CN213870642U - 一种省力型自攻自钻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力型自攻自钻螺钉，涉及紧固件技术领域，旨在解决现有的自攻自钻螺钉使用中较为费力的问题，其技术方案要点是：包括盘头以及与盘头固定连接的螺杆，螺杆的外周壁设有牙纹，螺杆远离盘头的一端可拆卸的连接有刀柄，刀柄远离螺杆的一端固定连接有钻尾，刀柄上位于螺杆和钻尾之间固定连接有螺纹割刀，螺纹割刀的割槽方向与牙纹的旋进方向相同，靠近刀柄一端的螺杆上开设有排屑环槽，沿螺杆轴线方向的牙纹上开设有与排屑环槽连通的纵向槽。本实用新型通过钻尾、螺纹割刀和螺杆的分布式可拆卸设置，具有省事省力，方便螺钉快速拧入工件的优点。

Description

一种省力型自攻自钻螺钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，它涉及一种省力型自攻自钻螺钉。

背景技术

紧固件是紧固两个或两个以上零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新实用新型，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。

现有的自攻自钻螺丝通常由螺钉头、螺杆和钻尾组成，螺杆的直径由螺钉头到钻尾依次减小，在螺钉的紧固过程中越向下受到的挤压阻力越大，并且通过螺杆直接旋入孔内形成螺纹，加之切屑的堆积，需要很大的力才能将螺钉拧入工件内，使用极为不便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种省力型自攻自钻螺钉，通过钻尾、螺纹割刀和螺杆的分布式可拆卸设置，具有省事省力，方便螺钉快速拧入工件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种省力型自攻自钻螺钉，包括盘头以及与盘头固定连接的螺杆，所述螺杆的外周壁设有牙纹，所述螺杆远离盘头的一端可拆卸的连接有刀柄，所述刀柄远离螺杆的一端固定连接有钻尾，所述刀柄上位于螺杆和钻尾之间固定连接有螺纹割刀，所述螺纹割刀的割槽方向与牙纹的旋进方向相同，靠近刀柄一端的所述螺杆上开设有排屑环槽，沿螺杆轴线方向的所述牙纹上开设有与排屑环槽连通的纵向槽。

通过采用上述技术方案，使用过程中，螺杆的两端分别设置盘头和钻尾，钻尾首先作用于工件表面对工件进行钻孔，钻尾转动的同时带动螺纹割刀在孔的内壁割出螺纹槽，螺纹割刀设置于钻尾和螺杆之间并且与二者相隔一定间距，这样避免了碎屑的堆积增大拧紧时所需的力，最后螺杆上的牙纹拧入工件的螺纹槽内，避免了牙纹直接与工件的内孔壁抵紧造成拧入困难的问题，同时通过排屑环槽和纵向槽的设置可以进一步将多余的碎屑排出，便于螺钉快速拧入工件，具有省时省力的优点。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆沿轴线方向开设有与牙纹旋向相反的螺纹孔，所述刀柄远离钻尾的一端固定连接有安装杆，所述安装杆的外周壁上设有螺纹，所述安装杆螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，螺纹孔的旋向与牙纹相反，当螺杆拧入工件时，作用于刀柄的扭力与螺杆转动方向的力相反，可以增强刀柄与螺杆之间的锁紧力。

本实用新型进一步设置为：所述钻尾末端设置有钻锥部，所述钻锥部末端设置有钻削面，所述钻削面的周缘形成两个钻削刃，所述钻尾的外周壁开设有钻削槽。

通过采用上述技术方案，钻锥部的尖端一开始接触工件时可以起到一定的定位作用，防止钻锥部在工件表面打滑，钻削面的设置可以增加结构强度，避免钻削过程中发生崩裂损坏，同时两个钻削刃的设置减小了钻锥部与工件的接触面积，使得钻削更加省力，方便螺钉快速拧入工件。

本实用新型进一步设置为：所述盘头设置为六角形的法兰盘头，所述盘头顶面开设有十字槽，所述盘头的外周壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，法兰盘和十字槽的设置可以方便不同工具的使用，提高了本实用新型的适用范围，同时防滑纹降低了工具对盘头外侧壁的磨损，提高了盘头的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：靠近盘头的所述螺杆上套设有防水橡胶圈，所述防水橡胶圈的直径大于盘头的直径。

通过采用上述技术方案，通过将橡胶圈套设在螺杆上并且使其与盘头接触，降低了水进入螺杆上对螺杆侵蚀损坏的问题。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹割刀靠近刀柄一侧平行于螺杆的轴线方向开设有通槽。

通过采用上述技术方案，通过纵向槽的设置，使得在螺杆攻入工件时将加工槽内的毛刺刮落，使得螺钉更容易攻入，同时对碎屑进行导向，以便于碎屑的排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，使用过程中，螺杆的两端分别设置盘头和钻尾，钻尾首先作用于工件表面对工件进行钻孔，钻尾转动的同时带动螺纹割刀在孔的内壁割出螺纹槽，螺纹割刀设置于钻尾和螺杆之间并且与二者相隔一定间距，这样避免了碎屑的堆积增大拧紧时所需的力，最后螺杆上的牙纹拧入工件的螺纹槽内，避免了牙纹直接与工件的内孔壁抵紧造成拧入困难的问题，同时通过排屑环槽和纵向槽的设置可以进一步将多余的碎屑排出，便于螺钉快速拧入工件，具有省时省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钻尾的结构示意图；

图3为图1中A部的放大视图。

图中：1、盘头；2、防水橡胶圈；3、螺杆；31、牙纹；311、纵向槽；32、排屑环槽；4、刀柄；5、螺纹割刀；51、通槽；6、钻尾；61、钻锥部；62、钻削槽；611、钻削面；612、钻削刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种省力型自攻自钻螺钉，包括盘头1以及与盘头1固定连接的螺杆3，螺杆3设置为柱形，螺杆3的外周壁开设有牙纹31，螺杆3远离盘头1的一端可拆卸的连接有刀柄4，刀柄4远离螺杆3的一端固定连接有钻尾6，刀柄4上位于螺杆3和钻尾6之间固定连接有螺纹割刀5，螺纹割刀5的割槽方向与牙纹31的旋进方向相同，螺纹割刀5靠近刀柄4一侧平行于螺杆3的轴线方向开设有用于防止碎屑堆积的通槽51，靠近刀柄4一端的螺杆3上开设有排屑环槽32，沿螺杆3轴线方向的牙纹31上开设有与排屑环槽32连通的纵向槽311，使用过程中，钻尾6首先作用于工件表面对工件进行钻孔，钻尾6转动的同时带动螺纹割刀5在孔的内壁割出螺纹槽，螺纹割刀5设置于钻尾6和螺杆3之间并且与二者相隔一定间距，这样避免了碎屑的堆积增大拧紧时所需的力，最后螺杆3上的牙纹31拧入工件的螺纹槽内，避免了牙纹31直接与工件的内孔壁抵紧造成拧入困难的问题，同时通过排屑环槽32和纵向槽311的设置可以进一步将多余的碎屑排出，便于螺钉快速拧入工件。

为了方便刀柄4与螺杆3的快速连接，螺杆3沿轴线方向开设有与牙纹31旋向相反的螺纹孔，刀柄4远离钻尾6的一端固定连接有安装杆，安装杆的外周壁上设有螺纹，安装杆螺纹连接在螺纹孔内，因为螺纹孔内的螺纹旋向与牙纹31相反，当螺杆3拧入工件时，作用于刀柄4的扭力与螺杆3转动方向的力相反，可以使增强刀柄4与螺杆3之间的锁紧力。

钻尾6末端设置有钻锥部61，钻锥部61末端设置有钻削面611，钻削面611的周缘形成两个钻削刃612，钻尾6的外周壁开设有钻削槽62，钻削面611的设置可以增加结构强度，避免钻削过程中发生崩裂损坏，同时两个钻削刃612的设置减小了钻锥部61与工件的接触面积，使得钻削更加省力，方便螺钉快速拧入工件。

盘头1设置为六角形的法兰盘头1，盘头1顶面开设有十字槽，盘头1的外周壁设置有防滑纹，法兰盘和十字槽的设置可以方便不同工具的使用，提高了本实用新型的适用范围，同时防滑纹降低了工具对盘头1外侧壁的磨损，提高了盘头1的使用寿命。

为了防止水进入螺杆3上对螺杆3侵蚀，靠近盘头1的螺杆3上套设有防水橡胶圈2，防水橡胶圈2的直径大于盘头1的直径。

在具体的使用过程中，将刀柄4的螺纹端拧入开设在螺杆3内的螺纹孔，刀柄4和螺杆3可拆卸式的连接，可以方便本实用新型既可用作普通螺钉，也可用作自攻自钻螺钉，适用范围广并且可以减少不必要的浪费，钻尾6的钻锥部61先接触工件进行定位，钻削刃612对工件进行钻削打孔，钻削产生的碎屑流入排屑环槽32，钻尾6转动的同时带动螺纹割刀5在孔的内壁割出螺纹槽，割螺纹槽产生的碎屑从开设在螺纹割刀5上的通槽51流出，避免了碎屑堆积对螺纹槽的影响，螺杆3上的牙纹31拧入工件的螺纹槽内，开设在牙纹31上的纵向槽311将碎屑排出，便于螺钉快速拧入工件，具有省时省力的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种省力型自攻自钻螺钉，包括盘头(1)以及与盘头(1)固定连接的螺杆(3)，所述螺杆(3)的外周壁设有牙纹(31)，其特征在于：所述螺杆(3)远离盘头(1)的一端可拆卸的连接有刀柄(4)，所述刀柄(4)远离螺杆(3)的一端固定连接有钻尾(6)，所述刀柄(4)上位于螺杆(3)和钻尾(6)之间固定连接有螺纹割刀(5)，所述螺纹割刀(5)的割槽方向与牙纹(31)的旋进方向相同，靠近刀柄(4)一端的所述螺杆(3)上开设有排屑环槽(32)，沿螺杆(3)轴线方向的所述牙纹(31)上开设有与排屑环槽(32)连通的纵向槽(311)。

2.根据权利要求1所述的一种省力型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述螺杆(3)沿轴线方向开设有与牙纹(31)旋向相反的螺纹孔，所述刀柄(4)远离钻尾(6)的一端固定连接有安装杆，所述安装杆的外周壁上设有螺纹，所述安装杆螺纹连接在螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种省力型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述钻尾(6)末端设置有钻锥部(61)，所述钻锥部(61)末端设置有钻削面(611)，所述钻削面(611)的周缘形成两个钻削刃(612)，所述钻尾(6)的外周壁开设有钻削槽(62)。

4.根据权利要求1所述的一种省力型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述盘头(1)设置为六角形的法兰盘头(1)，所述盘头(1)顶面开设有十字槽，所述盘头(1)的外周壁设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种省力型自攻自钻螺钉，其特征在于：靠近盘头(1)的所述螺杆(3)上套设有防水橡胶圈(2)，所述防水橡胶圈(2)的直径大于盘头(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种省力型自攻自钻螺钉，其特征在于：所述螺纹割刀(5)靠近刀柄(4)一侧平行于螺杆(3)的轴线方向开设有通槽(51)。

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