CN220291333U - 铜排生产用扭转装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜排生产用扭转装置，属于铜排加工技术领域，其包括底座，所述底座上安装有扭转机构及尾座，所述扭转机构包括固定在所述底座上的支撑轴座，所述支撑轴座内转动安装有旋转体，所述旋转体上沿着轴向开设有U形槽。本申请结构简单，易于生产制造，通过设置有限位挡块，可以辅助工作人员放置铜排，从而确保生产精度一致，并且滑杆可以调整限位挡块的位置，从而使其适应不同长度的铜排使用。

Description

铜排生产用扭转装置

技术领域

本申请涉及铜排加工技术领域，尤其是涉及一种铜排生产用扭转装置。

背景技术

目前，如图1所示的汇流铜排8在生产加工时，需要使用扭转机对其进行加工，由于此种汇流铜排并不是市场上的主流件，因此，缺少相应的专用扭转机。

因此，在此基础上，我公司专门研发了一款扭转装置，扭转效果好且生产效率高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铜排生产用扭转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种铜排生产用扭转装置采用如下的技术方案：

一种铜排生产用扭转装置，包括底座，所述底座上安装有扭转机构及尾座，所述扭转机构包括固定在所述底座上的支撑轴座，所述支撑轴座内转动安装有旋转体，所述旋转体上沿着轴向开设有U形槽，所述旋转体一侧端面上呈环形均布固定有多根传动杆，所述传动杆一端固定有衔接块，所述底座上对应所述衔接块的位置固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述衔接块相固定；

所述尾座包括固定在所述底座上的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑动块，所述滑动块与所述滑轨之间连接有锁紧螺钉，所述滑动块沿着轴向开设有开口朝上的夹持槽，所述滑动块的侧壁上固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述滑动块的壁厚，并活动连接至所述夹持槽内，所述夹持槽内设置有固定在所述气缸活塞杆端部的夹块。

优选的，所述旋转体沿着轴向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽之间连接有锁紧螺柱，所述滑杆伸出所述旋转体的一端固定有限位挡块。

通过采用上述技术方案，限位挡块可以辅助工作人员放置铜排，从而确保生产精度一致，并且滑杆可以调整限位挡块的位置，从而使其适应不同长度的铜排使用。

优选的，所述U形槽对称设置有调节块，所述调节块靠近所述U形槽侧壁上转动连接有多个微调螺杆，所述微调螺杆螺纹贯穿连接在所述旋转体上。

通过采用上述技术方案，微调螺杆带动调节块运动，使得两侧调节块之间的距离略大于铜排的厚度即可，不仅可以确保扭转精度，还可以适应不同厚度的铜排。

优选的，所述滑动块上开设有第一方形槽，所述第一方形槽内匹配设置有第一方形导向块，所述第一方形导向块一端与所述夹块相固定；

所述调节块靠近所述滑动块一端的侧壁上固定有第二方形导向块，所述旋转体上对应所述第二方形导向块的位置开设有第二方形槽。

通过采用上述技术方案，铜排在扭转时，靠近扭转部位置的铜排受力较大，因此，滑动块上开设有第一方形槽，第一方形槽内匹配设置有第一方形导向块，第一方形导向块一端与夹块相固定；调节块靠近滑动块一端的侧壁上固定有第二方形导向块，旋转体上对应第二方形导向块的位置开设有第二方形槽，第一方形导向块和第二方形导向块的设置能够提供一定的支撑力，避免扭力过大对调节块和夹块造成损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该铜排生产用扭转装置结构简单，易于生产制造，通过设置有限位挡块，可以辅助工作人员放置铜排，从而确保生产精度一致，并且滑杆可以调整限位挡块的位置，从而使其适应不同长度的铜排使用；

通过调节限位挡块和滑动块的位置，使得铜排被扭转的部位放置在旋转体与滑动块之间，能够确保得到高质量的产品。

附图说明

图1是现有技术中用于体现汇流铜排的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现扭转机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现尾座的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、扭转机构；21、支撑轴座；22、旋转体；221、U形槽；23、传动杆；24、衔接块；25、伺服电机；26、滑杆；27、限位挡块；3、尾座；31、滑轨；32、滑动块；321、夹持槽；33、气缸；34、夹块；4、调节块；5、微调螺杆；6、第一方形导向块；7、第二方形导向块。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜排生产用扭转装置，参照图2-4，包括底座1，底座1上安装有扭转机构2及尾座3，扭转机构2包括固定在底座1上的支撑轴座21，支撑轴座21内转动安装有旋转体22，旋转体22上沿着轴向开设有U形槽221，旋转体22一侧端面上呈环形均布固定有多根传动杆23，传动杆23一端固定有衔接块24，底座1上对应衔接块24的位置固定有伺服电机25，伺服电机25的输出轴与衔接块24相固定；

尾座3包括固定在底座1上的滑轨31，滑轨31上滑移连接有滑动块32，滑动块32与滑轨31之间连接有锁紧螺钉，滑动块32沿着轴向开设有开口朝上的夹持槽321，滑动块32的侧壁上固定有气缸33，气缸33的活塞杆贯穿滑动块32的壁厚，并活动连接至夹持槽321内，夹持槽321内设置有固定在气缸33活塞杆端部的夹块34。

参照图2和图3，旋转体22沿着轴向开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑杆26，滑杆26与滑槽之间连接有锁紧螺柱，滑杆26伸出旋转体22的一端固定有限位挡块27。

通过设置有限位挡块27，可以辅助工作人员放置铜排，从而确保生产精度一致，并且滑杆26可以调整限位挡块27的位置，从而使其适应不同长度的铜排使用。

参照图2-4，为了提高扭转精度，U形槽221对称设置有调节块4，调节块4靠近U形槽221侧壁上转动连接有多个微调螺杆5，微调螺杆5螺纹贯穿连接在旋转体22上，微调螺杆5带动调节块4运动，使得两侧调节块4之间的距离略大于铜排的厚度即可，不仅可以确保扭转精度，还可以适应不同厚度的铜排；

铜排在扭转时，靠近扭转部位置的铜排受力较大，因此，滑动块32上开设有第一方形槽，第一方形槽内匹配设置有第一方形导向块6，第一方形导向块6一端与夹块34相固定；调节块4靠近滑动块32一端的侧壁上固定有第二方形导向块7，旋转体22上对应第二方形导向块7的位置开设有第二方形槽，第一方形导向块6和第二方形导向块7的设置能够提供一定的支撑力，避免扭力过大对调节块4和夹块34造成损坏。

本申请实施例一种铜排生产用扭转装置的实施原理为：

根据铜排中需要扭转的部位，调节滑动块32和限位挡块27的位置，工作人员将铜排一端沿着U形槽221插入并抵在限位挡块27上，另一端留在夹持槽321内，气缸33工作推动夹块34将铜排夹紧，此后伺服电机25工作经传动杆23带动旋转体22转动，旋转体22对铜排进行扭转成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理及应用方向所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜排生产用扭转装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有扭转机构(2)及尾座(3)，所述扭转机构(2)包括固定在所述底座(1)上的支撑轴座(21)，所述支撑轴座(21)内转动安装有旋转体(22)，所述旋转体(22)上沿着轴向开设有U形槽(221)，所述旋转体(22)一侧端面上呈环形均布固定有多根传动杆(23)，所述传动杆(23)一端固定有衔接块(24)，所述底座(1)上对应所述衔接块(24)的位置固定有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴与所述衔接块(24)相固定，

所述尾座(3)包括固定在所述底座(1)上的滑轨(31)，所述滑轨(31)上滑移连接有滑动块(32)，所述滑动块(32)与所述滑轨(31)之间连接有锁紧螺钉，所述滑动块(32)沿着轴向开设有开口朝上的夹持槽(321)，所述滑动块(32)的侧壁上固定有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆贯穿所述滑动块(32)的壁厚，并活动连接至所述夹持槽(321)内，所述夹持槽(321)内设置有固定在所述气缸(33)活塞杆端部的夹块(34)。

2.根据权利要求1所述的铜排生产用扭转装置，其特征在于：所述旋转体(22)沿着轴向开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)与所述滑槽之间连接有锁紧螺柱，所述滑杆(26)伸出所述旋转体(22)的一端固定有限位挡块(27)。

3.根据权利要求1所述的铜排生产用扭转装置，其特征在于：所述U形槽(221)对称设置有调节块(4)，所述调节块(4)靠近所述U形槽(221)侧壁上转动连接有多个微调螺杆(5)，所述微调螺杆(5)螺纹贯穿连接在所述旋转体(22)上。

4.根据权利要求1所述的铜排生产用扭转装置，其特征在于：所述滑动块(32)上开设有第一方形槽，所述第一方形槽内匹配设置有第一方形导向块(6)，所述第一方形导向块(6)一端与所述夹块(34)相固定。

5.根据权利要求3所述的铜排生产用扭转装置，其特征在于：所述调节块(4)靠近所述滑动块(32)一端的侧壁上固定有第二方形导向块(7)，所述旋转体(22)上对应所述第二方形导向块(7)的位置开设有第二方形槽。