CN216132428U - 一种平面度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面度检测工装，主要解决现有检测工装检测时无法改变检测跨度，导致平整度检测结果不准确的问题。该检测工装包括检测平台，设置于与检测平台上的水平仪，设置于检测平台下方的调节支脚，开设于检测平台上的滚轮槽，固定于检测平台上的连接杆筒，与连接杆筒相连并与滚轮槽滑动连接的一对跨度调节结构，设置于跨度调节结构上的压力传感器，与压力传感器相连的控制器，以及与控制器相连的显示屏。本实用新型在对轨道模板进行平整度检测时，通过调节两个跨度调节结构在连接杆筒上的相对距离，将待检测轨道模板放置到放置板上就能进行检测，重复上述步骤，就能实现对轨道板模板进行多跨度的平整度检测，确保检测的准确度。

Description

一种平面度检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体地说，是涉及一种平面度检测工装。

背景技术

随着高铁技术的发展，高铁动车运行的时速越来越快，给人们出行带来了极大地便利，大幅缩短了出行的时空距离。而铁路轨道作为高铁运行的必要部件，其重要性不言而喻。特别对于高速运行的列车而言，一个微小的瑕疵就会给列车运行带来致命的伤害，严重威胁旅客的安全。因此，对于轨道铺设而言，其平整度要求非常高。

高铁轨道的钢轨是通过轨道板来支撑和固定的，从而将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底。因而钢轨铺设是否平整又取决于轨道板的平整度。轨道板是通过轨道模板浇筑而成的。因此，轨道模板对于轨道板成型十分重要。轨道模板在多次浇筑后可能发生一定的形变，因此需要在一段时间后对轨道板模板进行平整度检测，以确保加工出来的轨道板满足高铁轨道安装需求。但是现有的轨道板模板平整度检测工装还存在一些缺陷，在检测时无法改变检测跨度，导致平整度检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面度检测工装，主要解决现有检测工装检测时无法改变检测跨度，导致平整度检测结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种平面度检测工装，包括检测平台，设置于与检测平台上的水平仪，设置于检测平台下方的调节支脚，开设于检测平台上的滚轮槽，固定于检测平台上的连接杆筒，与连接杆筒相连并与滚轮槽滑动连接的一对跨度调节结构，设置于跨度调节结构上的压力传感器，与压力传感器相连的控制器，以及与控制器相连用于显示检测结果的显示屏。

进一步地，在本实用新型中，所述调节支脚设置有4个。

进一步地，在本实用新型中，每个所述调节支脚包括支撑螺杆和与支撑螺杆螺纹连接的调节盘；所述支撑螺杆上端插入检测平台下端设置的安装孔内，所述检测平台下端与调节盘的上端面接触。

进一步地，在本实用新型中，所述跨度调节结构包括滑动连接于连接杆筒内的滚轮架，安装于滚轮架上的滚轮，设置于滚轮架上方的压缩弹簧，连接于压缩弹簧上端的连接柱，以及设置于连接柱上的放置板；其中，所述压力传感器设置于放置板上。

进一步地，在本实用新型中，所述连接柱下端设置限位盘，所述限位盘上端设置有限位卡条，所述连接杆筒的顶壁下端设置有用于限位卡条卡入的限位卡槽。

进一步地，在本实用新型中，所述连接杆筒通过设置于检测平台中部的支撑柱固定安装。

进一步地，在本实用新型中，所述连接杆筒的上表面标刻有刻度线；所述刻度线以支撑柱为原点向连接杆筒的两端标注。

进一步地，在本实用新型中，所述水平仪为气泡水平仪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的检测工装通过设置跨度调节结构，在对轨道模板进行平整度检测时，通过调节两个跨度调节结构在连接杆筒上的相对距离，将待检测轨道模板放置到放置板上就能进行检测，重复上述步骤，就能实现对轨道板模板进行多跨度的平整度检测，确保检测的准确度。

(2)本实用新型通过在检测平台下方设置支撑螺杆，支撑螺杆上端入检测平台下端设置的安装孔内，两者之间实现活动连接，整个检测平台整体通过调节盘进行调节，在对整个检测装置进行安装使用时，首先通过调节四周的调节盘使整个检测平台处于水平状态，并利用水平仪进行观测是否处于水平状态，避免由于检测平台的倾斜影响检测结果。

(3)本实用新型通过在连接杆筒上编标注刻度线，可以使跨度调节结构在进行调节时移动相同的距离，便于调节到合适的位置，有利于提高检测精度。

(4)本实用新型的跨度调节结构在使用时，只需要通过按压放置板，使限位卡条与限位卡槽脱离，滚轮架在操作者的左右拨动中在连接杆筒中自由滑动，且利用滚轮在滚轮槽中的滑动实现跨度调节机构之间的距离调整，调节十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中的连接杆筒的侧视剖面结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-检测平台，2-水平仪，3-调节支脚，4-滚轮槽，5-连接杆筒，6-跨度调节结构，7-显示屏，8-支撑螺杆，9-调节盘，10-滚轮架，11-滚轮，12-压缩弹簧，13-连接柱，14-放置板，15-限位盘，16-限位卡条，17-限位卡槽，18-支撑柱，19-刻度线。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1～3所示，本实用新型公开的一种平面度检测工装，包括检测平台1，设置于与检测平台1上的气泡水平仪2，设置于检测平台1下方的调节支脚3，开设于检测平台1上的滚轮槽4，固定于检测平台1上的连接杆筒5，与连接杆筒5相连并与滚轮槽4滑动连接的一对跨度调节结构6，设置于跨度调节结构6上的压力传感器，与压力传感器相连的控制器，以及与控制器相连用于显示检测结果的显示屏7

在本实用新型中，所述调节支脚3设置有4个。每个所述调节支脚3包括支撑螺杆8和与支撑螺杆8螺纹连接的调节盘9；所述支撑螺杆8上端插入检测平台1下端设置的安装孔内，所述检测平台1下端与调节盘9的上端面接触。在对检测工装进行安装时，支撑螺杆上端入检测平台下端设置的安装孔内，两者之间实现活动连接，整个检测平台整体通过调节盘进行调节，首先通过调节四周的调节盘使整个检测平台处于水平状态，并利用水平仪进行观测是否处于水平状态，避免由于检测平台的倾斜影响检测结果。

在本实用新型中，所述跨度调节结构6包括滑动连接于连接杆筒5内的滚轮架10，安装于滚轮架10上的滚轮11，设置于滚轮架11上方的压缩弹簧12，连接于压缩弹簧12上端的连接柱13，以及设置于连接柱13上的放置板14；其中，所述压力传感器设置于放置板14上。并且，所述连接柱13下端设置限位盘15，所述限位盘15上端设置有限位卡条16，所述连接杆筒5的顶壁下端设置有用于限位卡条16卡入的限位卡槽17。具体使用时，通过按压放置板，使限位卡条16与限位卡槽17脱离，滚轮架在操作者的左右拨动中在连接杆筒中自由滑动，从而实现跨度调节机构之间的距离调整。

在本实用新型中，所述连接杆筒通过设置于检测平台1中部的支撑柱18固定安装。所述连接杆筒5的上表面标刻有刻度线19；所述刻度线16以支撑柱18为原点向连接杆筒5的两端标注。通过标注刻度线，可以使跨度调节结构在进行调节时移动相同的距离，便于调节到合适的位置，有利于提高检测精度。

本实用新型的工作原理如下：

首先安装好检测工装，并通过观测气泡水平仪利用调节支脚对检测平台进行水平校准，校准完成后，将待检测轨道板模板对称地放在放置板上，如果两端放置板上的传感器上的压差超过设定的阈值，说明轨道板模板给予两端压力传感器的压差较大，压力传感器受力不均，轨道板模板发生形变，模板平整度不达标，检测结果通过显示器进行显示。如果在一个跨度内检测合格，则调节放置板之间的距离再次检测，这样便能进行放置板模板的多跨度平整度检测，保证检测的准确率，装置检测的可靠性高。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面度检测工装，其特征在于，包括检测平台(1)，设置于与检测平台(1)上的水平仪(2)，设置于检测平台(1)下方的调节支脚(3)，开设于检测平台(1)上的滚轮槽(4)，固定于检测平台(1)上的连接杆筒(5)，与连接杆筒(5)相连并与滚轮槽(4)滑动连接的一对跨度调节结构(6)，设置于跨度调节结构(6)上的压力传感器，与压力传感器相连的控制器，以及与控制器相连用于显示检测结果的显示屏(7)。

2.根据权利要求1所述的一种平面度检测工装，其特征在于，所述调节支脚(3)设置有4个。

3.根据权利要求2所述的一种平面度检测工装，其特征在于，每个所述调节支脚(3)包括支撑螺杆(8)和与支撑螺杆(8)螺纹连接的调节盘(9)；所述支撑螺杆(8)上端插入检测平台(1)下端设置的安装孔内，所述检测平台(1)下端与调节盘(9)的上端面接触。

4.根据权利要求3所述的一种平面度检测工装，其特征在于，所述跨度调节结构(6)包括滑动连接于连接杆筒(5)内的滚轮架(10)，安装于滚轮架(10)上的滚轮(11)，设置于滚轮架(10)上方的压缩弹簧(12)，连接于压缩弹簧(12)上端的连接柱(13)，以及设置于连接柱(13)上的放置板(14)；其中，所述压力传感器设置于放置板(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种平面度检测工装，其特征在于，所述连接柱(13)下端设置限位盘(15)，所述限位盘(15)上端设置有限位卡条(16)，所述连接杆筒(5)的顶壁下端设置有用于限位卡条(16)卡入的限位卡槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种平面度检测工装，其特征在于，所述连接杆筒通过设置于检测平台(1)中部的支撑柱(18)固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种平面度检测工装，其特征在于，所述连接杆筒(5)的上表面标刻有刻度线(19)；所述刻度线(19)以支撑柱(18)为原点向连接杆筒(5)的两端标注。

8.根据权利要求7所述的一种平面度检测工装，其特征在于，所述水平仪(2)为气泡水平仪。

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