CN216131213U - 一种自钻孔紧固组件及模板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固构件技术领域，公开一种自钻孔紧固组件及模板系统，包括自钻螺栓和螺母，自钻螺栓包括螺杆、钻头和螺帽，螺帽固定于螺杆的第一端，螺杆的第二端与钻头连接，螺杆能够穿过钻头钻出的通孔，螺母能够穿过钻头与螺杆螺纹连接，螺杆与钻头之间设有沿周向延伸设置的易断部，易断部的横截面积小于螺杆的横截面积。该自钻孔紧固组件能够提高工作效率，提高紧固可靠性，通过设置易断部以便于钻头脱落，避免钻头在安装模板时干涉或刮伤施工人员。

Description

一种自钻孔紧固组件及模板系统

技术领域

本实用新型涉及紧固构件技术领域，尤其涉及一种自钻孔紧固组件及模板系统。

背景技术

铝合金模板在使用过程中，需要在模板表面安装一些附属配件(如：压槽、滴水线等)。现阶段这些附属配件都是通过普通螺栓安装到铝合金模板上，附件安装时需要先在附件和铝合金模板本体上钻孔，然后穿入螺栓，在模板内侧安装固定螺母，完成附件的安装工作。

在采用上述的安装方法时，由于钻孔孔位不易对正，钻孔直径大于螺杆直径，附件不易保证在一条直线上。而且工人安装时需要用钻头钻孔，同时还要准备扭紧螺栓的套筒工具，操作不方便，费时费力。

因此亟需一种自钻孔紧固组件及模板系统，以克服上述的技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种自钻孔紧固组件及模板系统，能够提高工作效率，提高紧固可靠性，通过设置易断部以便于钻头脱落，避免钻头在安装模板时干涉或刮伤施工人员。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种自钻孔紧固组件，包括自钻螺栓和螺母，所述自钻螺栓包括螺杆、钻头和螺帽，所述螺帽固定于所述螺杆的第一端，所述螺杆的第二端与所述钻头连接，所述螺杆能够穿过所述钻头钻出的通孔，所述螺母能够穿过所述钻头与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆与所述钻头之间设有沿周向延伸设置的易断部，所述易断部的横截面积小于所述螺杆的横截面积。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述螺杆的小径不大于所述钻头的外径，所述螺杆的大径大于所述钻头的外径，所述螺杆靠近所述钻头的一端设有开纹锥刃，所述开纹锥刃用于在所述钻头钻出的通孔内加工内螺纹。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述钻头上设有钻孔刃和扩口刃，所述钻孔刃设于所述钻头背离所述螺杆的一端，所述扩口刃设于所述钻孔刃靠近所述螺杆的一侧，所述扩口刃的外径不小于所述钻孔刃的外径且沿靠近所述螺杆的方向逐渐增大。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述扩口刃的刃口朝向所述钻头的周向设置。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述钻头上设有至少两个所述扩口刃，所述扩口刃沿所述钻头的周向间隔均匀分布。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述钻头上还设有出屑槽，所述出屑槽设于所述钻孔刃靠近所述螺杆的一侧，所述出屑槽用于导出钻孔产生的碎屑。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述螺杆与所述钻头之间设有过度节，所述过度节设置为外径小于所述螺杆的外径的圆柱状结构，所述易断部设于所述过度节上，且所述易断部设置为槽状结构。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述易断部设置于所述过度节靠近所述钻头的一端。

作为自钻孔紧固组件的一个可选的技术方案，所述螺母的螺纹孔内设有避刃槽，所述避刃槽沿所述螺纹孔的轴向贯穿所述螺纹孔，所述避刃槽用于为所述钻头让位。

第二方面，提供一种模板系统，包括主模板构件、附属构件与以上所述的自钻孔紧固组件，所述主模板构件与所述附属构件之间通过所述自钻孔紧固组件固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的自钻孔紧固组件通过自钻螺栓和螺母将主模板构件与附属构件连接，将自钻螺栓安装于电钻的输出端，电钻带动自钻螺栓在主模板构件和附属构件上钻出通孔，使自钻螺栓上的螺杆完全贯穿该通孔，然后将螺母与螺杆螺纹连接，将附属构件固定于主模板构件上，随后使用小锤子等工具敲击自钻螺栓上的钻头，由于易断部的横截面积小，自钻螺栓从易断部位置断裂，钻头脱落，避免钻头在安装模板时干涉或刮伤施工人员。本实用新型提供的自钻孔紧固组件能够免去使用单独的钻头钻孔的工序，提高工作效率，且钻孔位置与固定位置相同，提高紧固可靠性，通过设置易断部以便于钻头脱落，避免钻头在安装模板时干涉或刮伤施工人员。

本实用新型提供的模板系统通过自钻孔紧固组件连接主模板构件与附属构件，能够免去使用单独的钻头钻孔的工序，提高工作效率，且钻孔位置与固定位置相同，提高紧固可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的自钻孔紧固组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的自钻孔紧固组件的正视图。

图中：

100、自钻螺栓；200、螺母；1、螺杆；11、开纹锥刃；2、钻头；21、钻孔刃；22、扩口刃；23、出屑槽；3、螺帽；4、过度节；5、易断部；6、螺纹孔；7、避刃槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种自钻孔紧固组件，用于在需要固定连接的构件上钻孔并固定于构件上，该自钻孔紧固组件可将多个构件固定连接。如图1-图2所示，自钻孔紧固组件包括自钻螺栓100和螺母200，自钻螺栓100包括螺杆1、钻头2和螺帽3，螺帽3固定于螺杆1的第一端，螺杆1的第二端与钻头2连接，螺杆1能够穿过钻头2钻出的通孔，螺母200能够穿过钻头2与螺杆1螺纹连接，螺杆1与钻头2之间设有沿周向延伸设置的易断部5，易断部5的横截面积小于螺杆1的横截面积。

在本实施例中，还提供一种模板系统，模板系统包括主模板构件、附属构件与上述的自钻孔紧固组件，主模板构件与附属构件之间通过自钻孔紧固组件固定连接，即自钻孔紧固组件的作用对象为主模板构件和附属构件，当然，主模板构件之间或者附属构件之间都能够采用自钻孔紧固组件固定连接。

具体而言，本实施例提供的自钻孔紧固组件通过自钻螺栓100和螺母200将主模板构件与附属构件连接，将自钻螺栓100安装于电钻的输出端，电钻带动自钻螺栓100在主模板构件和附属构件上钻出通孔，使自钻螺栓100上的螺杆1完全贯穿该通孔，然后将螺母200与螺杆1螺纹连接，将附属构件固定于主模板构件上，随后使用小锤子等工具敲击自钻螺栓100上的钻头2，由于易断部5的横截面积小，自钻螺栓100从易断部5位置断裂，钻头2脱落，避免钻头2在安装模板时干涉或刮伤施工人员。本实施例提供的自钻孔紧固组件能够免去使用单独的钻头2钻孔的工序，提高工作效率，且钻孔位置与固定位置相同，提高紧固可靠性，通过设置易断部5以便于钻头2脱落，避免钻头2在安装模板时干涉或刮伤施工人员。

可选的，附属构件可以是滴水槽、压槽等。

可选的，螺杆1的小径不大于钻头2的外径，螺杆1的大径大于钻头2的外径，螺杆1靠近钻头2的一端设有开纹锥刃11，开纹锥刃11用于在钻头2钻出的通孔内加工内螺纹。具体地，在钻头2在模板等构件上钻出孔后，螺杆1的端部伸至孔端，电钻驱动螺杆1转动，带动开纹锥刃11切割孔的内壁，随着自钻螺栓100向构件进给，开纹锥刃11在孔内加工出内螺纹，螺杆1随即螺纹连接于该孔，以将自钻螺栓100固定于构件上，提高牢固程度，保证构件之间的连接更加可靠。

可选的，钻头2上设有钻孔刃21和扩口刃22，钻孔刃21设于钻头2背离螺杆1的一端，扩口刃22设于钻孔刃21靠近螺杆1的一侧，扩口刃22的外径不小于钻孔刃21的外径且沿靠近螺杆1的方向逐渐增大。进一步的，扩口刃22的刃口朝向钻头2的周向设置。具体地，待钻孔刃21钻入构件后，扩口刃22逐步对已钻孔进行扩孔圆孔，保证钻孔的质量和平稳性。

优选的，扩口刃22的厚度沿靠近螺杆1的方向逐渐增大。

可选的，钻头2上设有至少两个扩口刃22，扩口刃22沿钻头2的周向间隔均匀分布。在本实施例中，钻头2上设有两个扩口刃22，两个扩口刃22呈中心对称设置。

可选的，钻头2上还设有出屑槽23，出屑槽23设于钻孔刃21靠近螺杆1的一侧，出屑槽23用于导出钻孔产生的碎屑。

可选的，螺杆1与钻头2之间设有过度节4，过度节4设置为外径小于螺杆1的外径的圆柱状结构，易断部5设于过度节4上，且易断部5设置为槽状结构。

可选的，易断部5设置于过度节4靠近钻头2的一端，当钻头2被敲落后，过度节4完整保留于自钻螺栓100上。

可选的，螺母200的螺纹孔6内设有避刃槽7，避刃槽7沿螺纹孔6的轴向贯穿螺纹孔6，避刃槽7用于为钻头2让位。本实施例中的避刃槽7对应钻头2上的扩口刃22的位置和数量设置，避刃槽7设有两个且相对设置。

本实施例提供的自钻孔紧固组件的使用步骤如下：

将主模板构件与附属构件对齐拼接；

用夹紧装置把附属构件固定在主模板构件的混凝土接触面上，在电钻的输出端装上自钻螺栓100，驱动自钻螺栓100的钻孔刃21开始钻入附属构件和主模板构件，待钻孔刃21钻入附属构件后，扩口刃22对已钻孔进行扩孔圆孔，同时自钻螺栓100上的出屑槽23把钻落的碎屑导出钻孔；

然后设于螺杆1头部的开纹锥刃11在孔内加工出锥螺纹，待螺杆1全部旋入后，通过螺杆1把附属构件固定在主模板构件上；

重复以上步骤将其它附属构件固定在该主模板构件上；

把主模板构件翻转过来，将螺母200沿自钻螺栓100的中轴线方向套入自钻螺栓100，通过螺母200的避刃槽7避开自钻螺栓100的钻头2上的扩口刃22，待螺母200越过扩口刃22后，螺母200在过度节4处开始进行旋转，使螺母200沿螺杆1螺纹旋上螺杆1，即可将附属构件紧固在主模板构件上；

螺母200安装完成后，用小锤敲击钻头2，使自钻螺栓100在易断部5处断裂,钻头2脱落。

本实施例提供的自钻孔紧固组件的拆卸步骤如下：

反向旋转螺母200，使螺母200从自钻螺栓100上脱离；

反向旋转螺帽3，联动螺杆1，使自钻螺栓100脱离主模板构件及附属构件；

将附属构件从主模板构件上拆落，拆除完成。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种自钻孔紧固组件，其特征在于，包括自钻螺栓(100)和螺母(200)，所述自钻螺栓(100)包括螺杆(1)、钻头(2)和螺帽(3)，所述螺帽(3)固定于所述螺杆(1)的第一端，所述螺杆(1)的第二端与所述钻头(2)连接，所述螺杆(1)能够穿过所述钻头(2)钻出的通孔，所述螺母(200)能够穿过所述钻头(2)与所述螺杆(1)螺纹连接，所述螺杆(1)与所述钻头(2)之间设有沿周向延伸设置的易断部(5)，所述易断部(5)的横截面积小于所述螺杆(1)的横截面积。

2.根据权利要求1所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述螺杆(1)的小径不大于所述钻头(2)的外径，所述螺杆(1)的大径大于所述钻头(2)的外径，所述螺杆(1)靠近所述钻头(2)的一端设有开纹锥刃(11)，所述开纹锥刃(11)用于在所述钻头(2)钻出的通孔内加工内螺纹。

3.根据权利要求1所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述钻头(2)上设有钻孔刃(21)和扩口刃(22)，所述钻孔刃(21)设于所述钻头(2)背离所述螺杆(1)的一端，所述扩口刃(22)设于所述钻孔刃(21)靠近所述螺杆(1)的一侧，所述扩口刃(22)的外径不小于所述钻孔刃(21)的外径且沿靠近所述螺杆(1)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述扩口刃(22)的刃口朝向所述钻头(2)的周向设置。

5.根据权利要求3所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述钻头(2)上设有至少两个所述扩口刃(22)，所述扩口刃(22)沿所述钻头(2)的周向间隔均匀分布。

6.根据权利要求3所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述钻头(2)上还设有出屑槽(23)，所述出屑槽(23)设于所述钻孔刃(21)靠近所述螺杆(1)的一侧，所述出屑槽(23)用于导出钻孔产生的碎屑。

7.根据权利要求1所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述螺杆(1)与所述钻头(2)之间设有过度节(4)，所述过度节(4)设置为外径小于所述螺杆(1)的外径的圆柱状结构，所述易断部(5)设于所述过度节(4)上，且所述易断部(5)设置为槽状结构。

8.根据权利要求7所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述易断部(5)设置于所述过度节(4)靠近所述钻头(2)的一端。

9.根据权利要求1所述的自钻孔紧固组件，其特征在于，所述螺母(200)的螺纹孔(6)内设有避刃槽(7)，所述避刃槽(7)沿所述螺纹孔(6)的轴向贯穿所述螺纹孔(6)，所述避刃槽(7)用于为所述钻头(2)让位。

10.一种模板系统，其特征在于，包括主模板构件、附属构件与权利要求1至9任一项所述的自钻孔紧固组件，所述主模板构件与所述附属构件之间通过所述自钻孔紧固组件固定连接。

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