CN216128506U - 一种塑料颗粒自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒自动打包装置，设置有料仓和包装袋固定机构，料仓的下端设置有下料通道，下料通道的末端设置有能够开闭控制的出料口，包装袋固定机构对应出料口设置，用于将包装袋固定在下料通道的末端位置并包覆出料口。采用上述结构设置的本实用新型，可以通过包装袋固定机构将包装袋固定在出料口位置，无需工人手持固定包装袋的袋口，可以降低工人的作业强度，提高作业效率。

Description

一种塑料颗粒自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料颗粒生产设备，特别涉及一种塑料颗粒自动打包装置。

背景技术

塑料通常以塑料颗粒的形式来作为储存、运输以及加工的半成品原料。塑料颗粒的生产主要包括原料混合、挤塑成型制成塑料条、塑料条切粒和塑料颗粒包装，目前厂家对于塑料条切粒制成的塑料粒，一般是采用料仓进行临时储存，进行包装时，工人只需要将包装袋套在料仓的下端出料口位置，再打开出料口即可将塑料颗粒顺利送入包装袋。但是这种方式需要工人长时间保持袋口与料仓下端侧壁的贴合，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料颗粒自动打包装置，能够降低包装时的工作强度。

根据本实用新型实施例的一种塑料颗粒自动打包装置，设置有料仓和包装袋固定机构，所述料仓的下端设置有下料通道，所述下料通道的末端设置有能够开闭控制的出料口，所述包装袋固定机构对应所述出料口设置，用于将包装袋固定在所述下料通道的末端位置并包覆所述出料口。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，可以通过包装袋固定机构将包装袋固定在出料口位置，无需工人手持固定包装袋的袋口，可以降低工人的作业强度，提高作业效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述包装袋固定机构包括夹紧气缸、夹持座、安装轴和压板，所述夹持座的上端铰接在所述下料通道的侧壁上，所述夹紧气缸的上端铰接所述下料通道的侧壁、下端铰接所述夹持座，以用于控制所述夹持座转动，所述安装轴垂直设置在所述夹持座靠近所述下料通道的端面上，所述压板设置在所述安装轴的末端，所述压板与所述安装轴之间采用球头连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板靠近所述下料通道侧壁的一端设置有橡胶垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴穿设在所述夹持座上，所述安装轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接所述夹持座、另一端抵接所述压板或者所述安装轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料通道的下段位置呈扁平状结构而形成有两个平面形式的侧壁，所述包装袋固定机构设置有两组并对应设置在所述下料通道下段位置形成的两个平面形式的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料通道于所述出料口的周侧设置有卡接凸台，所述压板在经所述夹紧气缸控制贴合所述下料通道的时候，抵接所述卡接凸台的上端。

根据本实用新型的一些实施例，所述塑料颗粒自动打包装置对应所述下料通道设置有除尘机构，所述除尘机构用于在塑料颗粒下料的过程中进行除尘。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘机构包括筛板和负压除尘组件，所述筛板沿竖直方向分布有多块，上下相邻的两块所述筛板设置在所述下料通道相对的两个内侧壁上，所述筛板的上端固定连接所述下料通道、下端向下倾斜延伸，所述负压除尘组件对应每一块所述筛板下方区域的所述下料通道的侧壁设置有除尘口，所述负压除尘组件设置有连接所述除尘口的负压管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述塑料颗粒自动打包装置于所述下料通道的下方设置有输送带和支撑机构，所述输送带与所述出料口之间的距离与包装袋的高度适配，所述支撑机构沿所述输送带的长度方式设置于所述输送带的一侧，且所述支撑机构的水平高度高于所述输送带，以用于对包装袋进行侧向支撑。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑机构设置有循环式皮带或链条，以用于在所述输送带输送包装袋的时候随包装袋同步移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是包装袋固定机构的一种结构示意图；

图2是除尘机构的一种简化示意图；

图3是输送带及支撑机构的一种设置示意图；

图4是辊轴的一种设置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型提出一种塑料颗粒自动打包装置，设置有料仓108和包装袋固定机构，料仓108的下端设置有下料通道100，下料通道100的末端设置有能够开闭控制的出料口107，包装袋固定机构对应出料口107设置，用于将包装袋固定在下料通道100的末端位置并包覆出料口107。

采用上述结构设置的本实用新型，可以通过包装袋固定机构将包装袋固定在出料口107位置，无需工人手持固定包装袋的袋口，可以降低工人的作业强度，提高作业效率。

在本实用新型的一些实施例中，包装袋固定机构包括夹紧气缸101、夹持座102、安装轴104和压板103，夹持座102的上端铰接在下料通道100的侧壁上，夹紧气缸101的上端铰接下料通道100的侧壁、下端铰接夹持座102，以用于控制夹持座102转动，安装轴104垂直设置在夹持座102靠近下料通道100的端面上，压板103设置在安装轴104的末端，压板103与安装轴104之间采用球头连接。采用本实施例的结构设置，夹紧气缸101伸长的时候，可以控制夹持座102向下翻转，使得压板103抵接下料通道100的侧壁，从而将包装袋的袋口夹紧固定。在此过程中，由于压板103与安装轴104之间采用球头连接，因此压板103能够在一定幅度内上下摆动，这样设置使得压板103能够根据下料通道100侧壁与包装袋袋口的实际情况进行角度跟随调整，从而确保压板103与下料通道100的贴合，提高对包装袋的压紧作用。

在本实用新型的一些实施例中，压板103靠近下料通道100侧壁的一端设置有橡胶垫106。通过橡胶垫106的设置，可以防止压板103与下料通道100进行刚性接触，有利于保护下料通道100和压板103，同时可以减小两者抵接时产生的噪音，改善现场环境。并且橡胶垫106的设置能够防止包装袋滑脱，有利于确保对包装袋的夹紧效果。

在本实用新型的一些实施例中，安装轴104穿设在夹持座102上，安装轴104上套设有弹簧105，弹簧105的一端抵接夹持座102、另一端抵接压板103或者安装轴104。采用本实施例的结构设置，可以通过弹簧105来保证压板103弹性抵接下料通道100的侧壁，可以避免下料通道100侧壁受损。

在本实用新型的一些实施例中，下料通道100的下段位置呈扁平状结构而形成有两个平面形式的侧壁，包装袋固定机构设置有两组并对应设置在下料通道100下段位置形成的两个平面形式的侧壁上。采用本实施例的结构设置，将下料通道100的下端设置为扁平状结构，方便包装袋套接到下料通道100的下端位置。并且也方便包装袋固定机构的安装，有利于包装袋固定机构夹紧包装袋。

在本实用新型的一些实施例中，下料通道100于出料口107的周侧设置有卡接凸台，压板103在经夹紧气缸101控制贴合下料通道100的时候，抵接卡接凸台的上端。由于料仓108的外侧壁一般为光滑结构，摩擦阻力较小。采用本实施例的结构设置，可以通过卡接凸台与下料通道100的外侧壁形成一个台阶，配合压板103的夹紧作用，能够有效防止包装袋在盛装塑料颗粒的过程中受到冲击而滑脱。

由于塑料颗粒在经塑料条切割制成的过程中进行了干燥，因此在塑料颗粒从料仓108中排出的时候，会产生较大的灰尘。产生的灰尘会从包装袋袋口位置飞扬出来，影响现场环境，影响工人的健康。有鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，塑料颗粒自动打包装置对应下料通道100设置有除尘机构，除尘机构用于在塑料颗粒下料的过程中进行除尘，从而改善现场环境。

在本实用新型的一些实施例中，除尘机构包括筛板109和负压除尘组件，筛板109沿竖直方向分布有多块，上下相邻的两块筛板109设置在下料通道100相对的两个内侧壁上，筛板109的上端固定连接下料通道100、下端向下倾斜延伸，负压除尘组件对应每一块筛板109下方区域的下料通道100的侧壁设置有除尘口，负压除尘组件设置有连接除尘口的负压管道110。采用本实施例的结构设置，塑料颗粒会沿筛板109向下落下，塑料颗粒在接触筛板109的时候因冲击，灰尘、粉尘能够激扬起来，穿过筛板109从除尘口被抽出，而塑料颗粒本身无法穿过筛板109，只能沿筛板109形成的通道向下顺利排出，从而有效实现除尘。并且筛板109的设置，能够缓解塑料颗粒下落的冲击，避免包装袋受到过大的冲击，有利于确保包装过程的稳定、顺利进行。

在本实用新型的一些实施例中，塑料颗粒自动打包装置于下料通道100的下方设置有输送带112和支撑机构111，输送带112与出料口107之间的距离与包装袋的高度适配，支撑机构111沿输送带112的长度方式设置于输送带112的一侧，且支撑机构111的水平高度高于输送带112，以用于对包装袋进行侧向支撑。采用本实施例的结构设置，包装袋的底部承载在输送带112上，当包装袋盛装满塑料颗粒之后，包装袋固定机构松开，输送带112启动即可将已装满的包装袋向后输送，在输送过程中，能够通过支撑机构111来支撑包装袋，避免包装袋倾倒。

需要说明的是，本实施例中提及的高度适配并不等于高度相等，而是与包装袋通过包装袋固定机构夹紧在下料通道100的下端的时候，包装袋底部的位置到出料口107的距离适配。

考虑到若是支撑机构111为固定式结构，如沿输送带112的长度方向固定设置的长条支撑板，当输送带112运输的时候，包装袋与支撑板之间会存在摩擦力，容易拉拽包装袋倾倒。故此，在本实用新型的一些实施例中，支撑机构111设置有循环式皮带或链条，以用于在输送带112输送包装袋的时候随包装袋同步移动。采用本实施例的结构设置，循环式皮带或链条能够自由转动，从而在包装袋靠在其上的时候，跟随包装袋移动，不会因包装袋前移、支撑部分固定产生的摩擦力导致包装袋倾倒的问题发生。

在本实用新型的一些实施例中，塑料颗粒自动打包装置对应输送带112设置有缝制机构，缝制机构位于输送带112上方且能够上下移动调节，缝制机构用于对包装袋上端开口进行缝合。本实施例通过缝制机构能够自动缝合包装袋的上端开口，之后只需要工人搬运、堆码即可。并且缝制机构能够上下移动调节，可以适配不同高度尺寸的包装袋，适用范围更广。其具体上下移动调节的形式可以是通过设置机架，通过机架的高度调节实现，也可以采用其他形式，在此不作具体限定。并且缝制机构也可以参照有关现有技术进行设置，在此不作赘述。

在本实用新型的一些实施例中，输送带112的末端对接有中转输送机构，输送带112靠近末端位置的上方设置有横杆，横杆与输送带112之间的高度小于包装袋的高度，以用于在输送带112经过的时候推倒包装袋。中转输送机构并排设置有多根辊轴113，相邻两根辊轴113之间保持一定间距，辊轴113周向设置有多个拨片114，辊轴113的输送方向与输送带112的输送方向平行。

作业时，包装袋的宽度方向与输送带112的宽度方向一致地摆放在输送带112上，上端对接出料口107进行塑料颗粒盛装，之后经过缝合，被横杆推倒，包装袋此时的长度方向与输送带112的输送方向一致，被输送到中转输送机构上的时候，辊轴113上的拨片114会对包装袋进行拨动及推动，在此过程中，包装袋会被整平，方便后续堆码。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，设置有料仓和包装袋固定机构，所述料仓的下端设置有下料通道，所述下料通道的末端设置有能够开闭控制的出料口，所述包装袋固定机构对应所述出料口设置，用于将包装袋固定在所述下料通道的末端位置并包覆所述出料口。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述包装袋固定机构包括夹紧气缸、夹持座、安装轴和压板，所述夹持座的上端铰接在所述下料通道的侧壁上，所述夹紧气缸的上端铰接所述下料通道的侧壁、下端铰接所述夹持座，以用于控制所述夹持座转动，所述安装轴垂直设置在所述夹持座靠近所述下料通道的端面上，所述压板设置在所述安装轴的末端，所述压板与所述安装轴之间采用球头连接。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述压板靠近所述下料通道侧壁的一端设置有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述安装轴穿设在所述夹持座上，所述安装轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接所述夹持座、另一端抵接所述压板或者所述安装轴。

5.根据权利要求2所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述下料通道的下段位置呈扁平状结构而形成有两个平面形式的侧壁，所述包装袋固定机构设置有两组并对应设置在所述下料通道下段位置形成的两个平面形式的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述下料通道于所述出料口的周侧设置有卡接凸台，所述压板在经所述夹紧气缸控制贴合所述下料通道的时候，抵接所述卡接凸台的上端。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述塑料颗粒自动打包装置对应所述下料通道设置有除尘机构，所述除尘机构用于在塑料颗粒下料的过程中进行除尘。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述除尘机构包括筛板和负压除尘组件，所述筛板沿竖直方向分布有多块，上下相邻的两块所述筛板设置在所述下料通道相对的两个内侧壁上，所述筛板的上端固定连接所述下料通道、下端向下倾斜延伸，所述负压除尘组件对应每一块所述筛板下方区域的所述下料通道的侧壁设置有除尘口，所述负压除尘组件设置有连接所述除尘口的负压管道。

9.根据权利要求1所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述塑料颗粒自动打包装置于所述下料通道的下方设置有输送带和支撑机构，所述输送带与所述出料口之间的距离与包装袋的高度适配，所述支撑机构沿所述输送带的长度方式设置于所述输送带的一侧，且所述支撑机构的水平高度高于所述输送带，以用于对包装袋进行侧向支撑。

10.根据权利要求9所述的塑料颗粒自动打包装置，其特征在于，所述支撑机构设置有循环式皮带或链条，以用于在所述输送带输送包装袋的时候随包装袋同步移动。

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