CN216126868U - 一种铝型材表面处理用的夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面处理用的夹具结构，包括底板、固定单元、调节单元和工作板；底板为矩形板；固定单元包含第一外夹板、第一滑槽、滑柱、第二外夹板、内夹板和压紧弹簧，所述工作板的上表面固定安装有第一外夹板，所述工作板的上表面还开设有第一滑槽，所述第二外夹板的下表面安装有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第二外夹板的外表面安装有滑柱，所述第一外夹板上开设有滑孔，所述滑柱和滑孔滑动连接，所述第一外夹板和第二外夹板的内表面均安装有压紧弹簧。本铝型材表面处理用的夹具结构可靠程度高，稳定性好，减震和缓冲作用好，可以通过长度不同的铝型材调节固定铝型材时的位置。

Description

一种铝型材表面处理用的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材表面处理用的夹具结构。

背景技术

在铝型材的加工生产过程中，往往需要对铝型材的表面进行处理，在处理的时候需要对铝型材进行固定，但是现有的夹具结构无法根据长度不同的铝型材进行调节固定铝型材。

其中现代技术中申请号为201120359395.6提出的一种铝型材表面处理用的夹具装置，包括导电杆及夹具，其特点在于所述导电杆的其中一侧面设有至少一条限位凸条，所述夹具的夹具嘴上相对应地设有与限位凸条相匹配作用的限位凹槽，该夹具通过限位凸条与限位凹槽的相嵌置而可靠地与导电杆夹装一起。

其结构可靠程度低，稳定性一般，减震和缓冲作用一般，无法固定不同长度的铝型材，为此，我们提出一种铝型材表面处理用的夹具结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面处理用的夹具结构，可靠程度高，稳定性好，减震和缓冲作用好，可以通过长度不同的铝型材调节固定铝型材时的位置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面处理用的夹具结构，包括底板、固定单元、调节单元和工作板；

底板：为矩形板；

固定单元：包含第一外夹板、第一滑槽、滑柱、第二外夹板、内夹板和压紧弹簧，所述工作板的上表面固定安装有第一外夹板，所述工作板的上表面还开设有第一滑槽，所述第二外夹板的下表面安装有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第二外夹板的外表面安装有滑柱，所述第一外夹板上开设有滑孔，所述滑柱和滑孔滑动连接，所述第一外夹板和第二外夹板的内表面均安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端安装有内夹板；

调节单元：其安装在底板的上表面。

进一步的，所述固定单元还包含安装支架和电动推杆，所述工作板的上表面安装有安装支架，所述安装支架上安装有两个电动推杆，所述电动推杆的另一端与第二外夹板的外表面固定连接，所述电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电动推杆工作，电动推杆工作带动第二外夹板在第一滑槽上移动，从而和第一外夹板相互配合固定，结构可靠程度高。

进一步的，所述固定单元还包含限位孔，所述第一外夹板和第二外夹板上均开设有限位孔，所述内夹板的外表面固定安装有限位柱，所述限位柱和限位孔滑动连接。通过限位柱和限位孔对压紧弹簧起到限位作用，防止压紧弹簧起作用力时的方向不对，导致压紧弹簧损坏。

进一步的，所述调节单元包含直支架、移动块、第二滑槽、连接支架、第二滑块和双向丝杠，所述底板的上表面还安装有直支架，所述直支架上转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠两端的螺纹方向相反，所述双向丝杠的两端分别螺纹安装有移动块，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述移动块的下表面安装有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述移动块的侧面安装有连接支架，所述连接支架的另一端安装有工作板。通过转动双向丝杠带动移动块在第二滑槽上滑动，移动块移动带动连接支架移动，连接支架移动带动工作板移动，由于不同铝型材的长度不同，从而可以通过工作板移动调节固定铝型材时的位置。

进一步的，所述调节单元还包含电机和电机支架，所述底板的上表面安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有双向丝杠的一端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动双向丝杠转动，从而便于调节固定不同长度铝型材时的位置，电机的稳定性好。

进一步的，所述调节单元还包含第三滑块，所述底板的上表面还开设有第三滑槽，所述工作板的下表面安装有第三滑块，所述第三滑块和第三滑槽滑动连接。通过第三滑块和第三滑槽提升工作板移动时的顺滑性，且可以支撑工作板，提升结构强度，从而提升结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材表面处理用的夹具结构，具有以下好处。

1、本铝型材表面处理用的夹具结构具有固定单元，通过固定单元的内夹板在固定铝型材时，压紧弹簧起减震和缓冲作用，防止两个内夹板固定夹紧力较大造成铝型材损坏，滑柱和滑孔对第一外夹板和第二外夹板起到限位作用。

2、本铝型材表面处理用的夹具结构具有调节单元，通过调节单元的移动块移动带动连接支架移动，连接支架移动带动工作板移动，由于不同铝型材的长度不同，从而可以通过工作板移动调节固定铝型材时的位置。

3、本铝型材表面处理用的夹具结构可靠程度高，稳定性好，减震和缓冲作用好，可以通过长度不同的铝型材调节固定铝型材时的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2固定单元、21第一外夹板、22第一滑槽、23安装支架、 24滑柱、25第二外夹板、26电动推杆、27内夹板、28压紧弹簧、29限位孔、 3调节单元、31直支架、32移动块、33第二滑槽、34连接支架、35第二滑块、 36电机、37电机支架、38第三滑块、39双向丝杠、4工作板、5第三滑槽、6 限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材表面处理用的夹具结构，包括底板1、固定单元2、调节单元3和工作板4；

底板1：为矩形板；

固定单元2：包含第一外夹板21、第一滑槽22、滑柱24、第二外夹板 25、内夹板27和压紧弹簧28，工作板4的上表面固定安装有第一外夹板21，工作板4的上表面还开设有第一滑槽22，第二外夹板25的下表面安装有第一滑块，第一滑块和第一滑槽22滑动连接，第二外夹板25的外表面安装有滑柱24，第一外夹板21上开设有滑孔，滑柱24和滑孔滑动连接，第一外夹板21和第二外夹板25的内表面均安装有压紧弹簧28，压紧弹簧 28的另一端安装有内夹板27；通过第二外夹板25在第一滑槽22上移动，和第一外夹板21相互配合对铝型材进行固定，且两个内夹板27在固定铝型材时，压紧弹簧28起减震和缓冲作用防止两个内夹板27固定夹紧力较大造成铝型材损坏，滑柱24和滑孔对第一外夹板21和第二外夹板25起到限位作用。固定单元2还包含安装支架23和电动推杆26，工作板4的上表面安装有安装支架23，安装支架23上安装有两个电动推杆26，电动推杆 26的另一端与第二外夹板25的外表面固定连接，电动推杆26的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电动推杆26工作，电动推杆26工作带动第二外夹板25在第一滑槽22上移动，从而和第一外夹板21 相互配合固定，结构可靠程度高。固定单元2还包含限位孔29，第一外夹板21和第二外夹板25上均开设有限位孔29，内夹板27的外表面固定安装有限位柱6，限位柱6和限位孔29滑动连接。通过限位柱6和限位孔29对压紧弹簧28起到限位作用，防止压紧弹簧28起作用力时的方向不对，导致压紧弹簧28损坏。

调节单元3：其安装在底板1的上表面。调节单元3包含直支架31、移动块32、第二滑槽33、连接支架34、第二滑块35和双向丝杠39，底板 1的上表面还安装有直支架31，直支架31上转动安装有双向丝杠39，双向丝杠39两端的螺纹方向相反，双向丝杠39的两端分别螺纹安装有移动块 32，底板1的上表面开设有第二滑槽33，移动块32的下表面安装有第二滑块35，第二滑块35和第二滑槽33滑动连接，移动块32的侧面安装有连接支架34，连接支架34的另一端安装有工作板4。通过转动双向丝杠39带动移动块32在第二滑槽33上滑动，移动块32移动带动连接支架34移动，连接支架34移动带动工作板4移动，由于不同铝型材的长度不同，从而可以通过工作板4移动调节固定铝型材时的位置。调节单元3还包含电机36 和电机支架37，底板1的上表面安装有电机支架37，电机支架37上安装有电机36，电机36的输出轴通过联轴器连接有双向丝杠39的一端，电机36的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机36工作，电机36工作带动双向丝杠39转动，从而便于调节固定不同长度铝型材时的位置，电机36的稳定性好。调节单元3还包含第三滑块38，底板1的上表面还开设有第三滑槽5，工作板4的下表面安装有第三滑块38，第三滑块38和第三滑槽5滑动连接。通过第三滑块38和第三滑槽5提升工作板4 移动时的顺滑性，且可以支撑工作板4，提升结构强度，从而提升结构的稳定性。

本实用新型提供的一种铝型材表面处理用的夹具结构的工作原理如下：通过外部控制器控制电动推杆26工作，电动推杆26工作带动第二外夹板 25在第一滑槽22上移动，从而和第一外夹板21相互配合固定，结构可靠程度高。通过第二外夹板25在第一滑槽22上移动，和第一外夹板21相互配合对铝型材进行固定，且两个内夹板27在固定铝型材时，压紧弹簧28 起减震和缓冲作用防止两个内夹板27固定夹紧力较大造成铝型材损坏，滑柱24和滑孔对第一外夹板21和第二外夹板25起到限位作用。通过限位柱 6和限位孔29对压紧弹簧28起到限位作用，防止压紧弹簧28起作用力时的方向不对，导致压紧弹簧28损坏。通过外部控制器控制电机36工作，电机36工作带动双向丝杠39转动，从而便于调节固定不同长度铝型材时的位置，电机36的稳定性好。通过转动双向丝杠39带动移动块32在第二滑槽33上滑动，移动块32移动带动连接支架34移动，连接支架34移动带动工作板4移动，由于不同铝型材的长度不同，从而可以通过工作板4 移动调节固定铝型材时的位置。通过第三滑块38和第三滑槽5提升工作板 4移动时的顺滑性，且可以支撑工作板4，提升结构强度，从而提升结构的稳定性。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是ATMEI单片机，具体型号为AT89C51，电机36和电动推杆26则可根据实际应用场景自由配置，电机36可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机36和电动推杆26工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材表面处理用的夹具结构，其特征在于：包括底板(1)、固定单元(2)、调节单元(3)和工作板(4)；

底板(1)：为矩形板；

固定单元(2)：包含第一外夹板(21)、第一滑槽(22)、滑柱(24)、第二外夹板(25)、内夹板(27)和压紧弹簧(28)，所述工作板(4)的上表面固定安装有第一外夹板(21)，所述工作板(4)的上表面还开设有第一滑槽(22)，所述第二外夹板(25)的下表面安装有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽(22)滑动连接，所述第二外夹板(25)的外表面安装有滑柱(24)，所述第一外夹板(21)上开设有滑孔，所述滑柱(24)和滑孔滑动连接，所述第一外夹板(21)和第二外夹板(25)的内表面均安装有压紧弹簧(28)，所述压紧弹簧(28)的另一端安装有内夹板(27)；

调节单元(3)：其安装在底板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用的夹具结构，其特征在于：所述固定单元(2)还包含安装支架(23)和电动推杆(26)，所述工作板(4)的上表面安装有安装支架(23)，所述安装支架(23)上安装有两个电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的另一端与第二外夹板(25)的外表面固定连接，所述电动推杆(26)的输入端电连接外部控制器的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面处理用的夹具结构，其特征在于：所述固定单元(2)还包含限位孔(29)，所述第一外夹板(21)和第二外夹板(25)上均开设有限位孔(29)，所述内夹板(27)的外表面固定安装有限位柱(6)，所述限位柱(6)和限位孔(29)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用的夹具结构，其特征在于：所述调节单元(3)包含直支架(31)、移动块(32)、第二滑槽(33)、连接支架(34)、第二滑块(35)和双向丝杠(39)，所述底板(1)的上表面还安装有直支架(31)，所述直支架(31)上转动安装有双向丝杠(39)，所述双向丝杠(39)两端的螺纹方向相反，所述双向丝杠(39)的两端分别螺纹安装有移动块(32)，所述底板(1)的上表面开设有第二滑槽(33)，所述移动块(32)的下表面安装有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)和第二滑槽(33)滑动连接，所述移动块(32)的侧面安装有连接支架(34)，所述连接支架(34)的另一端安装有工作板(4)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面处理用的夹具结构，其特征在于：所述调节单元(3)还包含电机(36)和电机支架(37)，所述底板(1)的上表面安装有电机支架(37)，所述电机支架(37)上安装有电机(36)，所述电机(36)的输出轴通过联轴器连接有双向丝杠(39)的一端，所述电机(36)的输入端电连接外部控制器的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面处理用的夹具结构，其特征在于：所述调节单元(3)还包含第三滑块(38)，所述底板(1)的上表面还开设有第三滑槽(5)，所述工作板(4)的下表面安装有第三滑块(38)，所述第三滑块(38)和第三滑槽(5)滑动连接。

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