CN211619324U - 一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置。包括竖直设置在所述料槽内部的烘干组件和设置在所述烘干组件内部的挤压组件；本申请通过在进料斗下端设计导料仓，使得矿渣粉不会直接冲击到透气层，避免了透气层堵塞的问题；通过在导料仓内设置红外线辐射器，使得结团的矿渣粉被烘干，分离为粉状，以便更好的导出；进一步地，通过在导料仓内部设置挤压组件，使得烘干后未分离的结团矿渣粉能够变为粉状，以便良好的导出；通过在导料门与透气层之间设置输送组件，使得粉状的矿渣粉能够被均匀的导出至透气层表面，避免透气层堵塞；因此，本申请能够避免矿渣粉堵塞透气层，均匀输送至透气层表面。

Description

一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置

技术领域

本公开一般涉及矿渣粉输送技术领域，具体涉及一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置。

背景技术

空气输送斜槽是一种用于输送易流动粉状物料的气力输送设备。对矿渣粉输送时，输送物料从上部料槽高端的进料斗喂入，空气由专设的鼓风机吹入下部风槽，并通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间，使物料进行所谓的气化以改变物料的摩擦角，以使其形成流动状态而沿斜度下滑达到输送目的。

喂入空气输送斜槽的物料一般来源于倒锥形料仓，锥尖处闸门打开时，物料自由落入空气输送斜槽。由于受物料本身微粒形状、干燥度等属性影响，以及倒锥形料仓内物料高度压力和料仓斜锥面阻力双重作用，物料下落时往往是不均匀的，有时分散少量，有时结团集中。垂直下落的物料会直接冲击到透气层，由于透气层一般是涤纶纤维透气布，一方面会影响透气层寿命；另一方面“结团集中”物料直接打击在透气层，容易堵塞透气层上孔隙，增加下部风槽内空气渗透阻力，物料难以气化流动，最终造成输送斜槽堵料。

目前已经公开一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，如专利201821189333.3所示，此空气斜槽输送结构通过在料槽内部对应进料斗的末端相通设置承料槽，并在承料槽内部设置横截面呈波浪状的过筛板，通过出气通道对进气管进入的气体分流出对透气层的底部端面输出，透气层通过出气通道输出的气体产生振动，降低透气层被矿渣粉堵塞的几率，提高对矿渣粉气化处理的效率；通过在料槽底部对应进气管的端面开设检修口，通过检修口对料槽内部再次输出气体，通过气体对透气层的底部直流冲击，增加透气层的震感，对透气层上矿渣粉风干的同时通过振动振出透气层，保持透气层的透气效果；但是，此空气斜槽输送结构仍存在堵塞透气层的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，避免矿渣粉堵塞透气层，均匀输送至透气层表面，结构简单且易于实现的矿渣粉入库空气斜槽输送装置。

第一方面，本申请提供一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置，包括料槽、进料斗和透气层，包括：竖直设置在所述料槽内部的烘干组件和设置在所述烘干组件内部的挤压组件；

所述烘干组件包括：与所述进料斗固接的导料仓、设置在所述导料仓内壁的两个红外线辐射器和设置在所述导料仓底部的镂空板；两个所述红外线辐射器对称设置，且其辐射方向对应所述镂空板的表面设置；所述镂空板上设有均匀排布的孔道；所述导料仓的底部还固接有导料板，且所述导料板呈锥形结构；所述导料板的下端设置有导料门，且所述导料门的一端与所述导料板的端部固接；所述导料门的表面设置有弹簧，且所述弹簧的自由端固接在所述导料板的侧壁；

所述挤压组件包括：对称设置在所述导料仓内的压板和对称固接在所述导料仓侧壁的气缸；所述气缸的周围设置有挡板；所述气缸的活塞杆固接有水平设置的伸缩杆，且所述伸缩杆的端部水平贯穿所述挡板固接在所述压板的侧壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述料槽内还设有输送组件；所述输送组件位于所述导料门与所述透气层之间，且所述输送组件与所述透气层平行设置；所述输送组件包括：两个皮带轮和一根皮带；所述皮带缠绕在两个所述皮带轮上；所述皮带上安装有均匀排布的承料槽，且所述承料槽位于所述导料门的下方；所述皮带轮通过固定架与所述料槽的侧壁固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述皮带轮上设有电机，且所述电机的旋转轴与所述皮带轮固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述孔道的截面形状为圆形、正方形或者长方形。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述导料门的一端可拆卸地与所述导料板的端部连接。

综上所述，本申请有益效果：

本申请通过在进料斗下端设计导料仓，使得矿渣粉不会直接冲击到透气层，避免了透气层堵塞的问题；通过在导料仓内设置红外线辐射器，使得结团的矿渣粉被烘干，分离为粉状，以便更好的导出；通过在导料仓的底部设置镂空板，使得粉状的矿渣粉能够下落，结团的矿渣粉留在镂空板上进行烘干的过程；通过在导料仓的底部设置导料板与导料门，使得粉状的矿渣粉能够均匀的导出至透气层；进一步地，通过在导料仓内部设置挤压组件，使得烘干后未分离的结团矿渣粉能够变为粉状，以便良好的导出；通过在导料门与透气层之间设置输送组件，使得粉状的矿渣粉能够被均匀的导出至透气层表面，避免透气层堵塞；因此，本申请能够避免矿渣粉堵塞透气层，均匀输送至透气层表面。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置的结构示意图。

图2为烘干组件的结构示意图。

图3为镂空板的结构示意图。

图4为输送组件的结构示意图。

图中标号：1、料槽；2、进料斗；3、透气层；4、导料仓；5、挡板；6、红外线辐射器；7、压板；8、伸缩杆；9、气缸；10、镂空板； 11、导料板；12、导料门；13、弹簧；14、皮带轮；15、皮带；16、承料槽；17、电机；18、固定架；19、孔道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置的第一种实施例的结构示意图，包括料槽1、进料斗2和透气层3，包括：竖直设置在所述料槽1内部的烘干组件和设置在所述烘干组件内部的挤压组件；

所述烘干组件包括：与所述进料斗2固接的导料仓4、设置在所述导料仓4内壁的两个红外线辐射器6和设置在所述导料仓4底部的镂空板10；两个所述红外线辐射器6对称设置，且其辐射方向对应所述镂空板10的表面设置；所述镂空板10上设有均匀排布的孔道19；所述导料仓4的底部还固接有导料板11，且所述导料板11呈锥形结构；所述导料板11的下端设置有导料门12，且所述导料门12的一端与所述导料板11的端部固接；所述导料门12的表面设置有弹簧13，且所述弹簧13的自由端固接在所述导料板11的侧壁；

所述挤压组件包括：对称设置在所述导料仓4内的压板7和对称固接在所述导料仓4侧壁的气缸9；所述气缸9的周围设置有挡板5；所述气缸9的活塞杆固接有水平设置的伸缩杆8，且所述伸缩杆8的端部水平贯穿所述挡板5固接在所述压板7的侧壁。

如图2所示，在本实施例中，导料仓4，固接在所述进料斗2下端，用于承接进入的矿渣粉；红外线辐射器6，对称设置在所述导料仓4内壁，且其辐射方向对应所述镂空板10的表面设置，用于将结团的矿渣粉烘干，使其变为粉状，避免堵塞透气层3，红外线辐射器6 的型号，例如为HNFL-Q56；镂空板10，设置在所述导料仓4底部，用于将粉状的矿渣粉筛出，将结团的矿渣粉停留在镂空板10的表面进行烘干的步骤；孔道19，均匀排布在所述镂空板10上，用于将粉状的矿渣粉导出，如图3所示，孔道19的截面形状，此处不加以限定，可选地，圆形、正方形或者长方形；导料板11，设置在所述导料仓4 的底部，用于限定导出的粉状矿渣粉的路径；导料门12，设置在所述导料板11的下端，且所述导料门12的一端与所述导料板11的端部固接，用于定期将粉状的矿渣粉导出；弹簧13，设置在所述导料门12 的表面，且所述弹簧13的自由端固接在所述导料板11的侧壁，用于控制导料门12的打开或闭合，当导料门12上承接的矿渣粉的重量大于弹簧13的拉力时，导料门12打开将矿渣粉释放出去，将导料门12上的矿渣粉的重量小于弹簧13的拉力时，导料门12处于闭合的状态；

压板7，对称设置在所述导料仓4内，用于将结团的矿渣粉经过烘干未分离成粉状的进行挤压，使其变为粉状；气缸9，对称固接在所述导料仓4侧壁，其活塞杆固接有水平设置的伸缩杆8，且所述伸缩杆8的端部水平贯穿所述挡板5固接在所述压板7的侧壁，用于驱动压板7水平移动，进而能够挤压结团的矿渣粉，气缸9的型号，例如为CS1BN125-50。

在任一优选的实施例中，所述料槽1内还设有输送组件；所述输送组件位于所述导料门12与所述透气层3之间，且所述输送组件与所述透气层3平行设置；所述输送组件包括：两个皮带轮14和一根皮带 15；所述皮带15缠绕在两个所述皮带轮14上；所述皮带15上安装有均匀排布的承料槽16，且所述承料槽16位于所述导料门12的下方；所述皮带轮14通过固定架18与所述料槽1的侧壁固接。

如图4所示，在本实施例中，输送组件，设置在所述料槽1内，位于所述导料门12与所述透气层3之间，且与所述透气层3平行设置，用于承接导料门12导出的矿渣粉，并且均匀输送至透气层3；皮带轮 14，通过固定架18与所述料槽1的侧壁固接，用于带动皮带15转动；皮带15，缠绕在两个所述皮带轮14上，用于带动承料槽16转动；承料槽16，均匀排布在所述皮带15上，且所述承料槽16位于所述导料门12的下方，用于承接导料门12导出的矿渣粉，并将矿渣粉均匀输送至透气层，保证矿渣粉输出的均匀性。

在任一优选的实施例中，所述皮带轮14上设有电机17，且所述电机17的旋转轴与所述皮带轮14固接。

在本实施例中，电机17，设置在所述皮带轮14上，且所述电机17的旋转轴与所述皮带轮14固接，用于驱动皮带轮14转动，进而带动皮带15转动，电机17的型号，例如为Y80M1-2。

在任一优选的实施例中，所述导料门12的一端可拆卸地与所述导料板11的端部连接。

在本实施例中，导料门12的一端与导料板11的端部的连接方式，此处不加以限定，可选地，卡扣连接，具体连接方式：通过卡扣将导料门12的一端固定在导料板11的端部，以便导料门有规律的打开，进而导出矿渣粉。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置，包括料槽(1)、进料斗(2)和透气层(3)，其特征在于，包括：竖直设置在所述料槽(1)内部的烘干组件和设置在所述烘干组件内部的挤压组件；

所述烘干组件包括：与所述进料斗(2)固接的导料仓(4)、设置在所述导料仓(4)内壁的两个红外线辐射器(6)和设置在所述导料仓(4)底部的镂空板(10)；两个所述红外线辐射器(6)对称设置，且其辐射方向对应所述镂空板(10)的表面设置；所述镂空板(10)上设有均匀排布的孔道(19)；所述导料仓(4)的底部还固接有导料板(11)，且所述导料板(11)呈锥形结构；所述导料板(11)的下端设置有导料门(12)，且所述导料门(12)的一端与所述导料板(11)的端部固接；所述导料门(12)的表面设置有弹簧(13)，且所述弹簧(13)的自由端固接在所述导料板(11)的侧壁；

所述挤压组件包括：对称设置在所述导料仓(4)内的压板(7)和对称固接在所述导料仓(4)侧壁的气缸(9)；所述气缸(9)的周围设置有挡板(5)；所述气缸(9)的活塞杆固接有水平设置的伸缩杆(8)，且所述伸缩杆(8)的端部水平贯穿所述挡板(5)固接在所述压板(7)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置，其特征在于，所述料槽(1)内还设有输送组件；所述输送组件位于所述导料门(12)与所述透气层(3)之间，且所述输送组件与所述透气层(3)平行设置；所述输送组件包括：两个皮带轮(14)和一根皮带(15)；所述皮带(15)缠绕在两个所述皮带轮(14)上；所述皮带(15)上安装有均匀排布的承料槽(16)，且所述承料槽(16)位于所述导料门(12)的下方；所述皮带轮(14)通过固定架(18)与所述料槽(1)的侧壁固接。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置，其特征在于，所述皮带轮(14)上设有电机(17)，且所述电机(17)的旋转轴与所述皮带轮(14)固接。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置，其特征在于，所述孔道(19)的截面形状为圆形、正方形或者长方形。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣粉入库空气斜槽输送装置，其特征在于，所述导料门(12)的一端可拆卸地与所述导料板(11)的端部连接。

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