CN216637992U - 一种物料多段输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料多段输送装置，包括：第一输送机构和多个第二输送机构，第一输送机构包括第一辊筒、张紧于第一辊筒上的第一输送带、以及与第一辊筒相连并可调节转速的第一驱动结构；第二输送机构与第一输送机构连接构成一输送线；其中远离第一输送机构的第二输送机构上设有远离进料口的一出料口，第二输送机构包括第二辊筒、张紧于第二辊筒上的第二输送带、以及与第二辊筒相连并可调节转速的第二驱动结构。本实用新型设有多个输送机构，具有多个输送段以拉长输送线，使得物料之间充分分离，且在每个输送机构上都设有驱动结构，各输送机构之间具有不同的传动差速，从而在保证一定传输效率的同时，防止因传动速度过快而出现堵包的现象。

Description

一种物料多段输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，具体涉及一种物料多段输送装置。

背景技术

物料输送装置是自动装载设备的其中一个操作流程，用于物料的运输传送，适合于小规模货运场合，也可以应用于工厂平台的装卸货物等。物料输送装置的输出口出通常设置有分料装置或堆垛装置，所以物料输送装置的传输速度要与分料装置或堆垛装置的速度相当，在保证一定传输效率的同时，要避免出现堵包的现象。

现有技术公开了一种破碎物料输送装置(中国专利号：CN202020436475.6)，其包括输送支撑架、传动带、减速电机、主动辊、从动辊，传动带沿主动辊和从动辊之间绕在所输送支撑架的上下表面上，减速电机的输出轴与主动辊传动连接，在输送支撑架的侧部且位于减速电机的后侧设置有用于调节传动带张紧的张紧调节装置，在输送支撑架的后端表面设置有缓冲支撑装置。该实用新型虽然能对传动带进行张紧调节，对传动带起到了较好的稳定效果，但是该实用新型仅设置有一段传动带，且设置有对物料进行缓冲作用的缓冲支撑装置，从而在进行物料传输的过程中，因为物料的重量不同，使得物料受到的缓冲力和运动速度不同，整体的运输速度不可控，很容易导致物料的堆积。

为此，结合目前市面上的一些物料输送装置来看，通常具有以下几个缺点： (1)大多数的物料输送装置设有一段传送带，物料不能充分分离，出现连包的现象；(2)另一些的物料输送装置虽然设置有多段传动带，但仅设置有一个驱动结构，从而传动带之间不具有传输差速，容易因传送速度过快而导致堵包。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种物料多段输送装置，本实用新型设置有多个输送机构，具有多个输送段以拉长输送线，使得物料之间充分分离，且在每个输送机构上都设置有驱动结构，各输送机构之间具有不同的传动差速，从而在保证一定传输效率的同时，防止传动速度过快而出现堵包的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种物料多段输送装置，可输送物料至分料装置或码垛装置，包括：

第一输送机构，设置有一进料口，包括第一辊筒、张紧于第一辊筒上的第一输送带、以及与第一辊筒相连并可调节转速的第一驱动结构；

多个第二输送机构，依次沿第一输送机构的长度方向相连，并与第一输送机构连接构成一输送线；其中远离第一输送机构的第二输送机构上设置有远离进料口的一出料口，所述第二输送机构包括第二辊筒、张紧于第二辊筒上的第二输送带、以及与第二辊筒相连并可调节转速的第二驱动结构。

优选的，多个第二输送机构分别设置为与第一输送机构相连的第一传动机构、与第一传动机构相连的第二传动机构、以及与第二传动机构相连并具有所述出料口的第三传动机构；

所述第一传动机构相对第一输送机构直线传输并与第一输送机构呈水平布置，所述第二传动机构相对第一传动机构向上或向下传输并与第一传动机构呈弯折布置，所述第三传动机构相对第二传动机构直线传输并与第二传动机构呈水平布置。

优选的，所述第一输送机构和第一传动机构横向两侧上设置有第一侧板，所述第二传动机构和第三传动机构横向两侧上设置有第二侧板；

所述第一辊筒设置有两个并沿第一输送机构的纵向间隔布置，所述第一辊筒的两端分别连接于第一侧板上；

所述第二辊筒设置有两个并沿第二输送机构的纵向间隔布置，所述第二辊筒的两端分别连接于第一侧板和/或第二侧板上。

优选的，所述第一侧板上设置有与第一辊筒相连的第一调节结构，用于带动第一辊筒并调节两个第一辊筒之间的距离；

所述第一调节结构包括沿第一侧板长度方向布置的第一调节通道、连接于第一侧板外端面上的第一固定基座、可相对第一固定基座进行运动的第一连接结构、以及用于调节或固定第一连接结构的第一调节螺杆，所述第一辊筒的轴端贯穿于第一调节通道并与第一连接结构相连。

优选的，所述第一固定基座包括沿第一侧板长度方向布置的安装板一、沿第一侧板宽度方向布置的安装板二、以及分别连接于安装板一上的两个滑条，所述安装板一与安装板二围绕形成供第一连接结构运动的第一滑动区域，所述第一滑动区域与第一调节通道相对应，两个滑条呈相对布置并位于第一滑动区域内；

所述第一调节螺杆沿第一侧板的长度方向布置，一端与安装板二活动连接，另一端与第一连接结构活动连接；

所述第一连接结构上设置与滑条相匹配的两个滑槽，且所述第一连接结构套设于第一辊筒的轴端上，并同步带动第一辊筒沿第一滑动区域运动。

优选的，所述第一侧板和第二侧板上还设置有与第二辊筒相连的第二调节结构，用于带动第二辊筒并调节两个第二辊筒之间的距离；

所述第二调节结构包括沿第一侧板或第二侧板长度方向布置的第二调节通道、连接于第一侧板或第二侧板外端面上的第二固定基座、可相对第二固定基座进行运动的第二连接结构、以及用于调节或固定第二连接结构的第二调节螺杆、所述第二辊筒的轴端贯穿于第二调节通道并与第二连接结构相连。

优选的，所述第二固定基座设置为沿第一侧板或第二侧板宽度方向布置的安装板三，所述第二调节螺杆沿第一侧板或第二侧板的长度方向布置，一端与安装板三活动连接，另一端与第二连接结构相抵靠连接；

所述第二调节结构还包括分别位于第二调节通道长度方向两端的两个第三调节通道、连接于第一侧板或第二侧板内端面上的张紧调节板、以及贯穿于第三调节通道并且两端分别与张紧调节板与第二连接结构连接的多个紧固件，所述第二辊筒的轴端依次贯穿于张紧调节板和第二调节通道并与第二连接结构相连。

优选的，所述第二输送带的上方设置有按压物料的压包结构，所述压包结构位于第二传动机构和第三传动机构之间，包括机架、与机架相连的两摆臂、和连接于两摆臂之间的压包滚筒；

所述机架沿第二传动机构和第三传动机构的宽度方向设置并与第二侧板的上端固定连接，且所述机架上还设置与摆臂相连的旋转支点轴。

优选的，所述第一输送机构还包括平行抵靠于第一输送带端面的多个第一托辊、和垂直抵靠于第一输送带边沿的多个第一档边辊，所述第一托辊的两端与第一侧板相固定，所述第一档边辊和第一托辊上设置有与第一侧板相固定的第一支撑座；

所述第二输送机构还包括平行位于第二输送带端面的多个第二托辊，和垂直位于第二输送带边沿的多个第二档边辊，所述第二托辊的两端与第一侧板或第二侧板相固定，所述第二档边辊和第二托辊上设置有与第一侧板或第二侧板相固定的第二支撑座。

优选的，还包括用于清洁粉尘的振动落灰机构，所述振动落灰机构沿第一输送带和第二输送带的长度方向布置，包括至少两个的第一积灰结构、连接于相邻两第一落灰结构之间的第二落灰结构、以及分别连接于第一落灰结构和第二落灰结构上的第一振动器和第二振动器；

所述第一落灰结构位于第一输送带的下方，所述第二落灰结构位于第二输送带与第一输送带或第二输送带之间，且所述第一落灰结构和第二落灰结构两横向端与第一侧板和/或第二相连；

所述第一落灰结构包括用于收纳粉尘的积灰板、用于连接相邻第一落灰结构的第一连接板，所述第一振动器连接于所述积灰板上；

所述第二落灰结构包括用于收纳粉尘的积灰斗、用于连接第一落灰结构的第二连接板，所述第二振动器连接于所述积灰斗上。

本实用新型主要取得的有益效果如下：

在本实用新型中，通过设置有第一输送机构和多个第二输送机构，从而拉长输送线，使得物料在传输的过程中能充分分离，避免因输送线过短而出现连包的现象，而且在第一输送机构和多个第二输送机构分别由第一驱动结构和第二驱动结构所驱动，各输送机构之间具有不同的传动差速，从而既保证了一定的传动效率，又能防止因传动速度过快而出现堵包的现象，结构设计合理且可靠。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1和2为本实用新型一实施例公开的物料多段输送装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例公开的图1的A示意图。

图4为本实用新型一实施例公开的局部的物料多段输送装置的分解示意图。

图5为本实用新型一实施例公开的局部的物料多段输送装置的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例公开的图1的B示意图。

图7为本实用新型一实施例公开的图2的C示意图。

图8为本实用新型一实施例公开的第一落灰结构和第二落灰结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-8所示，作为本实用新型的实施例一，公开了一种物料多段输送装置，主要用于输送袋装类货物至分料装置或至待转载车辆的车仓位置进行投放、堆垛码货，袋装类货物一般为水泥、肥料、大米等成袋物品，当然该物料传输装置也可以输送其他物品。本实用新型主要包括第一输送机构1和多个第二输送机构2，其中第一输送机构1设置有一进料口，作为物料的输送入口，该第一输送机构1包括第一辊筒11、张紧于第一辊筒11上的第一输送带12、以及与第一辊筒11相连并可调节转速的第一驱动结构。在本实施例中，第一驱动结构设置为减速制动电机，可进行转速快慢的调节，在实际的操作过程中，第一驱动结构的输出端与第一辊筒11的其中一轴端相连，并驱动第一辊筒11的转动，从而第一辊筒11带动第一输送带12进行传动，从而第一驱动结构的转速快慢影响第一输送带12的传动快慢。此外，多个第二输送机构2依次沿第一输送机构1的长度方向相连，并与第一输送机构1连接构成一输送线，该第二输送机构2可以设置有两个、三个或更多个，其中远离第一输送机构1的第二输送机构上2设置有远离进料口的一出料口，作为物料的输送出口，该第二输送机构2包括第二辊筒21、张紧于第二辊筒21上的第二输送带22、以及与第二辊筒21 相连并可调节转速的第二驱动结构23。在本实施例中，第二驱动结构23设置为减速制动电机，可进行转速快慢的调节，在实际的操作过程中，第二驱动结构 23的输出端与第二辊筒21的其中一轴端相连，并驱动第二辊筒21的转动，第二辊筒21带动第二输送带22进行传动，从而第二驱动结构23的转速快慢影响第二输送带22的传动快慢。因此，在本实用新型中，通过设置有第一输送机构 1和多个第二输送机构2，具有多个输送段，以拉长输送线，使得物料在传输的过程中能充分分离，避免输送线过短或者输送段太少而导致连包，而且第一输送机构1和多个第二输送机构2分别由第一驱动结构和第二驱动结构23所驱动，也就是说各输送机构都有单独的驱动结构所驱动，各输送机构都可以具有不同的传动速度，从而各输送机构之间存在不同的传动差速，若第一输送机构1的传动速度快，第二输送机构2的传动速度就可以相对慢些，以防止物料的传动速度过快而出现堵包的现象。

作为本实用新型的另一实施例，多个第二输送机构2分别设置为与第一输送机构1相连的第一传动机构31、与第一传动机构31相连的第二传动机构32、以及与第二传动机构32相连并具有出料口的第三传动机构33。因此，在本实施例中，多个第二输送结构2分别设置为第一传动机构31、第二传动机构32和第三传动机构33，这三个传动机构依次沿横向连接，并且第一传动机构31靠近第一输送机构1的一端与第一输送机构1相连，需要说明的是，在其他实施例中，第二输送机构2的数量可以是四个、五个或更多个。为此，本实用新型共由四段传输机构所组成，相比于现有的一些单段传输机构，本实用新型可有效和充分分离物料，以避免物料之间连包而影响后续的分料和堆垛。在另一些实施例中，第一传动机构31相对第一输送机构1直线传输并与第一输送机构1呈水平布置，第二传动机构32相对第一传动机构31向上或向下传输并与第一传动机构31呈弯折布置，第三传动机构33相对第二传动机构32直线传输并与第二传动机构32呈水平布置。因此，在本实用新型中，整条输送线并非是沿一直线传输的，第一传动机构31与第二传动机构32之间弯折布置，便于物料依靠重力向下滑动，以提高物料的传输速度，或者使得物料向上爬坡运动，以减缓物料的传输速度，并增大物料与物料之间的间隔距离，有效分离粘连在一起的物料，避免出现物料连包的情况。当然在其他实施例中，第一传动机构31与第一输送机构1之间也可以呈弯折布置，第三传动机构33与第二传动机构32之间也可以呈弯折布置，同样具有上述效果。

作为本实用新型的另一实施例，第一输送机构1和第一传动机构31横向两侧上设置有第一侧板41，第二传动机构32和第三传动机构33横向两侧上设置有第二侧板42。在本实施例中，第一侧板41和第二侧板42相当于用于固定传输机构的架体，由于上述实施例中第一输送机构1与第一传动机构31之间平行布置，为此可共同连接一个第一侧板41，由于上述实施例中第二传动机构32与第三传动机构33之间平行布置，为此可共同连接一个第二侧板42，且第一侧板 41与第二侧板42之间呈弯折布置并通过多个螺栓相固定连接。在另一些实施例中，第一辊筒11设置有两个并沿第一输送机构1的纵向间隔布置，第一辊筒11 的两端分别连接于第一侧板41上；此外，第二辊筒21设置有两个并沿第二输送机构2的纵向间隔布置，第二辊筒21的两端分别连接于第一侧板41和/或第二侧板42上，从而第一侧板41和第二侧板42起到了支撑第一辊筒11和第二辊筒21的作用。

作为本实用新型的另一实施例，第一侧板41上设置有与第一辊筒11相连的第一调节结构43，用于带动第一辊筒11并调节两个第一辊筒11之间的距离，因为两个第一辊筒11之间的距离越远，则张紧于第一辊筒11上的第一输送带 12的张紧力度越大，从而传动效率高。在一些具体实施例中，第一调节结构43 包括沿第一侧板41长度方向布置的第一调节通道431、连接于第一侧板41外端面上的第一固定基座432、可相对第一固定基座432进行运动的第一连接结构 433、以及用于调节或固定第一连接结构433的第一调节螺杆434，第一辊筒11 的轴端贯穿于第一调节通道431并与第一连接结构433相连。在本实施例中，第一调节通道431用于供第一辊筒11的轴端部贯穿，并且供第一辊筒11相对第一调节通道431沿横向运动，第一固定基座432固定连接在第一侧板41的外端面上并与第一调节通道431相对布置。因此，在实际操作过程中，首先松动第一调节螺杆434，使得第一连接结构433处于活动状态，从而第一连接结构 433可沿第一固定基座432滑动，从而带动第一辊筒11横向运动，当第一辊筒 11调节到指定位置后，再紧固第一调节螺杆434，使得第一连接结构433处于固定状态，从而第一辊筒11也相对固定。作为本实用新型的另一实施例，第一固定基座432包括沿第一侧板41长度方向布置的安装板一4321、沿第一侧板 41宽度方向布置的安装板二4322、以及分别连接于安装板一4321上的两个滑条4323，安装板一4321与安装板二4322围绕形成供第一连接结构433运动的第一滑动区域，第一滑动区域与第一调节通道431相对应，两个滑条4323呈相对布置并位于第一滑动区域内。在另一些具体实施例中，第一调节螺杆434沿第一侧板41的长度方向布置，一端与安装板二4322活动连接，另一端与第一连接结构433活动连接；第一连接结构433上设置与滑条4323相匹配的两个滑槽4331，且第一连接结构433套设于第一辊筒11的轴端上，并同步带动第一辊筒11沿第一滑动区域运动，增大或缩小两个第一辊筒11之间的距离，以调节第一输送带12的张紧力和调节第一输送机构1的传动效率，便于操作人员根据不同的物料或根据不同的输送要求，来调节输送装置的输送速度。

作为本实用新型的另一实施例，第一侧板41和第二侧板42上还设置有与第二辊筒21相连的第二调节结构44，用于带动第二辊筒21并调节两个第二辊筒21之间的距离，因为两个第二辊筒21之间的距离越远，则张紧于第二辊筒 21上的第二输送带22的张紧力度越大，从而传动效率高。在一些具体实施例中，第二调节结构44包括沿第一侧板41或第二侧板42长度方向布置的第二调节通道441、连接于第一侧板41或第二侧板42外端面上的第二固定基座442、可相对第二固定基座442进行运动的第二连接结构443、以及用于调节或固定第二连接结构443的第二调节螺杆444、第二辊筒21的轴端贯穿于第二调节通道441 并与第二连接结构443相连。作为本实用新型的另一实施例，第二固定基座442 设置为沿第一侧板41或第二侧板42宽度方向布置的安装板三，第二调节螺杆444沿第一侧板41或第二侧板42的长度方向布置，一端与安装板三活动连接，另一端与第二连接结构443相抵靠连接。作为本实用新型的另一实施例，第二调节结构44还包括分别位于第二调节通道441长度方向两端的两个第三调节通道445、连接于第一侧板41或第二侧板42内端面上的张紧调节板446、以及贯穿于第三调节通道445并且两端分别与张紧调节板446与第二连接结构443连接的多个紧固件，第二辊筒21的轴端依次贯穿于张紧调节板446和第二调节通道441并与第二连接结构443相连，以保证第二辊筒21在横向运动时的稳定性。因此，在实际的操作过程中，首先松动第二调节螺杆444，使得第二连接结构 443处于活动状态，从而第二连接结构443相对第一侧板41或第二侧板42滑动，带动第二辊筒21横向运动，当第二辊筒21调节到指定位置后，再紧固第二调节螺杆444，使得第二连接结构443和与第二连接结构443相连的第二辊筒21处于固定状态，从而操作人员可以通过第二调节结构44来增大或缩小两个第二辊筒21之间的距离，以调节第二输送带22的张紧力和调节第二输送机构2的传动效率。

作为本实用新型的另一实施例，第二输送带22的上方设置有按压物料的压包结构5，压包结构5位于第二传动机构32和第三传动机构33之间，包括机架 51、与机架51相连的两摆臂52、和连接于两摆臂52之间的压包滚筒53。该压包结构5主要用于对物料的压平，保证物料外形的平整性，便于下一工序的分料或堆垛，具体的，该机架51沿第二传动机构32和第三传动机构33的宽度方向设置并与第二侧板42的上端固定连接，且机架51上还设置与摆臂52相连的旋转支点轴。在另一些实施例中，第一输送带12和第二输送带22的上方设置有导流板55，以防止物料在传输过程中偏移。作为本实用新型的另一实施例，第一输送机构1还包括平行抵靠于第一输送带12端面的多个第一托辊14、和垂直抵靠于第一输送带12边沿的多个第一档边辊15，第一托辊14的两端与第一侧板41相固定，第一档边辊15和第一托辊14上设置有与第一侧板41相固定的第一支撑座151；此外，第二输送机构2还包括平行位于第二输送带22端面的多个第二托辊，和垂直位于第二输送带22边沿的多个第二档边辊，第二托辊的两端与第一侧板41或第二侧板42相固定，第二档边辊和第二托辊上设置有与第一侧板41或第二侧板42相固定的第二支撑座，从而第一支撑座151和第二支撑座152与第一侧板41和/或第二侧板42相固定，以加强结构的稳定性，第一托辊14和第二托辊具有支撑输送带的作用，避免输送带下垂而不具有张紧力，且第一档边辊15和第二档边辊可有效防止输送带在传动的过程中偏移。

作为本实用新型的另一实施例，本实用新型还包括用于清洁输送装置上粉尘的振动落灰机构，该振动落灰机构沿第一输送带12和第二输送带22的长度方向布置，包括至少两个的第一积灰结构61、连接于相邻两第一落灰结构61之间的第二落灰结构62、以及分别连接于第一落灰结构61和第二落灰结构62上的第一振动器63和第二振动器64。因此，该第一振动器63和第二振动器64可分别对第一落灰结构61和第二落灰结构61进行振动，在本实施例中，第一振动器63和第二振动器64设置为气动振动器，其振动力、振动频率及振幅，可于运动中通过调节气压与流量来调整，从而可以分别对第一落灰结构61和第二落灰结构62起到不同的振动作用，而该第一落灰结构61和第二落灰结构62主要用于收集输送装置上振落下来的粉尘，以避免粉尘直接掉落至地面上。此外，该第一落灰结构61位于第一输送带12和第二输送带22的下方，第二落灰结构 21位于第二输送带22与第一输送带12或第二输送带22之间，且该第一落灰结构61和第二落灰结构62两横向端与第一侧板41和/或第二侧板42相连，因此在本实用新型中，第一侧板41和/或第二侧板42不仅与第一辊筒11和/或第二辊筒21相连，而且与第一落灰结构61和第二落灰结构62相连，从而当第一振动器63和第二振动器64分别对第一落灰结构61和第二落灰结构61进行振动时，第一辊筒11、第二辊筒21、第一侧板41和第二侧板42也会受到振动，从而整个输送装置上的粉尘，尤其是第一输送带12和第二输送带22上的粉尘都会被振落下来，相比于现有的一些可自清洁的送料装置，通常仅是输送带上或者是局部输送段的粉尘清理，对于一些机械结构件上堆积的粉尘，机械结构件缝隙处的粉尘并不能清洁到位，且这些送料装置通常在清理时需要暂停作业，清理完毕后再开启送料。而本实用新型不仅能自动将整个送料装置上的粉尘振落下来，一方面节省了人力，另一方面清洁力度强且清洁全面，且该振动落灰机构可以在送料装置作业的时候同时进行振动清洁，两者同步进行，不需要送料装置暂停作业，大大提高了工作效率。此外，第一落灰结构61主要用于收集第一输送带12和第二输送带22下方的粉尘，而第二落灰结构62主要用于收集第二输送带22与第一输送带12或第二输送带22之间的粉尘，因为第二输送带 22与第一输送带12或第二输送带22之间具有间距，为物料的衔接段，从而物料在该衔接段进行传输的过程中，物料上极其因衔接颠簸掉落粉尘，且该衔接段的间距大，掉落的粉尘容量大，需要设置第二落灰结构62进行主要收集该衔接段的粉尘，以避免粉尘量大而溢出的现象。

作为本实用新型的另一实施例，第一落灰结构61包括用于收纳粉尘的积灰板65、用于连接相邻第一落灰结构61的第一连接板，第一振动器63连接于积灰板65上。在本实施例中，第一连接板26主要用于衔接相邻第一落灰结构61。在其他实施例中，第二落灰结构62包括用于收纳粉尘的积灰斗67、用于连接第一落灰结构61的第二连接板，第二振动器64连接于积灰斗67上，从而第一连接板和第二连接板主要用于衔接第一落灰结构61，以形成一条完整的集尘线，从而相邻第一落灰结构61之间不具有连接缝隙，以确保积灰板65和积灰斗67 处的粉尘不会外漏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种物料多段输送装置，可输送物料至分料装置或码垛装置，其特征在于，包括：

第一输送机构，设置有一进料口，包括第一辊筒、张紧于第一辊筒上的第一输送带、以及与第一辊筒相连并可调节转速的第一驱动结构；

多个第二输送机构，依次沿第一输送机构的长度方向相连，并与第一输送机构连接构成一输送线；其中远离第一输送机构的第二输送机构上设置有远离进料口的一出料口，所述第二输送机构包括第二辊筒、张紧于第二辊筒上的第二输送带、以及与第二辊筒相连并可调节转速的第二驱动结构。

2.根据权利要求1所述的物料多段输送装置，其特征在于：多个第二输送机构分别设置为与第一输送机构相连的第一传动机构、与第一传动机构相连的第二传动机构、以及与第二传动机构相连并具有所述出料口的第三传动机构；

所述第一传动机构相对第一输送机构直线传输并与第一输送机构呈水平布置，所述第二传动机构相对第一传动机构向上或向下传输并与第一传动机构呈弯折布置，所述第三传动机构相对第二传动机构直线传输并与第二传动机构呈水平布置。

3.根据权利要求2所述的物料多段输送装置，其特征在于：所述第一输送机构和第一传动机构横向两侧上设置有第一侧板，所述第二传动机构和第三传动机构横向两侧上设置有第二侧板；

所述第一辊筒设置有两个并沿第一输送机构的纵向间隔布置，所述第一辊筒的两端分别连接于第一侧板上；

所述第二辊筒设置有两个并沿第二输送机构的纵向间隔布置，所述第二辊筒的两端分别连接于第一侧板和/或第二侧板上。

4.根据权利要求3所述的物料多段输送装置，其特征在于：所述第一侧板上设置有与第一辊筒相连的第一调节结构，用于带动第一辊筒并调节两个第一辊筒之间的距离；

所述第一调节结构包括沿第一侧板长度方向布置的第一调节通道、连接于第一侧板外端面上的第一固定基座、可相对第一固定基座进行运动的第一连接结构、以及用于调节或固定第一连接结构的第一调节螺杆，所述第一辊筒的轴端贯穿于第一调节通道并与第一连接结构相连。

5.根据权利要求4所述的物料多段输送装置，其特征在于：所述第一固定基座包括沿第一侧板长度方向布置的安装板一、沿第一侧板宽度方向布置的安装板二、以及分别连接于安装板一上的两个滑条，所述安装板一与安装板二围绕形成供第一连接结构运动的第一滑动区域，所述第一滑动区域与第一调节通道相对应，两个滑条呈相对布置并位于第一滑动区域内；

所述第一调节螺杆沿第一侧板的长度方向布置，一端与安装板二活动连接，另一端与第一连接结构活动连接；

所述第一连接结构上设置与滑条相匹配的两个滑槽，且所述第一连接结构套设于第一辊筒的轴端上，并同步带动第一辊筒沿第一滑动区域运动。

6.根据权利要求3所述的物料多段输送装置，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板上还设置有与第二辊筒相连的第二调节结构，用于带动第二辊筒并调节两个第二辊筒之间的距离；

所述第二调节结构包括沿第一侧板或第二侧板长度方向布置的第二调节通道、连接于第一侧板或第二侧板外端面上的第二固定基座、可相对第二固定基座进行运动的第二连接结构、以及用于调节或固定第二连接结构的第二调节螺杆、所述第二辊筒的轴端贯穿于第二调节通道并与第二连接结构相连。

7.根据权利要求6所述的物料多段输送装置，其特征在于：所述第二固定基座设置为沿第一侧板或第二侧板宽度方向布置的安装板三，所述第二调节螺杆沿第一侧板或第二侧板的长度方向布置，一端与安装板三活动连接，另一端与第二连接结构相抵靠连接；

所述第二调节结构还包括分别位于第二调节通道长度方向两端的两个第三调节通道、连接于第一侧板或第二侧板内端面上的张紧调节板、以及贯穿于第三调节通道并且两端分别与张紧调节板与第二连接结构连接的多个紧固件，所述第二辊筒的轴端依次贯穿于张紧调节板和第二调节通道并与第二连接结构相连。

8.根据权利要求2所述的物料多段输送装置，其特征在于：所述第二输送带的上方设置有按压物料的压包结构，所述压包结构位于第二传动机构和第三传动机构之间，包括机架、与机架相连的两摆臂、和连接于两摆臂之间的压包滚筒；

所述机架沿第二传动机构和第三传动机构的宽度方向设置并与第二侧板的上端固定连接，且所述机架上还设置与摆臂相连的旋转支点轴。

9.根据权利要求3所述的物料多段输送装置，其特征在于：所述第一输送机构还包括平行抵靠于第一输送带端面的多个第一托辊、和垂直抵靠于第一输送带边沿的多个第一档边辊，所述第一托辊的两端与第一侧板相固定，所述第一档边辊和第一托辊上设置有与第一侧板相固定的第一支撑座；

所述第二输送机构还包括平行位于第二输送带端面的多个第二托辊，和垂直位于第二输送带边沿的多个第二档边辊，所述第二托辊的两端与第一侧板或第二侧板相固定，所述第二档边辊和第二托辊上设置有与第一侧板或第二侧板相固定的第二支撑座。

10.根据权利要求1-9任一所述的物料多段输送装置，其特征在于：还包括用于清洁粉尘的振动落灰机构，所述振动落灰机构沿第一输送带和第二输送带的长度方向布置，包括至少两个的第一积灰结构、连接于相邻两第一落灰结构之间的第二落灰结构、以及分别连接于第一落灰结构和第二落灰结构上的第一振动器和第二振动器；

所述第一落灰结构位于第一输送带的下方，所述第二落灰结构位于第二输送带与第一输送带或第二输送带之间，且所述第一落灰结构和第二落灰结构两横向端与第一侧板和/或第二相连；

所述第一落灰结构包括用于收纳粉尘的积灰板、用于连接相邻第一落灰结构的第一连接板，所述第一振动器连接于所述积灰板上；

所述第二落灰结构包括用于收纳粉尘的积灰斗、用于连接第一落灰结构的第二连接板，所述第二振动器连接于所述积灰斗上。

Images