CN216137356U - 一种分体式格子板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种分体式格子板及具有该分体式格子板的磨机，以提高格子板的材料利用率，降低磨机的使用成本。本实用新型的分体式格子板由底部的孔板及可拆卸地安装于孔板两侧的提升条构成，具体来说，所述孔板的两侧设有由支撑平面和抵靠垂面构成的台阶，所述提升条侧部的底面支撑于所述支撑平面上，提升条侧部的侧面抵靠在所述抵靠垂面上，且所述提升条的底部宽度大于支撑平面的宽度。本实用新型将格子板的提升条部分与孔板部分分开生产，使两者为可拆卸结构，可将根据情况更换磨损失效的提升条或孔板，而未失效的部件可以继续使用，从而实现了提高格子板材料利用率、降低生产成本的目的。

Description

一种分体式格子板

技术领域

本实用新型涉及选矿设备配件技术领域，具体涉及到磨机的格子板。

背景技术

在目前的选矿工业界，常规初磨机种类包括棒磨、球磨、全自磨、半自磨等，前两种为传统磨矿工艺，另一类是全/半自磨工艺。传统的磨矿工艺流程经多年的生产实践检验，表现出工艺流程长、所用设备型号和数量多、金属消耗量大、基建投资和生产费用高等缺点，而常规全/半自磨流程省去了两段破碎及筛分作业，配置方便、投资省，已经在全球范围内广泛采用。

在全/半自磨结构中，与磨矿作用相关的重要组成有给矿中空轴、磨机筒体、衬板、矿浆提升格、排料中空轴等。衬板结构是决定磨机处理能力的关键因素，相同结构下处理矿量越大衬板寿命越短。据报道，衬板的成本占全/半自磨总成本的37％左右，而格子板是磨机衬板使用寿命较短的衬板。如图1、2所示，传统格子板是由底部的孔板和两侧的提升条组成的一体式结构，而在工作过程中，提升条的磨损速度要远远大于孔板磨损的速度，这样当提升条全部磨损失效后，即使孔板有许多可用的余量，仍要将格子板整体更换，造成材料浪费和生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分体式格子板及具有该分体式格子板的磨机，以提高格子板的材料利用率，降低磨机的使用成本。

本实用新型的分体式格子板由底部的孔板及可拆卸地安装于孔板两侧的提升条构成，这样在提升条磨损失效后，可以将提升条从孔板上拆下进行更换，而无需同时更换仍能使用的孔板，节省了孔板的材料，降低了生产费用，所述孔板的两侧设有由支撑平面和抵靠垂面构成的台阶，所述提升条侧部的底面支撑于所述支撑平面上，提升条侧部的侧面抵靠在所述抵靠垂面上，且所述提升条的底部宽度大于支撑平面的宽度。在将上述分体式格子板安装到磨机上时，将孔板、提升条依次排列，即，每块孔板的两侧都放置一个提升条，同时，每个提升条均由两侧的两块孔板来夹持固定，然后，再利用其它的连接结构将提升条与磨机固定，提升条可将孔板压紧固定在磨机上，无需再单独固定孔板，安装比较方便。另外，上述孔板两侧的台阶可以对提升条进行水平方向和垂直方向的限位，以保证提升条和孔板相对稳定。

进一步地，所述孔板由底部的金属骨架、顶部的耐磨板及夹设于金属骨架与耐磨板之间的橡胶层构成，所述金属骨架、耐磨板、橡胶层设有位置对应的通孔。橡胶层起到降低噪音、缓冲作用，耐磨板可以利用耐磨金属制成，以增加耐磨性，延长使用寿命，金属骨架用于橡胶层，以避免其变形。

进一步地，所述橡胶层的外缘向外延伸至孔板两侧的台阶表面，这样台阶处的橡胶层可以起到对提升条的缓冲作用，降低噪声和减少提升条对孔板台阶处的冲击。

进一步地，所述提升条由底部的金属骨架、位于提升条工作面的耐磨板及用于将耐磨板固定于金属骨架上的橡胶部构成，所述金属骨架设有用于固定提升条的固定结构。橡胶部起到降低噪音、缓冲作用，耐磨板可以利用耐磨金属制成，以增加耐磨性、延长使用寿命，金属骨架起到固定提升条，以及支撑橡胶部、避免橡胶部变形的作用。

进一步地，所述橡胶部的下部与金属骨架的外表面硫化固定，橡胶部的一侧与耐磨板的侧面硫化固定，这样不仅可以保证橡胶部与金属骨架、耐磨板连接的可靠性，还能够对金属骨架的下部起到一定的缓冲作用，从而减少提升条对孔板的冲击。

进一步地，所述耐磨板的底面所在位置高于孔板的顶面，以避免耐磨板与孔板的顶面直接接触，在工作过程中因为耐磨板的冲击而造成孔板顶面的损坏。

进一步地，所述固定结构为设置于金属骨架的中部，开口向下的T形槽，将螺栓的螺帽放入到T形槽内，在螺栓上旋上螺母，即可对提升条形成向下拉动的锁紧力，将分体式格子板固定在磨机上。

本实用新型将格子板的提升条部分与孔板部分分开生产，使两者为可拆卸结构，可将根据情况更换磨损失效的提升条或孔板，而未失效的部件可以继续使用，从而实现了提高格子板材料利用率、降低生产成本的目的。

附图说明

图1是传统格子板的轴测图。

图2是传统格子板的截面图。

图3是实施例1的分体式格子板的轴测图。

图4是实施例1中孔板的截面图。

图5是实施例1中提升条的截面图。

图6是实施例1的分体式格子板的安装示意图。

附图标示：1、孔板；11、支撑平面；12、抵靠垂面；13、第一金属骨架；14、第一耐磨板；15、橡胶层；16、通孔；2、提升条；21、第二金属骨架；22、第二耐磨板；23、橡胶部； 24、固定结构；3、螺栓；4、螺母。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种分体式格子板及具有该分体式格子板的磨机，以提高格子板的材料利用率，降低磨机的使用成本。

如图3～5所示，本实施例的分体式格子板由底部的孔板1及可拆卸地安装于孔板1两侧的提升条2构成，其中：孔板1的两侧设有由支撑平面11和抵靠垂面12构成的台阶，所述提升条2侧部的底面支撑于所述支撑平面11上，提升条2侧部的侧面抵靠在所述抵靠垂面12上，且所述提升条2的底部宽度大于支撑平面11的宽度。

孔板1由底部的第一金属骨架13、顶部的第一耐磨板14及夹设于第一金属骨架13与第一耐磨板14之间的橡胶层15构成，橡胶层15与第一金属骨架13、第一耐磨板14分别硫化固定；所述第一金属骨架13、第一耐磨板14、橡胶层15设有位置对应的通孔16，橡胶层15的外缘向外延伸至孔板1两侧的台阶表面。上述橡胶层15起到降低噪音、缓冲作用，第一耐磨板14可以利用耐磨金属制成，以增加耐磨性，延长使用寿命，第一金属骨架13用于橡胶层15，以避免其变形；台阶处的橡胶层15可以起到对提升条2的缓冲作用，降低噪声和减少提升条2对孔板1台阶处的冲击。

提升条2由底部的第二金属骨架21、位于提升条2工作面的第二耐磨板22及用于将第二耐磨板22固定于第二金属骨架21上的橡胶部23构成，第二耐磨板22的底面所在位置高于孔板1的顶面；橡胶部23的下部与第二金属骨架21的外表面硫化固定，橡胶部23的一侧与第二耐磨板22的侧面硫化固定；所述第二金属骨架21设有用于固定提升条2的固定结构24。橡胶部23起到降低噪音、缓冲作用，第二耐磨板22可以利用耐磨金属制成，以增加耐磨性、延长使用寿命，第二金属骨架21起到固定提升条2，以及支撑橡胶部23、避免橡胶部 23变形的作用。

在本实施例中，固定结构24为设置于第二金属骨架21的中部，开口向下的T形槽。如图6所示，在将上述分体式格子板安装到磨机上时，将孔板1、提升条2依次排列，即，每块孔板1的两侧都放置一个提升条2，同时，每个提升条2均由两侧的两块孔板1来夹持固定，然后，再将螺栓3的螺帽放入到T形槽内，在螺栓3上旋上螺母4，即可对提升条2形成向下拉动的锁紧力，提升条2可将孔板1压紧固定在磨机上，从而将分体式格子板固定在磨机上，上述安装过程中无需再单独固定孔板1，安装比较方便。另外，上述孔板1两侧的台阶可以对提升条2进行水平方向和垂直方向的限位，以保证提升条2和孔板1相对稳定。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分体式格子板，其特征在于，该分体式格子板由底部的孔板及可拆卸地安装于孔板两侧的提升条构成，所述孔板的两侧设有由支撑平面和抵靠垂面构成的台阶，所述提升条侧部的底面支撑于所述支撑平面上，提升条侧部的侧面抵靠在所述抵靠垂面上，且所述提升条的底部宽度大于支撑平面的宽度。

2.根据权利要求1所述的分体式格子板，其特征在于，所述孔板由底部的金属骨架、顶部的耐磨板及夹设于金属骨架与耐磨板之间的橡胶层构成，所述金属骨架、耐磨板、橡胶层设有位置对应的通孔。

3.根据权利要求2所述的分体式格子板，其特征在于，所述橡胶层的外缘向外延伸至孔板两侧的台阶表面。

4.根据权利要求1所述的分体式格子板，其特征在于，所述提升条由底部的金属骨架、位于提升条工作面的耐磨板及用于将耐磨板固定于金属骨架上的橡胶部构成，所述金属骨架设有用于固定提升条的固定结构。

5.根据权利要求4所述的分体式格子板，其特征在于，所述橡胶部的下部与金属骨架的外表面硫化固定，橡胶部的一侧与耐磨板的侧面硫化固定。

6.根据权利要求5所述的分体式格子板，其特征在于，所述耐磨板的底面所在位置高于孔板的顶面。

7.根据权利要求4或5或6所述的分体式格子板，其特征在于，所述固定结构为设置于金属骨架的中部，开口向下的T形槽。

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