的配合，且升降板与所述喷淋管相连接，升降气缸能够有效的带动喷淋管上下运行，有效的调节喷淋管的高度，以适应不同尺寸的待清洗产品，进一步提高了喷淋效率，从而提高了清洗效果；清洗完毕的工件输送至烘干腔中，通过控制器控制加热电阻丝工作使烘干腔内的温度升高，同时，控制器控制伺服运行，伺服电机从而带动热风机转动，热风机增加烘干腔内部的空气流动，能够有效的对传送带上的清洗完毕的工件进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型一种结构示意图；

图3为本实用新型另一种结构示意图。

图中标号：1-机架；2-集水槽；3-清洗腔；4-烘干腔；5-输送机构； 6-喷淋清洗机构；7-烘干机构；8-支撑板；9-传送轴；10-齿轮；11-传送带；12-传送滚筒；13-清洁毛刷；14-喷淋管；15-喷头；16-连通管；17- 输水管；18-高压水泵；19-进水管；20-伺服电机；21-热风机；22-轴承； 23-叶片；24-控制器；25-加热电热丝；26-驱动电机；27-升降气缸；28- 升降板；29-止水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种喷淋式清洗机，包括一结构主体，所述结构主体包括机架1，所述机架1下端面设置有集水槽2，通过集水槽 2的设置，喷淋清洗后的清洗水落入到集水槽2中进行回收处理后再次循环使用，避免水资源的浪费。

所述机架1上端面设置有清洗腔3及烘干腔4，所清洗腔3及烘干腔4 内设置有用于输送待清洗工件的输送机构5，所述清洗腔3内还设置有用于清洗待清洗工件的喷淋清洗机构6，所述烘干腔4内设置有用于烘干清洗完毕的工件的烘干机构7；

所述输送机构5包括对称设置于所述机架1上的支撑板8，所述支撑板 8之间设置有若干个传送轴9，且所述传送传送轴9贯穿所述支撑板8，所述贯穿支撑板8的若干个传送轴9上均安装有齿轮10，所述若干个齿轮10 外表面套有传送带11，所述传送轴9上套设有传送滚筒12，所述传送滚筒 12上安装有清洁毛刷13，所述支撑板8与所述机架1相互垂直，所述支撑板8安装有带动所述传送轴9转动的驱动电机26，所述若干个齿轮10大小一致，且若干个齿轮10之间相互啮合，所述传送轴9等距且呈线性分布于支撑板8之间；通过传送轴9、齿轮10、传送带11、传送滚筒12、清洁毛刷13以及驱动电机26之间的配合，启动驱动电机26，驱动电机26带动传送轴9转动，由于若干根传送轴9上设齿轮10，且齿轮10之间啮合，从而有效的带动若干根传送轴9转动，传送轴9从而带动传送滚筒12进行转动，使得待清洗的工件随着传送滚筒12向前运行，且清洁毛刷13能够对待清洗的工件进行清洗，保证对待清洗工件的清洗效果。

所述喷淋清洗机构6包括设置于所述清洗腔3内的若干根喷淋管14，所述喷淋管14下端面安装有若干个喷头15，所述若干根喷淋管14侧壁连接有连通管16，所述连通管16另一端连接有输水管17，所述输水管17一端连接有高压水泵18，所述高压水泵18另一端连接有进水管19；所述输水管为软管，所述输水管上安装有止水阀29，通过高压水泵18、连通管16、喷淋管14以及喷头15之间的配合，利用喷头15向传送滚筒12上的待清洗工件进行喷水进行清洗，水因自身重力把待清洗工件从上而下清洗干净，避免了传统的水槽浸泡清洗，残留物在待清洗工件出水时重新粘附在待清洗工件表面的弊端，采用垂直高空淋洗，使待清洗工件清洗的更加干净、更顺直。

所述烘干机构7包括设置于所述烘干腔4上端面的伺服电机20，所述伺服电机20底面固定连接有热风机21，所述热风机21包括轴承22以及焊接与所述轴承22外表面的叶片23，所述烘干腔4内侧壁安装有若干个加热电热丝25，所述烘干腔4侧壁设置有控制器24，所述伺服电机20、加热电热丝25、调节开关均与所述控制器24电性连接；通过控制器24控制加热电阻丝工作使烘干腔4内的温度升高，同时，控制器24控制伺服运行，伺服电机20从而带动热风机21转动，热风机21增加烘干腔4内部的空气流动，能够有效的对传送带11上的清洗完毕的工件进行烘干；此外，调节开关可以调节热风机21的温度，防止温度过高使得清洗完毕的工件失去活性。

所述清洗腔3上端面设置有驱动所述喷淋管14升降的升降气缸27，所述升降气缸27伸缩端连接有升降板28，且所述升降板28与所述喷淋管14 上端面相连接，通过升降气缸27及升降板28之间的配合，且升降板28与所述喷淋管14相连接，升降气缸27能够有效的带动喷淋管14上下运行，有效的调节喷淋管14的高度，以适应不同尺寸的待清洗产品，进一步提高了喷淋效率，从而提高了清洗效果。

所述烘干腔4内壁包裹有由聚酯的铝箔制成的隔热层，通过隔热层的设置，隔热层能够实现加热腔内部的恒温状态，防止温度过高使得清洗完毕优选地，

具体工作原理：本实施例提供的一种喷淋式清洗机，在使用时，操作者将待清洗的工件放置到输送机构5上，通过传送轴9、齿轮10、传送带 11、传送滚筒12、清洁毛刷13以及驱动电机26之间的配合，启动驱动电机26，驱动电机26带动传送轴9转动，由于若干根传送轴9上设齿轮10 且齿轮10之间啮合，从而有效的带动若干根传送轴9转动，传送轴9从而带动传送滚筒12进行转动，使得待清洗的工件随着传送滚筒12向前运行，且清洁毛刷13能够对待清洗的工件进行清洗，保证对待清洗工件的清洗效果；待清洗的工件在输送的过程中，通过高压水泵18、连通管16、喷淋管 14以及喷头15之间的配合，利用喷头15向传送滚筒12上的待清洗工件进行喷水进行清洗，水因自身重力把待清洗工件从上而下清洗干净，避免了传统的水槽浸泡清洗，残留物在待清洗工件出水时重新粘附在待清洗工；此外，通过升降气缸27及升降板28之间的配合，且升降板28与所述喷淋管14相连接，升降气缸27能够有效的带动喷淋管14上下运行，有效的调节喷淋管14的高度，以适应不同尺寸的待清洗产品，进一步提高了喷淋效率，从而提高了清洗效果；清洗完毕的工件输送至烘干腔4中，通过控制器24控制加热电阻丝工作使烘干腔4内的温度升高，同时，控制器24控制伺服运行，伺服电机20从而带动热风机21转动，热风机21增加烘干腔 4内部的空气流动，能够有效的对传送带11上的清洗完毕的工件进行烘干，调节开关可以调节热风机21的温度，防止温度过高使得清洗完毕的工件失去活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种喷淋式清洗机，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括机架，所述机架下端面设置有集水槽，所述机架上端面设置有清洗腔及烘干腔，所清洗腔及烘干腔内设置有用于输送待清洗工件的输送机构，所述清洗腔内还设置有用于清洗待清洗工件的喷淋清洗机构，所述烘干腔内设置有用于烘干清洗完毕的工件的烘干机构；

所述输送机构包括对称设置于所述机架上的支撑板，所述支撑板之间设置有若干个传送轴，且所述传送轴贯穿所述支撑板，所述贯穿支撑板的若干个传送轴上均安装有齿轮，所述若干个齿轮外表面套有传送带，所述传送轴上套设有传送滚筒，所述传送滚筒上安装有清洁毛刷；

所述喷淋清洗机构包括设置于所述清洗腔内的若干根喷淋管，所述喷淋管下端面安装有若干个喷头，所述若干根喷淋管侧壁连接有连通管，所述连通管另一端连接有输水管，所述输水管一端连接有高压水泵，所述高压水泵另一端连接有进水管；

所述烘干机构包括设置于所述烘干腔上端面的伺服电机，所述伺服电机底面固定连接有热风机，所述热风机包括轴承以及焊接与所述轴承外表面的叶片，所述烘干腔内侧壁安装有若干个加热电热丝。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋式清洗机，其特征在于：所述支撑板与所述机架相互垂直，所述支撑板上安装有带动所述传送轴转动的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋式清洗机，其特征在于：所述若干个齿轮大小一致，且若干个齿轮之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种喷淋式清洗机，其特征在于：所述清洗腔上端面设置有驱动所述喷淋管升降的升降气缸，所述升降气缸伸缩端连接有升降板，且所述升降板与所述喷淋管上端面相连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷淋式清洗机，其特征在于：所述传送轴等距且呈线性分布于支撑板之间。

6.根据权利要求1所述的一种喷淋式清洗机，其特征在于：所述输水管为软管，所述输水管上安装有止水阀。

7.根据权利要求1所述的一种喷淋式清洗机，其特征在于：所述烘干腔内壁包裹有由聚酯的铝箔制成的隔热层。

8.根据权利要求1所述的一种喷淋式清洗机，其特征在于：所述烘干相侧壁设置有控制器，所述伺服电机、加热电热丝以及调节开关均与所述控制器电性连接。

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