CN216128461U - 一种牙签灌装用牙签装瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙签灌装用牙签装瓶机构，包括机架、设于机架上端的料斗、连于料斗出口下方的定量仓和可拆卸连于定量仓下方的出料仓；定量仓的上进料端、下出料端分别设有控制两端开闭的第一开关组件和第二开关组件；定量仓一侧为调节端，机架连有供调节端滑移的导向块，机架螺纹连有驱动调节端沿定量仓两侧移动且与调节端固定连接的调节螺栓；出料仓一侧为活动端，机架连有驱动活动端沿出料仓另一侧移动的第一驱动件；出料仓的前、后两端分别设有输送装置和推料件，推料件连有驱动其将牙签推至牙签瓶内的第二驱动件；输送装置连有若干个用于固定横放牙签瓶的固定件；本实用新型自动化程度较高、装瓶效率高且适用于不同容量的牙签瓶。

Description

一种牙签灌装用牙签装瓶机构

技术领域

本实用新型涉及牙签包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种牙签灌装用牙签装瓶机构。

背景技术

牙签作为牙齿剔除异物的工具之一，受到人们的青睐，在牙签的生产过程中，为便于牙签运输、储存、销售和使用，一般需要将牙签瓶装后再销售；传统的牙签装瓶方式是采用人工手抓的方式将牙签装入牙签瓶内，存在效率低、人工成本高且卫生不合格的问题；

目前，市场上公告号为CN102897337A的中国专利公开了一种牙签瓶装机，包括机架、锥形料斗和牙签盒托，锥形料斗的出料口为呈卧式的出料筒；在重力作用下，牙签沿着锥形料斗下端缺口落入出料筒，直至将筒填满，最后，通过将筒内的牙签推入牙签瓶内；然而，在实践中，牙签直接由锥形料斗落入出料筒中，无法控制牙签下落的量，下落的牙签量有时会超出或远少于用于包装的牙签瓶的大小，且由于出料筒的容量是固定的，对于不同口径大小的牙签瓶，在牙签入瓶的过程中，容易造成牙签掉落牙签瓶外或牙签瓶内的牙签未装满的情况，从而造成装瓶效率低和适用范围小的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牙签灌装用牙签装瓶机构，自动化程度高，具有装瓶效率高且适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种牙签灌装用牙签装瓶机构，包括机架、固于所述机架上端的料斗、连于所述料斗出口下方的定量仓和可拆卸连于所述定量仓下方的出料仓；所述定量仓的上进料端、下出料端分别设有控制两端开闭的第一开关组件和第二开关组件；所述定量仓一侧为用于调节其容量大小的调节端，所述机架连接有供所述调节端滑移的导向块，所述机架螺纹连接有驱动所述调节端沿定量仓两侧移动的调节螺栓，所述调节螺栓与调节端固定连接；所述出料仓一侧为用于调节其容量大小的活动端，所述机架连接有驱动所述活动端沿出料仓另一侧移动的第一驱动件；所述出料仓的前、后两端分别设有输送装置和推料件，所述输送装置连接有若干个用于固定横放牙签瓶的固定件；所述推料件连接有驱动其将牙签推至横放牙签瓶内的第二驱动件。

进一步设置：所述调节螺栓远离所述导向块的一端连接有便于旋转的螺帽，所述机架抵接有用于将所述调节螺栓锁紧于所述机架的锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述调节螺栓的外周面。

进一步设置：所述固定件为固定块，所述固定块靠近所述出料仓的一端开设有供横放牙签瓶插接的插接孔，所述固定块通过螺钉可拆卸连接于所述输送装置上，所述机架靠近所述输送装置输入端的一侧连接有红外传感器，所述红外传感器电信号连接有外部控制器，所述外部控制器的输出端与所述输送装置、第一驱动件、第二驱动件、第一开关组件、第二开关组件电信号连接。

进一步设置：所述第一开关组件包括上隔板、第一平移气缸和固定板，所述第一平移气缸的顶杆与所述上隔板一侧连接，所述第一平移气缸的底端与所述固定板连接，所述固定板可拆卸连接于所述导向块的上端；所述第二开关组件包括下隔板和第二平移气缸，所述第二平移气缸的顶杆与所述下隔板一侧连接，所述第二平移气缸的顶端与所述导向块的底端可拆卸连接。

进一步设置：所述机架下方设有导轨，所述机架底端连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接，所述第二驱动件的下方设置有用于驱动所述机架、料斗朝所述固定件方向往复移动的第一伸缩气缸。

进一步设置；所述第一驱动件为第三平移气缸，所述第二驱动件为第二伸缩气缸，所述推料件与所述第二伸缩气缸的顶杆可拆卸连接；所述机架的下方安装有用于支撑所述出料仓的支撑座，所述出料仓的底端与所述支撑座的顶端可拆卸连接，所述支撑座的上端连接有用于安装所述第二伸缩气缸的安装座，所述第二伸缩气缸可拆卸连接于所述安装座的一端。

进一步设置：所述定量仓和出料仓的前端可拆卸连接有第一限位板，所述定量仓和出料仓的后端可拆卸连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均呈透明设置。

进一步设置：所述定量仓和支撑座的前端连接有第一定位柱，所述第一限位板开设有供所述第一定位柱插接的第一定位孔；所述第一限位板连接有第一磁铁，所述定量仓和支撑座的前端连接有第一铁块，所述第一磁铁与所述第一铁块磁性连接；所述定量仓和支撑座的后端连接有第二定位柱，所述第二限位板开设有供所述第二定位柱插接的第二定位孔；所述第二限位板连接有第二磁铁，所述定量仓和支撑座的后端连接有第二铁块，所述第二磁铁与所述第二铁块磁性连接。

综上所述，本实用新型通过机架、调节螺栓、调节端、定量仓和导向块，实现定量仓的容量可调节的功能；通过将出料仓设置成可拆卸装连接于定量仓的下方，实现不同容量的出料仓可更换拆卸、牙签下落量可调节和提高适用范围的作用；通过输送装置和若干个固定件，实现提高整体牙签装瓶效率和牙签装瓶的稳定性的作用；通过第一开关组件、第二开关组件和定量仓，实现自动且精准控制下落至出料仓内的牙签数量的作用；通过第一驱动件、活动端和出料仓，避免下落后的牙签散乱而影响牙签装瓶效率，实现对出料仓内的牙签自动聚拢整理和提高整体牙签装瓶效率的作用；通过第二驱动件和推料件，实现将出料仓内的牙签自动且精准装入牙签瓶内的作用；本实用新型自动化程度较高、装瓶效率高且适用于不同容量的牙签瓶使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的后端部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例的前端部分结构示意图。

图中：1、机架；2、料斗；3、定量仓；4、出料仓；5、第一开关组件；6、第二开关组件；7、调节端；8、导向块；9、调节螺栓；10、活动端；11、第一驱动件；12、输送装置；13、推料件；14、第二驱动件；15、螺帽；16、锁紧螺母；17、固定块；18、插接孔；19、红外传感器；20、上隔板；21、第一平移气缸；22、固定板；23、第二平移气缸；24、下隔板；25、导轨；26、滑块；27、第一伸缩气缸； 28、支撑座；29、安装座；30、第一限位板；31、第二限位板；32、第一定位柱；33、第一定位孔；34、第一磁铁；35、第一铁块；36、第二定位柱；37、第二定位孔；38、第二磁铁；39、第二铁块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1和图3中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1和图3中朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过机架1、调节螺栓9、调节端 7、定量仓3和导向块8，实现定量仓3的容量可调节的功能；通过将出料仓4设置成可拆卸装连接于定量仓3的下方，实现不同容量的出料仓4可更换拆卸、牙签下落量可调节和提高适用范围的作用；通过输送装置12和若干个固定件，实现提高整体牙签装瓶效率和牙签装瓶的稳定性的作用；通过第一开关组件5、第二开关组件6和定量仓3，避免下落的牙签量超出或远少于的牙签瓶的容量，实现自动且精准控制下落至出料仓4内的牙签数量的作用；通过第一驱动件11、活动端 10和出料仓4，将出料仓4内的牙签一起朝出料仓4的另一侧方向聚拢，避免下落后的牙签散乱而影响牙签装瓶效率，实现对出料仓4内的牙签自动聚拢整理和提高整体牙签装瓶效率的作用；通过第二驱动件14和推料件13，将聚拢后的牙签一起推至横放牙签瓶内，实现将出料仓4内的牙签自动且精准装入牙签瓶内的作用；本实用新型自动化程度较高、装瓶效率高且适用于不同容量的牙签瓶使用。

请参照图1至图4所示，一种牙签灌装用牙签装瓶机构，包括机架1、固于机架1上端的料斗2、连于料斗2出口下方的定量仓3和可拆卸连于定量仓3下方的出料仓4；定量仓3的上进料端、下出料端分别设有控制两端开闭的第一开关组件5和第二开关组件6；定量仓3一侧为用于调节其容量大小的调节端7，机架1连接有供调节端7滑移的导向块8，机架1螺纹连接有驱动调节端7沿定量仓3两侧移动的调节螺栓9，调节螺栓9与调节端7固定连接；出料仓4一侧为用于调节其容量大小的活动端10，机架1连接有驱动活动端10沿出料仓4另一侧移动的第一驱动件11；出料仓4的前、后两端分别设有输送装置12 和推料件13，输送装置12连接有若干个用于固定横放牙签瓶的固定件；推料件13连接有驱动其将牙签推至横放牙签瓶内的第二驱动件 14。

从上述描述可知，在将牙签装入牙签瓶内前，根据待装牙签的牙签瓶的容量，先通过将调节螺栓9朝远离或靠近定量仓3的方向旋转，调节螺栓9带动调节端7于导向块8定向朝靠近或远离定量仓3的另一侧方向移动，直至定量仓3的容量调整至与待装牙签的牙签瓶容量相同，停止旋转调节螺栓9，实现定量仓3的容量可调节的功能，然后，将对应容量的出料仓4可拆卸装于定量仓3下方，进而实现调整牙签装瓶机构的牙签下落量和提高适用范围的作用；另外，通过连接于输送装置12的若干个固定件，将多个牙签瓶横放的可拆卸固定连接于输送装置12，同时，避免牙签瓶晃动而影响牙签装瓶效率，实现提高整体牙签装瓶效率的作用；

当需要将牙签装入牙签瓶时，先通过打开第一开关组件5，在重力作用下，料斗2内的牙签从料斗2的出口落入定量仓3内，直至定量仓3装满牙签，关闭第一开关组件5，实现精准控制下落至出料仓4 内的牙签数量的作用，避免下落的牙签量超出或远少于的牙签瓶的容量；然后，通过打开第二开关组件6，在重力的作用下，定量仓3内的牙签从定量仓3的下出料端掉落至出料仓4内，直至定量仓3内的牙签全部掉落至出料仓4内，关闭第二开关组件6，起到将料斗2内的牙签自动且定量精准下落至出料仓4的作用；之后，通过启动第一驱动件11，第一驱动件11带动活动端10朝出料仓4的另一侧方向移动，进而带动活动端10将出料仓4内的牙签一起朝出料仓4的另一侧方向聚拢，直至活动端10与出料仓4的另一侧接触而形成与牙签瓶容量相同的腔室，避免了下落后的牙签散乱而影响牙签装瓶效率，实现对出料仓4内的牙签自动聚拢整理和提高牙签装瓶效率的作用；最后，通过第二驱动件14和推料件13，启动第二驱动件14，第二驱动件14带动推料件13朝输送装置12方向移动，直至推料件13将出料仓4内聚拢后的牙签一起推至横放固定于固定件上的牙签瓶内，实现自动且精准地将出料仓4内的牙签装入牙签瓶内的作用；进而实现进一步提高装瓶效率高的作用。

进一步的：调节螺栓9远离导向块8的一端连接有便于旋转的螺帽15，机架1抵接有用于将调节螺栓9锁紧于机架1的锁紧螺母16，锁紧螺母16螺纹连接于调节螺栓9的外周面。

从上述描述可知，当需要调节定量仓3的容量大小时，通过手抓螺帽15旋转，将调节螺栓9朝远离或靠近定量仓3的方向旋转，调节螺栓9带动调节端7于导向块8定向朝靠近或远离定量仓3的另一侧方向移动，直至定量仓3的容量调整至与待装牙签的牙签瓶容量相同，停止旋转调节螺栓9，之后，通过锁紧螺帽15将调节螺栓9锁紧于机架1上，避免在整体机构使用的过程中，因操作人员多次误碰致调节螺栓9旋转而使定量仓3的容量改变，实现保证定量仓3的容量可调节的精准度和稳定性的作用。

进一步的：固定件为固定块17，固定块17靠近出料仓4的一端开设有供横放牙签瓶插接的插接孔18，固定块17通过螺钉可拆卸连接于输送装置12上，机架1靠近输送装置12输入端的一侧连接有红外传感器19，红外传感器19电信号连接有外部控制器，外部控制器的输出端与输送装置12、第一驱动件11、第二驱动件14、第一开关组件5、第二开关组件6电信号连接。

从上述描述可知，当需要将多个牙签瓶固定于固定块17时，通过插接孔18，将牙签瓶横放可拆卸插接于固定块17，从而实现将牙签瓶可拆卸固定在输送装置12上的作用；当需要更换不同容量的牙签瓶时，由于固定块17通过螺钉可拆卸连接于输送装置12上，根据待装牙签的牙签瓶容量，将对应的固定块17可拆卸安装于输送装置12上，实现固定件结构简单且可拆卸更换的作用；通过外部控制器和连接于机架1靠近输送装置12输入端一侧的红外传感器19，当输送装置12将牙签瓶输送至出料仓4的前端时，红外传感器19发送检测信号至外部控制器，外部控制器先控制输送装置12停止，然后依次控制第一开关组件5、第二开关组件6、第一驱动件11和第二驱动件14启动，实现进一步提高整体的自动化程度的作用。

进一步的：第一开关组件5包括上隔板20、第一平移气缸21和固定板22，第一平移气缸21的顶杆与上隔板20一侧连接，第一平移气缸21的底端与固定板22连接，固定板22可拆卸连接于导向块8的上端；第二开关组件6包括下隔板24和第二平移气缸23，第二平移气缸 23的顶杆与下隔板24一侧连接，第二平移气缸23的顶端与导向块8 的底端可拆卸连接。

从上述描述可知，当需要将牙签装入牙签瓶时，先通过上隔板20 和第一平移气缸21，启动第一平移气缸21，第一平移气缸21的顶杆收缩，带动上隔板20朝远离料斗2的出口方向移动，直至料斗2的出口完全打开，然后，在重力作用下，料斗2内的牙签从料斗2的出口落入定量仓3内，直至定量仓3内的牙签数量达到设预定数量值后，第一平移气缸21的顶杆复位，带动上隔板20朝靠近料斗2的出口方向移动直至将料斗2的出口重新关闭，实现自动控制料斗2出口打开和关闭的作用；之后，启动第二平移气缸23，第二平移气缸23的顶杆收缩，带动下隔板24朝远离定量仓3的下出料端方向移动，直至定量仓3的下出料端完全打开，牙签在重力的作用下掉落至出料仓4，直至出料仓4内的牙签数量达到预设定值，第二平移气缸23的顶杆复位，带动下隔板24朝靠近定量仓3的下出料端方向移动直至将定量仓3的下出料端重新关闭，实现精准控制下落至出料仓4内的牙签数量的作用，避免下落的牙签量超出或远少于的牙签瓶的容量；进而实现进一步提高后续牙签装瓶的精准度和装瓶效率的作用。

进一步的：机架1下方设有导轨25，机架1底端连接有滑块26，滑块26与导轨25滑移连接，第二驱动件14的下方设置有用于驱动机架1、料斗2朝固定件方向往复移动的第一伸缩气缸27。

从上述描述可知，当出料仓4内的牙签达到预设定值以及第二开关组件6关闭时，通过第一伸缩气缸27、导轨25和滑块26，启动第一伸缩气缸27，第一伸缩气缸27的顶杆伸长，从而推动机架1通过滑块26于导轨25上朝出料仓4的前端滑移，进而带动料斗2、定量仓3和出料仓4一起朝出料仓4的前端滑移，直至对应牙签瓶的瓶口边沿与出料仓4的前端出料口的外周边沿接触，起到便于后续推料件13能将出料仓4内的牙签全部且精准装入牙签瓶内的作用，避免在装瓶过程中因牙签掉落而影响整体的装瓶效率；进而实现进一步提高整体的牙签装瓶精准度和牙签装瓶效率的作用。

进一步的：第一驱动件11为第三平移气缸，第二驱动件14为第二伸缩气缸，推料件13与第二伸缩气缸的顶杆可拆卸连接；机架1的下方安装有用于支撑出料仓4的支撑座28，出料仓4的底端与支撑座 28的顶端可拆卸连接，支撑座28的上端连接有用于安装第二伸缩气缸的安装座29，第二伸缩气缸可拆卸连接于安装座29的一端。

从上述描述可知，当出料仓4内的牙签数量达到预设定值时，通过启动第三平移气缸，第三平移气缸的顶杆伸长带动活动端10朝出料仓4的另一侧方向移动，进而带动活动端10将出料仓4内的牙签一起朝出料仓4的另一侧方向聚拢，直至活动端10与出料仓4的另一侧接触而形成与对应牙签瓶容量相同的腔室，避免了下落后的牙签散乱而影响牙签装瓶效率，实现对出料仓4内的牙签自动聚拢整理和提高牙签装瓶效率的作用；通过第二伸缩气缸、安装座29和推料件13，启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的顶杆伸长，带动推料件13朝输送装置 12方向移动，直至推料件13将出料仓4内聚拢后的牙签一起推至横放固定于固定件上的牙签瓶内，实现自动且精准地将出料仓4内的牙签装入牙签瓶内的作用；进而实现进一步提高装瓶效率的作用。

进一步的：定量仓3和出料仓4的前端可拆卸连接有第一限位板 30，定量仓3和出料仓4的后端可拆卸连接有第二限位板31，第一限位板30和第二限位板31均呈透明设置。

从上述描述可知，通过在定量仓3、出料仓4的前后两端分别可拆卸连接第一限位板30和第二限位板31，防止在牙签先、后掉落至定量仓3和出料仓4的过程中，因牙签两端前后晃动而影响后续的牙签装瓶精准度，实现提高牙签装瓶效率高的作用；通过将第一限位板30和第二限位板31设置呈透明，起到便于在工作和定量仓3调节的过程中工作人员观察定量仓3和出料仓4的作用。

进一步的：定量仓3和支撑座28的前端连接有第一定位柱32，第一限位板30开设有供第一定位柱32插接的第一定位孔33；第一限位板30连接有第一磁铁34，定量仓3和支撑座28的前端连接有第一铁块35，第一磁铁34与第一铁块35磁性连接；定量仓3和支撑座28 的后端连接有第二定位柱36，第二限位板31开设有供第二定位柱36 插接的第二定位孔37；第二限位板31连接有第二磁铁38，定量仓3 和支撑座28的后端连接有第二铁块39，第二磁铁38与第二铁块39 磁性连接。

从上述描述可知，通过第一定位柱32、第一定位孔33、第一磁铁 34和第一铁块35，实现将第一限位板30分别快速且精准地可拆卸安装于定量仓3和出料仓4前端的作用；通过第二定位柱36、第二定位孔37、第二磁铁38和第二铁块39，实现将第二限位板31分别快速且精准地可拆卸安装于定量仓3和出料仓4后端的作用。

参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：

一种牙签灌装用牙签装瓶机构，如图1和图2所示，包括机架1、料斗2、定量仓3和出料仓4，料斗2固于机架1的上端，定量仓3连于料斗2的出口下方，出料仓4可拆卸连接于定量仓3的下方；定量仓3的上进料端设有控制定量仓3上进料端开闭的第一开关组件5，定量仓3的下出料端设有控制定量仓3的下出料端开闭的第二开关组件 6。

如图2和图3所示，第一开关组件5包括上隔板20、第一平移气缸21和固定板22，第一平移气缸21的顶杆与上隔板20一侧连接，第一平移气缸21的底端与固定板22连接；

如图2和图3所示，第二开关组件6包括下隔板24和第二平移气缸23，第二平移气缸23的顶杆与下隔板24一侧连接，第二平移气缸 23的顶端与导向块8的底端可拆卸连接；定量仓3一侧为用于调节其容量大小的调节端7。

如图2和图3所示，机架1连接有供调节端7滑移的导向块8，导向块8的上端与固定板22可拆卸连接，机架1螺纹连接有驱动调节端 7沿定量仓3两侧移动的调节螺栓9，调节螺栓9与调节端7固定连接；调节螺栓9远离导向块8的一端连接有便于旋转的螺帽15，机架1抵接有用于将调节螺栓9锁紧于机架1的锁紧螺母16，锁紧螺母16螺纹连接于调节螺栓9的外周面；机架1下方设有导轨25，机架1底端连接有滑块26，滑块26与导轨25滑移连接，第二驱动件14的下方设置有用于驱动机架1、料斗2朝固定件方向往复移动的第一伸缩气缸27；机架1的下方安装有用于支撑出料仓4的支撑座28，出料仓4的底端与支撑座28的顶端可拆卸连接；支撑座28的上端连接有安装座29。

如图3和图4所示，出料仓4一侧为用于调节其容量大小的活动端10，机架1连接有驱动活动端10沿出料仓4另一侧移动的第一驱动件11，第一驱动件11为第三平移气缸；

如图1和图4所示，出料仓4的前、后两端分别设有输送装置12 和推料件13，输送装置12连接有若干个用于固定横放牙签瓶的固定件，固定件为固定块17，固定块17靠近出料仓4的一端开设有供横放牙签瓶插接的插接孔18，固定块17通过螺钉可拆卸连接于输送装置 12上；推料件13连接有驱动其将牙签推至横放牙签瓶内的第二驱动件 14；机架1靠近输送装置12输入端的一侧连接有用于检测是否有牙签瓶输至出料仓前端的红外传感器19，红外传感器19电信号连接有外部控制器(文中未示出，全文如同)，外部控制器的输出端与输送装置12、第一驱动件11、第二驱动件14、第一开关组件5、第二开关组件6电信号连接。

如图1和图2所示，第二驱动件14为第二伸缩气缸，推料件13 与第二伸缩气缸的顶杆可拆卸连接；第二伸缩气缸可拆卸连接于安装座29的一端。

如图4所示，定量仓3和出料仓4的前端可拆卸连接有第一限位板30，第一限位板30呈透明设置，定量仓3和支撑座28的前端连接有第一定位柱32，第一限位板30开设有供第一定位柱32插接的第一定位孔33；第一限位板30连接有第一磁铁34，定量仓3和支撑座28 的前端连接有第一铁块35，第一磁铁34与第一铁块35磁性连接。

如图1和图3所示，定量仓3和出料仓4的后端可拆卸连接有第二限位板31，第二限位板31呈透明设置；定量仓3和支撑座28的后端连接有第二定位柱36，第二限位板31开设有供第二定位柱36插接的第二定位孔37；第二限位板31连接有第二磁铁38，定量仓3和支撑座28的后端连接有第二铁块39，第二磁铁38与第二铁块39磁性连接。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有装瓶效率高且适用范围广的优点；通过机架1、调节螺栓9、调节端7、定量仓3和导向块 8，实现定量仓3的容量可调节的功能；通过将出料仓4设置成可拆卸装连接于定量仓3的下方，实现不同容量的出料仓4可更换拆卸、牙签下落量可调节和提高适用范围的作用；通过输送装置12和若干个固定件，实现提高整体牙签装瓶效率和牙签装瓶的稳定性的作用；通过第一开关组件5、第二开关组件6和定量仓3，实现自动且精准控制下落至出料仓4内的牙签数量的作用；通过第一驱动件11、活动端10 和出料仓4，避免下落后的牙签散乱而影响牙签装瓶效率，实现对出料仓4内的牙签自动聚拢整理和提高整体牙签装瓶效率的作用；通过第二驱动件14和推料件13，实现将出料仓4内的牙签自动且精准装入牙签瓶内的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：包括机架、固于所述机架上端的料斗、连于所述料斗出口下方的定量仓和可拆卸连于所述定量仓下方的出料仓；所述定量仓的上进料端、下出料端分别设有控制两端开闭的第一开关组件和第二开关组件；所述定量仓一侧为用于调节其容量大小的调节端，所述机架连接有供所述调节端滑移的导向块，所述机架螺纹连接有驱动所述调节端沿定量仓两侧移动的调节螺栓，所述调节螺栓与调节端固定连接；所述出料仓一侧为用于调节其容量大小的活动端，所述机架连接有驱动所述活动端沿出料仓另一侧移动的第一驱动件；所述出料仓的前、后两端分别设有输送装置和推料件，所述输送装置连接有若干个用于固定横放牙签瓶的固定件；所述推料件连接有驱动其将牙签推至横放牙签瓶内的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：所述调节螺栓远离所述导向块的一端连接有便于旋转的螺帽，所述机架抵接有用于将所述调节螺栓锁紧于所述机架的锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述调节螺栓的外周面。

3.根据权利要求1所述的一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：所述固定件为固定块，所述固定块靠近所述出料仓的一端开设有供横放牙签瓶插接的插接孔，所述固定块通过螺钉可拆卸连接于所述输送装置上，所述机架靠近所述输送装置输入端的一侧连接有红外传感器，所述红外传感器电信号连接有外部控制器，所述外部控制器的输出端与所述输送装置、第一驱动件、第二驱动件、第一开关组件、第二开关组件电信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：所述第一开关组件包括上隔板、第一平移气缸和固定板，所述第一平移气缸的顶杆与所述上隔板一侧连接，所述第一平移气缸的底端与所述固定板连接，所述固定板可拆卸连接于所述导向块的上端；所述第二开关组件包括下隔板和第二平移气缸，所述第二平移气缸的顶杆与所述下隔板一侧连接，所述第二平移气缸的顶端与所述导向块的底端可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：所述机架下方设有导轨，所述机架底端连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接，所述第二驱动件的下方设置有用于驱动所述机架、料斗朝所述固定件方向往复移动的第一伸缩气缸。

6.根据权利要求1所述的一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：所述第一驱动件为第三平移气缸，所述第二驱动件为第二伸缩气缸，所述推料件与所述第二伸缩气缸的顶杆可拆卸连接；所述机架的下方安装有用于支撑所述出料仓的支撑座，所述出料仓的底端与所述支撑座的顶端可拆卸连接，所述支撑座的上端连接有用于安装所述第二伸缩气缸的安装座，所述第二伸缩气缸可拆卸连接于所述安装座的一端。

7.根据权利要求6所述的一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：所述定量仓和出料仓的前端可拆卸连接有第一限位板，所述定量仓和出料仓的后端可拆卸连接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均呈透明设置。

8.根据权利要求7所述的一种牙签灌装用牙签装瓶机构，其特征在于：所述定量仓和支撑座的前端连接有第一定位柱，所述第一限位板开设有供所述第一定位柱插接的第一定位孔；所述第一限位板连接有第一磁铁，所述定量仓和支撑座的前端连接有第一铁块，所述第一磁铁与所述第一铁块磁性连接；所述定量仓和支撑座的后端连接有第二定位柱，所述第二限位板开设有供所述第二定位柱插接的第二定位孔；所述第二限位板连接有第二磁铁，所述定量仓和支撑座的后端连接有第二铁块，所述第二磁铁与所述第二铁块磁性连接。

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