CN207266883U - 一种煤化工棒磨机圆筒筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤化工棒磨机圆筒筛，所述圆筒筛包括筛框组件和分体式筛网组件；所述筛框组件呈圆筒形，包括彼此垂直连接的轴向框板和肋板，并且所述轴向框板内侧设有螺旋排布的绞龙；所述分体式筛网组件包括由轴向架条和扇形肋板组成的筛网架以及焊接在所述筛网架上的筛网。所述煤化工棒磨机圆筒筛结构简单，制造方便，并且高度集成模块化，使用寿命大大延长，并且更换方便，维护成本低，成品矿浆处理量提升20%以上，年维护成本降低50%以上。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用机械制造技术领域，具体涉及一种煤化工棒磨机圆筒筛。
背景技术
在煤化工加工产业中，通常需要磨机（例如球磨机或棒磨机）将原煤块破碎并通过筛分机进行筛分，一般地，也可以使用到在出料口端具有圆筒筛的组合磨机来完成上述工作。传统煤化工棒磨机圆筒筛一般采用筛框和筛网一体式焊接设计，筛网由整块的冲孔钢板制成或由条状金属编织而成。然而，在实际生产中发现，由于矿浆内所含的煤块料和碎钢棒较多，且形状不规则，由冲孔钢板制成的筛网经常发生过料不畅、甚至堵料，而由冲孔钢板制成的筛网通常为一体成型，且开孔率不高，一旦发生堵料和磨损，则不得不将整个筒筛报废，提高了使用成本。而条状金属编织筛网不耐磨，使用寿命短，需要经常更换，维护成本高。已不能满足现代化煤化工筛分设备长期高效运行的要求。
实用新型内容
为解决上述问题，发明人对煤化工棒磨机圆筒筛进行重新设计，采用新型的分体式筛网组件，可将开孔率提高到85%以上，并使得使用寿命延长至传统筛网的3倍以上，成品矿浆处理量提升20%以上，且更换方便，维护成本低，大大降低了使用成本，从而完成本发明。
因此，本实用新型提供了一种煤化工棒磨机圆筒筛，所述圆筒筛包括筛框组件和分体式筛网组件；所述筛框组件呈圆筒形，包括彼此垂直连接的轴向框板和肋板，并且所述轴向框板内侧设有螺旋排布的绞龙；所述分体式筛网组件各自独立地包括由轴向架条和扇形肋板组成的筛网架以及所述筛网架上的分体式筛网。
优选地，本实用新型的煤化工棒磨机圆筒筛包括36个分体式筛网组件。
优选地，所述轴向框板和肋板均为锭轧板条，制造时，可同时焊接轴向框板、肋板和绞龙，从而成形高强度集成式筛框，使用数年不易损坏，可有效地在煤化工业中应用。这里所述的“锭轧板条”是指由锭坯直接通过轧制获得的具有相应形状的板条，例如横截面为T型的轴向框板板条、横截面为矩形的肋板板条，具有非常高的强度。
本实用新型的分体式筛网组件，可对应地扣在由肋板和框板隔成的方框区域内，再加上卡环对各分体式筛网组件的四个角进行固定，优选地，所述筛框组件的轴向框板上设有螺栓孔，并在所述分体式筛网组件的轴向架条的对应位置也设有螺栓孔，使所述筛框组件和所述分体式筛网组件通过卡环实现稳固的连接。在生产过程中，可将本实用新型的煤化工棒磨机圆筒筛与磨机（例如棒磨机）的出料端法兰连接，由磨机带动圆筒筛转动，当煤浆料从磨机进入圆筒筛后，由所述筛框组件内螺旋排布的绞龙推动矿料前进，并使得其中较细的合格煤浆料从筛网组件中漏下进行收集，而较粗的矿料最终从圆筒筛的另一端排出，重新返回进行研磨或其它后续处理。
另一方面，在运行过程中，当其中一块筛网组件磨损或达到使用寿命后，能够非常容易地被检查出来，并且只需要更换该筛网组件而不需要整体更换，大幅降低了检修时间、更换人力和维护成本，使年维护成本降低50%以上。
优选地，所述筛网由彼此垂直的梯形钢条焊接而成，例如，可以将梯形钢条较窄的一面自动焊接成一体，使得开孔率达到85%以上，相较于由冲孔钢板制成的筛网，开孔率大大提高。并且本实用新型采用的是梯形钢条，相较于普通金属条织成的网，在焊接时接触面增大，使得筛网组件更加牢固，避免使用过程中脱落，使用寿命大大延长，可达到传统筛网的3倍以上。进一步优选地，所述梯形钢条为梯形不锈钢钢条，其具有耐磨耐腐蚀性能，进一步延长分体式筛网组件的使用寿命。
此外，根据研磨筛分的物料的不同，本实用新型的煤化工棒磨机圆筒筛还可具有可拆卸的圆筒型外壳，例如当物料粉尘过多时，可装上该圆筒型外壳，防止粉尘污染。
本实用新型的煤化工棒磨机圆筒筛结构简单，制造方便，并且高度集成模块化，使用寿命大大延长，并且更换方便，维护成本低，成品矿浆处理量提升20%以上，年维护成本降低50%以上。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的煤化工棒磨机圆筒筛的轴向截面图。
图2是本实用新型优选实施方式的煤化工棒磨机圆筒筛的径向截面图，右下为筛框组件和分体式筛网组件组装的局部放大图。
图3是本实用新型优选实施方式的煤化工棒磨机圆筒筛的筛框组件。
图4是本实用新型优选实施方式的煤化工棒磨机圆筒筛的分体式筛网组件。
附图标记：1：筛框组件；2：分体式筛网组件；3：绞龙；4：肋板；5：螺栓孔；6：轴向框板；7：筛网；8：轴向架条；9：扇形肋板。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的磨机圆筒筛进行进一步说明。
实施例1
如图1-4所述，本实用新型提供了一种煤化工棒磨机圆筒筛，所述圆筒筛包括筛框组件1和36个分体式筛网组件2。所述筛框组件1呈圆筒形，包括彼此垂直连接的轴向框板6和肋板4，并且所述轴向框板6内侧设有螺旋排布的绞龙3。所述轴向框板6和肋板4均为锭轧板条，从而成形高强度筛框，具体地，所述轴向框板6为横截面为T型的锭轧板条，所述肋板4为横截面为矩形的锭轧板条。
所述分体式筛网组件2包括由轴向架条8和扇形肋板9组成的筛网架以及焊接在所述筛网架上的筛网7。所述筛框组件1的轴向框板6上设有螺栓孔5，并在所述分体式筛网组件2的轴向架条8的对应位置也设有螺栓孔5，使所述筛框组件1和所述分体式筛网组件2通过卡环实现稳固的连接。并且所述筛网7由彼此垂直的梯形不锈钢钢条焊接而成，使得开孔率达到85%以上，并具有耐磨耐腐蚀性能，大大延长了分体式筛网组件的使用寿命。
实施例2
一种煤化工棒磨机圆筒筛，所述圆筒筛包括筛框组件1和36个分体式筛网组件2。所述筛框组件1呈圆筒形，包括彼此垂直连接的轴向框板6和肋板4，并且所述轴向框板6内侧设有螺旋排布的绞龙3。所述轴向框板6和肋板4均为锭轧板条，从而成形高强度筛框，具体地，所述轴向框板6为横截面为T型的锭轧板条，所述肋板4为横截面为矩形的锭轧板条。
所述分体式筛网组件2包括由轴向架条8和扇形肋板9组成的筛网架以及焊接在所述筛网架上的筛网7。所述筛框组件1的轴向框板6上设有卡环孔，并在所述分体式筛网组件2的轴向架条8的对应位置也设有卡环孔。组装时，将分体式筛网组件2扣在由肋板4和轴向框板6隔成的方框区域内，再加上卡环对各分体式筛网组件2的四个角进行固定，实现所述筛框组件1和所述分体式筛网组件2的稳固连接。并且所述筛网7由彼此垂直的梯形不锈钢钢条焊接而成，使得开孔率达到85%以上，并具有耐磨耐腐蚀性能，大大延长了分体式筛网组件的使用寿命。
在生产过程中，将上述煤化工棒磨机圆筒筛连接在棒磨机的出料端法兰上，由磨机带动圆筒筛转动，当煤浆料从磨机进入圆筒筛后，由所述筛框组件1内螺旋排布的绞龙3推动矿料前进，并使得其中较细的合格煤浆料从分体式筛网组件2中漏下进行收集，而较粗的矿料最终从圆筒筛的另一端排出，重新返回进行研磨或其它后续处理。当其中一块筛网组件磨损或达到使用寿命后，只需要更换该筛网组件而不需要整体更换，大幅降低了检修时间、更换人力和维护成本，使年维护成本降低50%以上。
以上仅描述了本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例。本领域技术人员可以理解的是，能够实现本实用新型技术效果的任何相同或相似手段，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种煤化工棒磨机圆筒筛，所述圆筒筛包括筛框组件和分体式筛网组件；所述筛框组件呈圆筒形，包括彼此垂直连接的轴向框板和肋板，并且所述轴向框板内侧设有螺旋排布的绞龙；所述分体式筛网组件各自独立地包括由轴向架条和扇形肋板组成的筛网架以及所述筛网架上的分体式筛网。
2.根据权利要求1所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述圆筒筛包括36个分体式筛网组件。
3.根据权利要求1所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述轴向框板和肋板均为锭轧板条。
4.根据权利要求1所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述轴向框板的横截面为T形，并且所述肋板的横截面为矩形。
5.根据权利要求1所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述筛框组件的轴向框板上设有螺栓孔，并在所述筛网组件的轴向架条的对应位置也设有螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述筛框组件的轴向框板上设有卡环孔，并在所述筛网组件的轴向架条的对应位置也设有卡环孔。
7.根据权利要求1所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述筛网由彼此垂直的梯形钢条焊接而成。
8.根据权利要求7所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述梯形钢条为梯形不锈钢钢条。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的煤化工棒磨机圆筒筛，其特征在于，所述圆筒筛还具有可拆卸的圆筒型外壳。
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