CN220371599U - 一种多孔型振动筛筛网 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多孔型振动筛筛网，所述多孔型振动筛筛网至少包括筛板，所述筛板开设有若干尺寸相同但孔型不同的筛孔，所述筛板开设有装配孔，以用于螺栓的装配。本实用新型提出的多孔型振动筛筛网，各种孔型在筛网中交错设置，能保证不同物料在不同路径上有充分的通过率，该设计能为筛分作业效率的提高起到良好保障，当筛分作业效率提高时，意味着进入细碎作业的物料更少，相同处理矿量情况下，大幅度降低了筛分和细碎作业生产负荷，即节约生产能耗，又降低设备磨损，同时，提高了破碎工艺全线作业效率。

Description

一种多孔型振动筛筛网

技术领域

本实用新型涉及振动筛筛网技术领域，具体而言，涉及一种多孔型振动筛筛网。

背景技术

矿山选矿行业中，由于各种矿物嵌布粒度情况不同，要对不同矿物进行回收利用，前提条件是必须先将矿石进行破碎、磨矿作业，让回收的目的矿物达到充分解离状态。然后再进行后续回收作业。故而，矿石破碎、磨矿作业的产品情况直接决定后续作业指标的优异性。磨矿作业通常选用球磨机进行作业，球磨机磨矿效率高，但也存在能耗高缺点。现选矿行业中普遍以“多碎少磨”生产原则作为企业高效生产指导思想。因此，现选矿行业中，各学者及技术人员在设计矿石破碎工艺时，通常使用三段一闭路破碎工艺，为球磨机入磨产品提供更细物料，以此节约生产能耗。三段一闭路破碎工艺流程主要是矿石先通过一段破碎，一段破碎通常选用颚式破碎机，一段破碎后产品直接进入二段破碎，二段破碎一般根据生产情况，选用圆锥破碎机，二段破碎产品进入振动筛进行物料分级作业，细粒级物料作为合格入磨产品通过振动筛筛孔直接进入下一段磨矿作业，振动筛筛上物料进入第三段细碎作业，该批物料进行细碎作业后返回振动筛继续进行物料筛分作业。因此，振动筛筛分作业是决定整个破碎工艺运行效率高低的重要因素之一。

传统破碎工艺中筛分作业设备通常选用金属材质筛网为前工序破碎产品进行粒度分级，该种材质的筛网在生产运行中，存在以下缺点：1、材料磨损严重，通常3个月左右要进行整体更换，小修小补检修作业频次高，人工检修难度、强度大；2、筛孔型号单一，大多数满足入磨粒度但不规则的物料无法及时通过筛网进入磨矿作业，导致这部分物料长期在筛分及细碎作业循环，细碎及筛分作业负荷大，从而影响整条破碎工艺生产效率；3、生产运行过程中，高强度材料碰撞，噪音大，生产粉尘多等缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种多孔型振动筛筛网。

本实用新型提供了一种多孔型振动筛筛网，所述多孔型振动筛筛网至少包括筛板，所述筛板开设有若干尺寸相同但孔型不同的筛孔，以及所述筛板的四周开设有装配孔，以用于螺栓的装配。

本实用新型提出的多孔型振动筛筛网，筛板开设有若干的筛孔，且每个筛孔的尺寸相同但孔型不同，即设计多孔型筛孔，为满足入磨粒度要求但不规则的物料通过筛孔创造优良条件。具体地，结合部分物料不规则的情况，筛孔可以为长方形筛孔，长方形筛孔在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍，该类型物料虽然在长度方向上，不满足入磨产品粒度要求，但宽度方向上大幅度小于入磨粒度要求，且在磨矿过程中属于易磨物料，不但不会影响磨矿效率，且为提高筛分效率提供良好基础保障，同时，各种孔型在筛网中交错设置，能保证不同物料在不同路径上有充分的通过率，该设计也能为筛分作业效率的提高起到良好的保障，当筛分作业效率提高时，意味着进入细碎作业的物料更少，相同处理矿量情况下，大幅度降低了筛分和细碎作业生产负荷，即节约生产能耗，又降低设备磨损，同时，提高了破碎工艺全线作业效率。同时，筛板上开设有装配孔，通过以螺栓等方式完成装配，且筛板固定在筛架上时，筛板的中间位置可直接通过筛孔固定。

根据本实用新型上述技术方案的多孔型振动筛筛网，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述孔型至少包括多边形孔型、圆形孔型以及类圆形孔型。

在本技术方案中，对筛孔的孔型做了进一步地的细化。具体地，孔型至少包括多边形孔型、圆形孔型以及类圆形孔型。如前所述，多边形孔型可以为长方形和正方形，即筛孔包含了长方形、正方形以及圆形或类圆形，从而满足粒度符合入磨要求但不规则的物料通过筛孔。需要说明的是，圆形孔型、正方形孔型和长方形孔型的尺寸要相同。当为圆形孔型时，其直径与入磨产品的长度相同，当为正方形孔型时，其边长与入磨产品的长度相同，以及当为长方形孔型时，其在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍。

在上述技术方案中，所述多边形孔型为正方形孔型或长方形孔型，当其为长方形孔型时，其在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍。

在本技术方案中，如前所述，长方形筛孔在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍，该类型物料虽然在长度方向上，不满足入磨产品粒度要求，但宽度方向上大幅度小于入磨粒度要求，且在磨矿过程中属于易磨物料，不但不会影响磨矿效率，且为提高筛分效率提供良好基础保障，同时，各种孔型在筛网中交错设置，能保证不同物料在不同路径上有充分的通过率，该设计也能为筛分作业效率的提高起到良好的保障。

在上述技术方案中，所述筛孔呈多行多列布置，且每一行中的筛孔至少为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置，或每一列中的筛孔至少为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置。

在本技术方案中，筛孔呈现多行多列的构造。且每一行或每一列均为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置，结合了矿石中矿物成分复杂，矿物间嵌布情况复杂，受破碎设备挤压过程中，矿石由于各受力点不同及矿石性质存在差异等问题会产生外形不同、尺寸相同的物料等因素进行考虑。

在上述技术方案中，所述筛板为单层构造或多层构造。

在本技术方案中，筛板可以为单层的构造，以此来优化筛板的重量。当然，筛板也可以为多层构造，从而通过增加耐磨层、缓冲层等结构来实现筛板的耐磨和降噪的效果。

在上述技术方案中，当所述筛板为单层构造时，所述筛板为聚氨酯材料。

在本技术方案中，当筛板为单层构造时，筛板可以由聚氨酯材料制作而成。相对金属材质的筛网有一定韧性的聚氨酯材料，其在生产运行中，降低物料与筛网的碰撞强度，能大幅度减少作业噪音，产生的微细粒粉尘相对更少，为职工的职业健康提供良好的基础保障，并且选用耐磨材料作为振动筛筛网，大幅度降低人工检修频次及难度，有效保障生产稳定运行。

在上述技术方案中，当所述筛板为多层构造时，所述筛板上端面且避开筛孔的位置贴合有聚氨酯板。

在本技术方案中，所述筛板为多层构造时，为了提高其耐磨性，可以在筛板上端面且避开筛孔的位置贴合有聚氨酯板，其技术效果如前所述，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述聚氨酯板和所述筛板之间填充有缓冲材料。

在本技术方案中，通过填充缓冲材料来进一步地减少矿石对筛板的损耗，从而提高筛板的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的多孔型振动筛筛网的俯视图(单层构造)；

图2是本实用新型的多孔型振动筛筛网的截面图(多层构造)。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、筛板；101、筛孔；201、装配孔；3、聚氨酯板；4、缓冲材料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图2来描述根据本实用新型一些实施例提供的多孔型振动筛筛网。

本申请的一些实施例提供了一种多孔型振动筛筛网。

如图1至图2所示，本实用新型第一个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，所述多孔型振动筛筛网至少包括筛板1，所述筛板1开设有若干尺寸相同但孔型不同的筛孔101，所述筛板1四周开设有装配孔201，以用于螺栓的装配。

本实用新型提出的多孔型振动筛筛网，筛板1开设有若干的筛孔101，且每个筛孔101的尺寸相同但孔型不同，即设计多孔型筛孔101，为满足入磨粒度要求但不规则的物料通过筛孔101创造优良条件。具体地，结合部分物料不规则的情况，筛孔101可以为长方形筛孔101，长方形筛孔101在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍，该类型物料虽然在长度方向上，不满足入磨产品粒度要求，但宽度方向上大幅度小于入磨粒度要求，且在磨矿过程中属于易磨物料，不但不会影响磨矿效率，且为提高筛分效率提供良好基础保障，同时，各种孔型在筛网中交错设置，能保证不同物料在不同路径上有充分的通过率，该设计也能为筛分作业效率的提高起到良好的保障，当筛分作业效率提高时，意味着进入细碎作业的物料更少，相同处理矿量情况下，大幅度降低了筛分和细碎作业生产负荷，即节约生产能耗，又降低设备磨损，同时，提高了破碎工艺全线作业效率。同时，筛板上开开设有装配孔，通过以螺栓等方式完成装配，且筛板固定在筛架上时，筛板的中间位置可直接通过筛孔固定。

本实用新型第二个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，且在第一个实施例的基础上，所述孔型至少包括多边形孔型、圆形孔型以及类圆形孔型。

在本实施例中，对筛孔101的孔型做了进一步地的细化。具体地，孔型至少包括多边形孔型、圆形孔型以及类圆形孔型。如前所述，多边形孔型可以为长方形和正方形，即筛孔101包含了长方形、正方形以及圆形或类圆形，从而保障满足入磨粒度要求但不规则的物料通过筛孔101。需要说明的是，圆形孔型、正方形孔型和长方形孔型的尺寸要相同。当为圆形孔型时，其直径与入磨产品的长度相同，当为正方形孔型时，其边长与入磨产品的长度相同，以及当为长方形孔型时，其在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍。

本实用新型第三个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，且在上述任一实施例的基础上，所述多边形孔型为正方形孔型或长方形孔型，当其为长方形孔型时，其在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍。

在本实施例中，如前所述，长方形筛孔101在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍，该类型物料虽然在长度方向上，不满足入磨产品粒度要求，但宽度方向上大幅度小于入磨粒度要求，且在磨矿过程中属于易磨物料，不但不会影响磨矿效率，且为提高筛分效率提供良好保障，同时，各种孔型在筛网中交错设置，能保证不同物料在不同路径上有充分的通过率，该设计也能为筛分作业效率的提高起到良好的保障。

本实用新型第四个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，且在上述任一实施例的基础上，所述筛孔101呈多行多列布置，且每一行中的筛孔101至少为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置，或每一列中的筛孔101至少为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置。

在本实施例中，筛孔101呈现多行多列的构造。且每一行或每一列均为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置，结合了矿石中矿物成分复杂，矿物间嵌布情况复杂，受破碎设备挤压过程中，矿石由于各受力点不同及矿石性质存在差异等问题会产生外形不同、尺寸相同的物料等因素进行考虑。

本实用新型第五个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，且在上述任一实施例的基础上，所述筛板1为单层构造或多层构造。

在本实施例中，筛板1可以为单层的构造，以此来优化筛板1的重量。当然，筛板1也可以为多层构造，从而通过增加耐磨层、缓冲层等结构来实现筛板1的耐磨和降噪的效果。

本实用新型第六个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，且在上述任一实施例的基础上，当所述筛板1为单层构造时，所述筛板1为聚氨酯材料。

在本实施例中，当筛板1为单层构造时，筛板1可以由聚氨酯材料制作而成。相对金属材质筛网有一定韧性的聚氨酯材料，其在生产运行中，降低物料与筛网的碰撞强度，能大幅度减少作业噪音，产生的微细粒粉尘相对更少，为职工的职业健康提供良好的基础保障，并且选用耐磨材料作为振动筛筛网，大幅度降低人工检修频次及难度，有效保障生产稳定运行。

本实用新型第七个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，且在上述任一实施例的基础上，当所述筛板1为多层构造时，所述筛板1上端面且避开筛孔101的位置贴合有聚氨酯板3。

在本实施例中，所述筛板1为多层构造时，为了提高其耐磨性，可以在筛板1上端面且避开筛孔101的位置贴合有聚氨酯板3，其技术效果如前所述，在此不再赘述。

本实用新型第八个实施例提出了一种多孔型振动筛筛网，且在上述任一实施例的基础上，所述聚氨酯板3和所述筛板1之间填充有缓冲材料4。

在本实施例中，通过填充缓冲材料4来进一步地减少矿石对筛板1的损耗，从而提高筛板1的使用寿命。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔型振动筛筛网，其特征在于，所述多孔型振动筛筛网至少包括筛板，所述筛板开设有若干尺寸相同但孔型不同的筛孔，以及所述筛板的四周开设有装配孔，以用于螺栓的装配。

2.根据权利要求1所述的多孔型振动筛筛网，其特征在于，所述孔型至少包括多边形孔型、圆形孔型以及类圆形孔型。

3.根据权利要求2所述的多孔型振动筛筛网，其特征在于，所述多边形孔型为正方形孔型或长方形孔型，当其为长方形孔型时，其在长度方向上是入磨产品粒度尺寸的5/4倍，宽度是入磨产品粒度尺寸4/5倍。

4.根据权利要求3所述的多孔型振动筛筛网，其特征在于，所述筛孔呈多行多列布置，且每一行中的筛孔至少为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置，或每一列中的筛孔至少为正方形孔型、长方形孔型和圆形孔型交替设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的多孔型振动筛筛网，其特征在于，所述筛板为单层构造或多层构造。

6.根据权利要求5所述的多孔型振动筛筛网，其特征在于，当所述筛板为单层构造时，所述筛板为聚氨酯材料。

7.根据权利要求5所述的多孔型振动筛筛网，其特征在于，当所述筛板为多层构造时，所述筛板上端面且避开筛孔的位置贴合有聚氨酯板。

8.根据权利要求7所述的多孔型振动筛筛网，其特征在于，所述聚氨酯板和所述筛板之间填充有缓冲材料。