CN211725985U - 一种锤式破碎机组合筛板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锤式破碎机组合筛板，包括筛板架和至少三个筛板片；单个筛板片设有若干个形状大小相同的筛孔；所述筛板架上设有与筛板片数量相同且适配的安装框，用于安装所述筛板片，所述安装框沿锤式破碎机锤头运动方向依次排布；所述筛板片采用嵌入式设置在安装框中，每个筛板片和每个安装框尺寸相当，使用过程中根据筛孔的磨损程度，可对筛板片安装位置进行调换。本实用新型可以延长筛板使用寿命，并对易磨损的筛板中间部位设置为较小孔径筛孔，可以预先防止筛孔磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种锤式破碎机组合筛板。
背景技术
GB/T 30730-2014《煤炭机械化采样系统技术条件》、GB/T 30731-2014《煤炭联合制样系统技术条件》、MT/T 1088-2008《移动煤流机械化采样装置技术条件》和DL/T 747-2010《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》等标准均对破碎机的出料粒度提出要求，即破碎机应能将煤样破碎到符合要求的粒度(超过此粒度的煤样质量不大于5%)，且应避免过度破碎。GBT19494.2-2004 《煤炭机械化采样 第2部分 煤样的制备》指出“破碎的目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试样、特别是水分损失”。综上所述，出料粒度是表征锤式破碎机性能的一项重要指标，且对煤质分析结果有较大影响。
目前市场上锤式破碎机出料粒度是通过更换不同的筛板来控制破碎机的出料粒度大小。然而，这种出料粒度控制方式存在一定弊端：
1、厂家生产的锤式破碎机出料粒度不能满足用户要求。如用户要求经过3mm锤式破碎机制备的煤样可以全部通过3mm圆孔筛，而筛板使用过程中发生磨损或起初生产的筛板就无法满足使用需要，导致不能制备出可全部通过3mm圆孔筛的样品。又如用户要求的出料粒度较大，即允许的筛上物较多时，正常破碎会导致样品的损失，如水分。
2、当锤式破碎机的锤头和筛板发生磨损而造成出料粒度不符合要求时，由于更换新锤头的成本较高，用户通常选择更换新筛板，而同一设备生产厂家相同型号的设备不同批次的筛板孔径也不尽相同。另外，即便是同一设备生产厂家相同型号的设备不同批次的筛板孔径完全相同，因为锤式破碎机的出料粒度由锤头和筛板匹配使用控制，因此购买、更换新筛板而不更换锤头时，锤式破碎机出料粒度仍不能完全满足用户要求。此外，目前锤式破碎机的筛板为一体成型的，整块筛板的更换成本也较高。
3、对于上述情况中锤式破碎机出料粒度偏大的情况，一小部分用户采用默许的态度，勉强使用，而大部分用户通常采用多次破碎的方式进行处理，这样加剧了试样、特别是水分损失。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种锤式破碎机组合筛板，该设计采用多个筛板片组合式结构，使用过程中根据磨损情况，可变换筛板片之间的相对位置，从而延长设备的使用寿命。具体包括筛板架和至少三个筛板片；单个筛板片设有若干个形状大小相同的筛孔；所述筛板架上设有与筛板片数量相同且适配的安装框，用于安装所述筛板片，所述安装框沿锤式破碎机锤头运动方向依次排布；所述筛板片采用嵌入式设置在安装框中，每个筛板片和每个安装框尺寸相当，使用过程中根据筛孔的磨损程度，可对筛板片安装位置进行调换。
进一步地，所述筛孔为圆孔，均匀分布在筛板片上。
进一步地，还设有备用筛板片，用于筛孔磨损后的更换。
进一步地，至少设有两种孔径的筛板片，中间筛板片上筛孔孔径小于两侧筛板片上筛孔孔径。
进一步地，筛板架上设置三个筛板片，中间筛板片上筛孔孔径为Φ1，两侧筛板片上筛孔孔径分别为Φ2和Φ3，其中Φ2 =Φ1×（1+α），Φ3 =Φ1×（1+β），所述Φ1规格为3mm、6mm、13mm或25mm的标准孔径；所述α取自[0，0.2]；所述β取自[0，0.2]。
进一步地，筛板架上设置三个筛板片，中间筛板片上筛孔孔径为Φ1，两侧筛板片上筛孔孔径均为Φ2，其中Φ2 =Φ1×（1+α），所述Φ2规格为3mm、6mm、13mm或25mm的标准孔径；所述α取自[0，0.2]。
进一步地，所述β为0、0.05、0.1、0.15或0.2。
进一步地，所述α为0、0.05、0.1、0.15或0.2。
进一步地，所述筛板架安装框内侧周向设有加固台阶，所述筛板片外侧面抵在加固台阶上。
进一步地，所述筛板片在锤头运动方向的垂直方向两侧设有安装部，所述安装部贴合所述加固台阶；所述安装部及加固台阶上设有安装孔，通过螺栓穿套安装孔将筛板片固定在安装框中。
本实用新型相比现有技术具有如下技术效果：
1、可拆卸筛板片的设计，在使用过程中可以根据筛板不同部位磨损程度不同进行调换位置，可以延长筛板片使用寿命，从而降低使用成本。
2、磨损严重的中部筛板片选用较小筛孔，预先防止使用过程中发生的磨损，延长使用寿命。
3、根据实际需要选用标准孔径筛孔和较大孔径筛孔或者标准孔径筛孔和较小孔径筛孔的组合，可有效防止试样过度破碎或者多次破碎，进而提高了试验结果的可靠性和准确性。
4、本使用新型结构简单，操作方便，更换筛板片较更换整体式筛板成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例一筛板架示意图；
图2为本实用新型实施例一筛板片示意图；
图3为本实用新型实施例一安装示意图；
图4为本实用新型实施例四筛板架示意图；
图5为本实用新型实施例四筛板片示意图；
图6为本实用新型实施例四安装示意图；
图中：1-筛板架、11-安装框、12-加固台阶、2-筛板片、21-筛孔、22-安装部。
具体实施方式
实施例一：
如图1-3所示，本实施例的锤式破碎机组合筛板，包括筛板架1和三个筛板片2，筛板架1外边框形状与原有锤式破碎机外形相同，可以直接安装替换原锤式破碎机的筛板。每一筛板片2都设有若干个形状大小相同的筛孔21，筛孔为圆孔，均匀分布在筛板片2上。筛板架1上设有三个相同规格安装框11，用于安装筛板片2，安装框11沿锤式破碎机锤头运动方向设置。筛板片2外形相同，并采用嵌入式可安装在任一安装框11中。
在锤式破碎机使用过程中，采用整体式筛板会出现某一部位筛板磨损过大而导致报废，只能更换整块筛板的情况。采用本实施例的组合筛板，可以根据各筛板片2的磨损程度不同进行调换位置，将磨损严重的筛板片2更换到磨损不严重的位置，使各筛板片2上筛孔21磨损情况基本保持一致，起到延长使用寿命的作用。同时，在某一筛板片2或部分筛板片2磨损报废时，也只需要更换一片备用筛板片2或部分筛板片2，较整体式筛板节约成本和资源。
实施例二：
本实施例可选的，用户需要制备最大标称粒度为95%的13mm样品，将三个筛板片2中的中间筛板片筛孔设置为孔径Ф1=13mm，两侧分别选用为α=0.1和β=0.05的筛板片，将筛板片进行安装，并进行筛分试验，即Φ2 =Φ1×（1+0.1）=14.30mm，
Φ3 =Φ1×（1+0.05）=13.65mm。
当用户要求的出料粒度较大，即允许的筛上物较多时，可以使用比标准稍大的大孔，防止过度破碎，这样样品的损失较小，例如水分。同时中间筛板片2易发生磨损导致筛孔21变大，中间设置为小孔可以在发生磨损的情况下使出料粒度仍符合要求。通过设置小孔预先避免了中间筛孔21的磨损，起到延长筛板片2使用寿命的作用。
实施例三：
本实施例可选的，三个筛板片2中的两侧筛板片筛孔为孔径Φ2=6mm，中间为孔径
Φ1 =Φ2÷（1+0.1）≈5.45mm。当用户要求的出料粒度较小，即允许的筛上物较少时，可以使用比标准稍小的小孔。同时中间筛板片2易发生磨损导致筛孔21变大，中间设置为小孔可以在发生磨损的情况下使出料粒度仍符合要求，可以使出料粒度一次性达到要求，避免发生锤式破碎机出料粒度不合格时而采用多次破碎的方式进行处理，避免了试样损失，特别是避免了水分损失。通过设置小孔预先避免了中间筛孔21的磨损，起到延长筛板片2使用寿命的作用。
实施例四：
如图4-6所示，本实施例可选的，筛板架1安装框11内侧周向设有加固台阶12，筛板片2外侧面抵在加固台阶12上，使得在锤式破碎机工作过程中筛板片2可以很好的承受破碎时产生的载荷。
筛板片2在锤头运动方向的垂直方向两侧设有安装部22，安装部22贴合加固台阶12。安装部22及加固台阶12上设有安装孔，通过螺栓穿套安装孔将筛板片固定在安装框11中。
Claims (10)
1.一种锤式破碎机组合筛板，其特征在于：包括筛板架和至少三个筛板片；单个筛板片设有若干个形状大小相同的筛孔；所述筛板架上设有与筛板片数量相同且适配的安装框，用于安装所述筛板片，所述安装框沿锤式破碎机锤头运动方向依次排布；所述筛板片采用嵌入式设置在安装框中，每个筛板片和每个安装框尺寸相当，使用过程中根据筛孔的磨损程度，可对筛板片安装位置进行调换。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：所述筛孔为圆孔，均匀分布在筛板片上。
3.根据权利要求2所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：至少设有两种孔径的筛板片，中间筛板片上筛孔孔径小于两侧筛板片上筛孔孔径。
4.根据权利要求2所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：筛板架上设置三个筛板片，中间筛板片上筛孔孔径为Φ1，两侧筛板片上筛孔孔径分别为Φ2和Φ3，其中
Φ2 =Φ1×（1+α），Φ3 =Φ1×（1+β），所述Φ1规格为3mm、6mm、13mm或25mm的标准孔径；所述α取自[0，0.2]；所述β取自[0，0.2]。
5.根据权利要求2所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：筛板架上设置三个筛板片，中间筛板片上筛孔孔径为Φ1，两侧筛板片上筛孔孔径均为Φ2，其中Φ2 =Φ1×（1+α），所述Φ2规格为3mm、6mm、13mm或25mm的标准孔径；所述α取自[0，0.2]。
6.根据权利要求4所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：所述β为0、0.05、0.1、0.15或0.2。
7.根据权利要求4、5或6所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：所述α为0、0.05、0.1、0.15或0.2。
8.根据权利要求7所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：还设有备用筛板片，用于筛孔磨损后的更换。
9.根据权利要求8所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：所述筛板架安装框内侧周向设有加固台阶，所述筛板片外侧面抵在加固台阶上。
10.根据权利要求9所述的锤式破碎机组合筛板，其特征在于：所述筛板片在锤头运动方向的垂直方向两侧设有安装部，所述安装部贴合所述加固台阶；所述安装部及加固台阶上设有安装孔，通过螺栓穿套安装孔将筛板片固定在安装框中。
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| CN201922476830.2U CN211725985U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种锤式破碎机组合筛板 |
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| CN201922476830.2U Active CN211725985U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种锤式破碎机组合筛板 |
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| CN (1) | CN211725985U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113295146A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-24 | 厦门致睿智控地信科技有限公司 | 自适应拍照航线任务规划方法、系统及储存介质 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922476830.2U patent/CN211725985U/zh active Active
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