CN219924659U - 一种钻锪刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻锪刀头，包括：钻口段；所述钻口段一侧一体化连接锪口段，所述锪口段的另一侧设有向外延伸的螺纹柄，通过所述螺纹柄与锪窝定深套相连接；该装置将锪窝钻的样式保持不变，将前端改为钻尖样式，使用时与锪窝定深套上的定深套配合使用，钻孔与锪孔一步完成，且同轴度较高，钻口段与锪口段垂直度相同，只需在钻孔前进行位置校准，效率更高，更便捷。

Description

一种钻锪刀头

技术领域

本实用新型涉及航空航天加工器械技术领域，尤其涉及一种钻锪刀头。

背景技术

飞机装配过程中，需要蒙皮外壳尽量维持光滑，无任何凸起，因此，会用到大量带沉头的紧固件，蒙皮上需要钻大量的沉头孔，现有加工工艺在飞机装配过程，会先钻孔，之后再分别以定深套，进行沉孔的加工，在加工工艺上，分为先制孔，再锪窝两道工艺，在需要进行钻孔和锪孔时，首先用钻头将需要的钻孔绞切好，之后在换用锪刀，将前端的对位部分对准钻好的钻孔，在进行锪孔时，需要保证锪刀的垂直度和与下方钻孔的同轴度，同轴度越高，可以使得在后续进行打入紧固件的过程中，螺帽可以嵌入到材料内侧，且不会凸起，但是由于钻刀和锪刀都是分开设计的，每次在进行更换锪刀后，在垂直度和同轴度上都会产生较大的误差，因此亟需一种同轴度较高的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻锪刀头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻锪刀头，包括：

钻口段；

所述钻口段一侧一体化连接锪口段，所述锪口段的另一侧设有向外延伸的螺纹柄，通过所述螺纹柄与锪窝定深套相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻口段包括尖头部和延伸部，所述尖头部与所述延伸部的外侧设有若干沿轴线方向螺旋设置的切削部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切削部与所述钻口段之间形成第一凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻口段与所述锪口段的连接处形成锪窝角，角度为82°-130°。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻口段的外径小于所述锪口段的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切削部由所述尖头部延伸到所述锪口段的中部，并在所述锪口段开设有第二凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二凹槽的尺寸大于所述第一凹槽的尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：所述锪口段圆弧侧面切有平面，所述平面位于所述第二凹槽的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二凹槽延伸至所述锪口段，与所述平面形成锪刀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹柄的外侧开设有螺纹，通过螺纹与所述锪窝定深套的内螺纹相连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、将锪窝钻的样式保持不变，将前端改为钻尖样式，使用时与锪窝定深套配合使用，钻孔与锪孔一步完成，且同轴度较高，钻口段与锪口段垂直度相同，只需在钻孔前进行位置校准，效率更高，更便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的钻锪刀头的正视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图例说明：

1、钻口段；11、尖头部；12、延伸部；13、切削部；14、第一凹槽；2、锪口段；21、第二凹槽；22、平面；23、锪刀；3、螺纹柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种钻锪刀头，包括：钻口段1；钻口段1一侧一体化连接锪口段2，锪口段2的另一侧设有向外延伸的螺纹柄3，通过螺纹柄3与锪窝定深套相连接；钻口段1包括尖头部11和延伸部12，尖头部11与延伸部12的外侧设有若干沿轴线方向螺旋设置的切削部13，螺纹柄3的外侧开设有螺纹，通过螺纹与锪窝定深套相连接。

在本实施例中，通过螺纹柄3与锪窝定深套相连接(图中未示出)，通过锪窝定深套带动钻口段1对材料进行钻孔，在螺纹柄3处施加轴向力，通过钻口段1前方的尖头部11和位于尖头部1外侧的切削部13进行钻孔，使材料上的孔径逐渐扩大，直至与延伸部12的外径相适配，使得延伸部12深入到钻孔内侧，对钻孔内侧的毛刺进行进一步切削，螺纹柄3外侧的螺纹方向与切削部的螺旋延伸方向相同，在钻孔时可以施加螺纹连接同方向的力，防止螺纹柄3与锪窝定深套连接松弛，螺纹柄3处可配合定深套控制钻锪刀的钻孔和锪窝深度。

切削部13与钻口段1之间形成第一凹槽14，在进行钻孔时，可以使切削下来的废料从第一凹槽14内向外侧挤出，防止在钻口过程中废料堵塞造成的钻孔内径形变。

钻口段1与锪口段2的连接处形成锪窝角，角度为82°-130°，优选为90°，公差范围在±1°，在达到一定的钻孔深度后，需要对钻孔外在进行锪孔，通过圆角将钻口段1过渡到锪口段2，由于锪口段2的外径大于钻口段1的外径，通过圆角使得锪口段2的前端深入到钻孔内侧，在通过切削段13进行切削扩大钻孔内径。

在另一实施例中，钻口段1与锪口段2的连接处设有圆弧段，圆弧直径可根据实际生产的紧固件尺寸进行设计。

切削部13由尖头部11延伸到锪口段2的中部，并在锪口段2开设有第二凹槽21，在进行锪孔的同时，下方的钻口段1继续向下延伸钻孔，将切削产生的废料从第一凹槽14输送到第二凹槽21处，再向外排出，在进行锪孔时，钻口段1依然位于钻孔内侧并继续向下延伸，可以保证较高的同轴度，在钻孔后锪孔是二者垂直度相同，秩序在钻孔前进行垂直度校准即可，节约了大量时间。

第二凹槽21的尺寸大于第一凹槽14的尺寸，可以使钻孔产生的废料和锪孔时产生的废料尽可以通过第二凹槽21来进行排出。

锪口段2圆弧侧面切有平面22，平面22位于第二凹槽21的上方，第二凹槽21延伸至锪口段2，与平面22形成锪刀23，在本实施例中，切削部13的数量为四个，平面设有两个，且平面22的开设位置为相对设置，位于第二凹槽21的上方与第二凹槽21之间产生相贯线，并且与相邻的第二凹槽21之间形成锪刀23，锪刀23与钻孔边沿垂直，可以对钻孔的顶部进行锪孔。

在另一实施例中，在平面22处开设有拆卸孔，通过螺纹柄3带动刀头进行旋转的过程中，刀头转动锁死，难以进行拆卸，通过在拆卸孔内侧插入铁杆等，方便钻孔锪窝完成以后，拧松拆卸刀具，同时，还可以通过拆卸钳直接夹紧平面22，对刀具进行旋转拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻锪刀头，其特征在于，包括：

钻口段(1)；

所述钻口段(1)一侧一体化连接锪口段(2)，所述锪口段(2)的另一侧设有向外延伸的螺纹柄(3)，通过所述螺纹柄(3)与锪窝定深套相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述钻口段(1)包括尖头部(11)和延伸部(12)，所述尖头部(11)与所述延伸部(12)的外侧设有若干沿轴线方向螺旋设置的切削部(13)。

3.根据权利要求2所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述切削部(13)与所述钻口段(1)之间形成第一凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述钻口段(1)与所述锪口段(2)的连接处形成锪窝角，角度为82°-130°。

5.根据权利要求1所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述钻口段(1)的外径小于所述锪口段(2)的外径。

6.根据权利要求3所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述切削部(13)由所述尖头部(11)延伸到所述锪口段(2)的中部，并在所述锪口段(2)开设有第二凹槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述第二凹槽(21)的尺寸大于所述第一凹槽(14)的尺寸。

8.根据权利要求6所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述锪口段(2)圆弧侧面切有平面(22)，所述平面(22)位于所述第二凹槽(21)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述第二凹槽(21)延伸至所述锪口段(2)，与所述平面(22)形成锪刀(23)。

10.根据权利要求1所述的一种钻锪刀头，其特征在于：所述螺纹柄(3)的外侧开设有螺纹，通过螺纹与所述锪窝定深套的内螺纹相连接。