CN212191287U - 一种防镗刀工装损坏的镗杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防镗刀工装损坏的镗杆，包括滑台、刀杆、加强套管和刀具固定部；加强套杆一端套设在刀杆的固定端，加强套杆的另一端与滑台固定连接；刀具固定部包括夹刀槽和用于固定刀具的紧固件；夹刀槽开设于刀杆夹持端的端面上，夹刀槽为长方形槽；紧固件与夹刀槽配合实现刀杆与外部刀具的固定连接。本实用新型能够在壁厚较厚和孔径较大的情况下一定程度上防止镗刀工装损坏，且能够匹配多种刀具。

Description

一种防镗刀工装损坏的镗杆

技术领域

本实用新型涉及加工组合技术领域，尤其涉及一种防镗刀工装损坏的镗杆。

背景技术

在电站管道的机加工工序中，利用镗刀工装镗孔是重要环节之一。在正常镗孔过程中，需要在镗杆上安装镗刀，并按一定的角度依次进行车削。但是当管道壁厚较厚（50mm以上）孔径较大（180mm以上）时，需要车削的母材金属较多，因此需要花费的时间较长，而且，由于壁厚的增大，管径的增大，镗杆根部也会受到较大的推力和横向力矩；另外，随着加工深度的增大，需要镗杆的长度也随之增长；管径的增大，致使镗刀伸出镗杆的尺寸较长，现有的管道根部的孔径会小于上部的孔径，但是因镗杆和镗刀的刚度有限，针对壁厚较厚和孔径较大的情况，现有镗刀工装进行镗孔时还是会损坏，效率低下。且现有的镗杆，通常是在镗杆的端部设置侧面的方形孔，这使得镗杆只能安装单一尺寸单一新型的刀具，模式太过单一，若需要在镗孔过程中更换刀具，则需要更换镗杆，这就增加了工作量和携带工具的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防镗刀工装损坏的镗杆，能够在壁厚较厚和孔径较大的情况下一定程度上防止镗刀工装损坏，且能够匹配多种刀具。

本实用新型采用的技术方案为：

一种防镗刀工装损坏的镗杆，包括滑台、刀杆、加强套管和刀具固定部；所述加强套管一端套设在刀杆的固定端，加强套管的另一端与滑台固定连接；

所述的刀具固定部包括夹刀槽和用于固定刀具的紧固件；所述的夹刀槽开设于所述刀杆夹持端的端面上，所述的夹刀槽为长方形槽；所述的紧固件与夹刀槽配合实现刀杆与外部刀具的固定连接。

所述的紧固件采用螺栓；所述的夹刀槽的槽壁上设置有与螺栓匹配的螺纹孔。

所述的螺栓的数目为多个。

所述的刀杆夹持端的侧壁上对应夹刀槽的槽壁开设螺栓安装缺口，所述螺栓安装缺口的底面与夹刀槽平行。

所述的加强套管的直径为100mm-200mm。

所述的滑台和加强套管之间为焊接，刀杆和加强套管之间为焊接。

本实用新型通过设置加强套管，大大增加了刀杆与滑台的连接强度，既增加了镗杆根部的连接强度，又保证刀杆夹持端能够正常伸入管道中镗孔，使得镗杆根部能够承受较大的推力和横向力矩，增加因镗刀工装的刚度，在壁厚较厚和孔径较大的情况，一定程度上防止镗刀工装在镗孔时损坏，提升工作效率；将夹刀槽设置在刀杆夹持端的端面，夹刀槽能够适用于多种规则、多种尺寸的刀具，尤其是一些特种刀具，从而丰富了镗杆的功能，减轻了工作人员携带工具的负担，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

1、滑台；2、刀杆；3、加强套管；4、夹刀槽；5、螺栓；6、螺纹孔；7、螺栓安装缺口。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括一种防镗刀工装损坏的镗杆，包括滑台1、刀杆2、加强套管3和刀具固定部；所述加强套管3一端套设在刀杆2的固定端，加强套管3的另一端与滑台1固定连接；

所述的刀具固定部包括夹刀槽4和用于固定刀具的紧固件；所述的夹刀槽4开设于所述刀杆2夹持端的端面上，所述的夹刀槽4为长方形槽；所述的紧固件与夹刀槽4配合实现刀杆2与外部刀具的固定连接。

所述的加强套管3的直径为100mm-200mm。本实施例中，所述的加强套管3的直径为168mm。镗杆的总长度为660mm。夹刀槽4为20x30mm的长方形槽。

本实用新型通过设置加强套管3，大大增加了刀杆2与滑台1的连接强度，既增加了镗杆根部的连接强度，又保证刀杆2夹持端能够正常伸入管道中镗孔，使得镗杆根部能够承受较大的推力和横向力矩，增加因镗刀工装的刚度，在壁厚较厚和孔径较大的情况，一定程度上防止镗刀工装在镗孔时损坏，提升工作效率；将夹刀槽4设置在刀杆2夹持端的端面，与传统的贯穿刀杆2侧壁长方形通孔相比，夹刀槽4能够适用于多种规则、多种尺寸的刀具，尤其是一些特种刀具，从而丰富了镗杆的功能，减轻了工作人员携带工具的负担，提升了工作效率。

所述的紧固件采用螺栓5，为保证刀具与刀杆2的连接强度，所述的螺栓5的数目为多个。

所述的刀杆2夹持端的侧壁上对应夹刀槽4的槽壁开设螺栓安装缺口7，所述螺栓安装缺口7的底面与夹刀槽4平行。所述的夹刀槽4的槽壁上设置有与螺栓5匹配的螺纹孔6。所述的螺纹孔6为穿透螺栓安装缺口7的底面与夹刀槽4的槽壁的通孔。

螺栓5旋入夹刀槽4的深度不同，可实现不同尺寸、规格的刀具与夹刀槽4的紧固连接。

所述的滑台1和加强套管3之间为焊接，刀杆2和加强套管3之间为焊接，进一步加强镗杆的强度，使得镗杆能够承受较大的推力和横向力矩而不受损坏。

Claims (6)

1.一种防镗刀工装损坏的镗杆，其特征在于：包括滑台、刀杆、加强套管和刀具固定部；所述加强套管一端套设在刀杆的固定端，加强套管的另一端与滑台固定连接；

所述的刀具固定部包括夹刀槽和用于固定刀具的紧固件；所述的夹刀槽开设于所述刀杆夹持端的端面上，所述的夹刀槽为长方形槽；所述的紧固件与夹刀槽配合实现刀杆与外部刀具的固定连接。

2.根据权利要求1所述的防镗刀工装损坏的镗杆，其特征在于：所述的紧固件采用螺栓；所述的夹刀槽的槽壁上设置有与螺栓匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的防镗刀工装损坏的镗杆，其特征在于：所述的螺栓的数目为多个。

4.根据权利要求3所述的防镗刀工装损坏的镗杆，其特征在于：所述的刀杆夹持端的侧壁上对应夹刀槽的槽壁开设螺栓安装缺口，所述螺栓安装缺口的底面与夹刀槽平行。

5.根据权利要求4所述的防镗刀工装损坏的镗杆，其特征在于：所述的加强套管的直径为100mm-200mm。

6.根据权利要求5所述的防镗刀工装损坏的镗杆，其特征在于：所述的滑台和加强套管之间为焊接，刀杆和加强套管之间为焊接。

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