CN218799197U - 一种精密铝锻件端面深槽切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，所述刀柄包括刀杆，所述刀杆的一端固定开设有进料口，所述刀杆的背面固定开设有排料口，且进料口与排料口以弧形状连通，所述刀头包括切削刀片，所述切削刀片的拐角均一体式延伸有刀刃，所述刀刃设置为弧形倾斜状，所述刀刃与进料口内腔最低点相互平齐，本实用新型涉及切削刀具技术领域。该精密铝锻件端面深槽切削刀具，解决现有切削刀具的刀刃都是水平状，与工件接触后直接进行深槽的开槽，但在实际开槽过程中，其切削的铝屑以开槽的方向进行旋转卷起，都堆积在一起，导致传统切削刀具断屑和排屑能力低，易缠屑的问题。

Description

一种精密铝锻件端面深槽切削刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种精密铝锻件端面深槽切削刀具。

背景技术

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具,其中在进行铝锻件端面进行开槽时，所用的切削刀具的刀刃都是水平状，与工件接触后直接进行深槽的开槽，但在实际开槽过程中，其切削的铝屑以开槽的方向进行旋转卷起，都堆积在一起，导致传统切削刀具断屑和排屑能力低，易缠屑。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，解决了现有切削刀具的刀刃都是水平状，与工件接触后直接进行深槽的开槽，但在实际开槽过程中，其切削的铝屑以开槽的方向进行旋转卷起，都堆积在一起，导致传统切削刀具断屑和排屑能力低，易缠屑的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，包括刀柄和刀头，所述刀柄包括刀杆，所述刀杆的一端固定开设有进料口，所述刀杆的背面固定开设有排料口，且进料口与排料口以弧形状连通。

所述刀头包括切削刀片，所述切削刀片的拐角均一体式延伸有刀刃，所述刀刃设置为弧形倾斜状，所述刀刃与进料口内腔最低点相互平齐。

优选的，所述刀杆的表面固定开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定开设有限位槽。

优选的，所述切削刀片与安装槽相互吻合，且表面相互平齐，所述任意一个刀刃延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述切削刀片通过六角螺栓固定安装在安装槽内壁。

优选的，所述切削刀片与安装槽的顶部之间通过固定螺栓固定安装。

优选的，所述弧形倾斜状的角度为15-55°。

有益效果

本实用新型提供了一种精密铝锻件端面深槽切削刀具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该精密铝锻件端面深槽切削刀具，通过将伸出的刀刃接触铝锻件端面，随着刀刃的进入，且刀刃开始对铝锻件端面进行切削，在切削的同时由于刀刃设置的弧形倾斜状，使切削的铝屑会随着弧形倾斜状设置的角度将铝屑以倾斜方向向外排出，并进入到进料口的内腔中，然后随着弧形状的进料口再从排料口出来，使其在切削的时候可以使铝屑一直向外排出，从而避免出现传统切削刀具切削时铝屑以开槽的方向进行旋转卷起，从而堆积在一起，导致易缠屑的问题，以及还不会影响开槽情况的观察，最后当开槽结束后，随着切削刀片移出，其进料口产生的拉动力会将位于进料口和排料口内腔的铝屑进行扯断，从而实现断屑的问题。

2、该精密铝锻件端面深槽切削刀具，通过将切削刀片安装在安装槽的内腔中，然后通过六角螺栓和固定螺栓将切削刀片进行紧固，完成切削刀片的安装，另外当切削刀片任意一个使用的刀刃出现磨损或断裂的现象，可以将六角螺栓和固定螺栓拆除，将安装槽取出并更换方向来调节其他刀刃的使用，然后再重新安装，通过可拆装的方式，方便切削刀片上刀刃的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构刀头示意图。

图3为本实用新型结构图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型结构刀头侧面示意图。

图5为本实用新型结构刀柄示意图。

图6为本实用新型结构刀柄背面示意图。

图中：1、刀柄；11、刀杆；12、安装槽；13、六角螺栓；14、进料口；15、固定螺栓；16、限位槽；17、排料口；2、刀头；21、切削刀片；23、刀刃；24、弧形倾斜状。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，包括刀柄1和刀头2。

请参阅图5-6，刀柄1包括刀杆11，刀杆11的一端固定开设有进料口14，刀杆11的背面固定开设有排料口17，且进料口14与排料口17以弧形状连通，通过进料口14和排料口17实现切削的排屑和断屑。

进一步的，刀杆11的表面固定开设有安装槽12，安装槽12的内壁固定开设有限位槽16，通过安装槽12和限位槽16用于切削刀片21的安装。

请参阅图2-4，刀头2包括切削刀片21，切削刀片21的拐角均一体式延伸有刀刃23，刀刃23设置为弧形倾斜状24，其中刀刃23与进料口14内腔最低点相互平齐，为了保持切削了铝屑能顺利的进入到进料口14中，弧形倾斜状24的角度为15-55°，其中15-55°的设置都可以将切削产生的铝屑随着弧形倾斜状24表面进入到进料口14中，只不过进入到进料口14的位置存在不同，随着角度越来越大，铝屑以左到右的方式进入。

通过弧形倾斜状24设置的角度可以使切削时铝屑进入到进料口14中，然后再从排料口17中排出，这样在开槽过程中产生铝屑会一直向外排出，不会垂线相互缠绕的现象，最后在刀具移出时，还能将铝屑扯断。

进一步的，切削刀片21与安装槽12相互吻合，且表面相互平齐，任意一个刀刃23延伸至限位槽16的内腔，切削刀片21通过六角螺栓13固定安装在安装槽12内壁，切削刀片21与安装槽12的顶部之间通过固定螺栓15固定安装，

刀具具体工作原理，首先将切削刀片21安装在安装槽12的内腔中，然后通过六角螺栓13和固定螺栓15将切削刀片21进行紧固，完成切削刀片21的安装，另外当切削刀片21任意一个使用的刀刃23出现磨损或断裂的现象，可以将六角螺栓13和固定螺栓15拆除，将安装槽12取出并更换方向来调节其他刀刃23的使用，然后再重新安装，通过可拆装的方式，方便切削刀片21上刀刃23的更换。

然后将刀杆11固定安装在设备上，并将铝锻件进行夹持和旋转，当需要开设深槽时，将伸出的刀刃23接触铝锻件端面，随着刀刃23的进入，且刀刃23开始对铝锻件端面进行切削，在切削的同时由于刀刃23设置的弧形倾斜状24，使切削的铝屑会随着弧形倾斜状24设置的角度将铝屑以倾斜方向向外排出，并进入到进料口14的内腔中，然后随着弧形状的进料口14再从排料口17出来，使其在切削的时候可以使铝屑一直向外排出，从而避免出现传统切削刀具切削时铝屑以开槽的方向进行旋转卷起，从而堆积在一起，导致易缠屑的问题，以及还不会影响开槽情况的观察，最后当开槽结束后，随着切削刀片21移出，其进料口14产生的拉动力会将位于进料口14和排料口17内腔的铝屑进行扯断，从而实现断屑的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，包括刀柄（1）和刀头（2），其特征在于：所述刀柄（1）包括刀杆（11），所述刀杆（11）的一端固定开设有进料口（14），所述刀杆（11）的背面固定开设有排料口（17），且进料口（14）与排料口（17）以弧形状连通；

所述刀头（2）包括切削刀片（21），所述切削刀片（21）的拐角均一体式延伸有刀刃（23），所述刀刃（23）设置为弧形倾斜状（24），所述刀刃（23）与进料口（14）内腔最低点相互平齐。

2.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，其特征在于：所述刀杆（11）的表面固定开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内壁固定开设有限位槽（16）。

3.根据权利要求2所述的一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，其特征在于：所述切削刀片（21）与安装槽（12）相互吻合，且表面相互平齐，所述刀刃（23）延伸至限位槽（16）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，其特征在于：所述切削刀片（21）通过六角螺栓（13）固定安装在安装槽（12）内壁。

5.根据权利要求4所述的一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，其特征在于：所述切削刀片（21）与安装槽（12）的顶部之间通过固定螺栓（15）固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件端面深槽切削刀具，其特征在于：所述弧形倾斜状（24）的角度为15-55°。

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