CN216126730U - 一种冷柜冷凝器的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷柜冷凝器生产技术领域,具体为一种冷柜冷凝器的生产设备，包括输送架、上料架、磁吸件、脱料装置、碰焊装置、第一驱动装置、升降台、第二驱动装置和穿插件；两输送架的顶面架设有上料架，碰焊装置连接于输送架；磁吸件设有若干吸附槽；第一驱动装置的输出端连接于升降台，升降台安装有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端连接于穿插件；上料架设有若干安装槽，且上料架的左右两侧设有第一把手。本实用新型根据上述内容提出一种冷柜冷凝器的生产设备，解决了现有技术中，需要逐一摆放焊条导致摆放效率低下的问题；以及现有技术中的生产设备的上料、脱料以及焊接工序无法合理衔接，导致生产效率低下。

Description

一种冷柜冷凝器的生产设备

技术领域

本实用新型涉及冷柜冷凝器生产技术领域，尤其涉及一种冷柜冷凝器的生产设备。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。

在生产冷柜冷凝器时，需要在弯曲成型的铜管的顶面和底面分别焊接若干焊条，然而现有技术中的生产设备，需要逐一摆放焊条，导致摆放效率低下；并且现有的生产设备的上料、脱料以及焊接工序无法合理衔接，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷柜冷凝器的生产设备，解决了现有技术中，需要逐一摆放焊条导致摆放效率低下的问题；以及现有技术中的生产设备的上料、脱料以及焊接工序无法合理衔接，导致生产效率低下。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷柜冷凝器的生产设备，包括输送架、上料架、磁吸件、脱料装置、碰焊装置、第一驱动装置、升降台、第二驱动装置和穿插件；

所述脱料装置的左右两侧设有所述输送架，两所述输送架的顶面架设有所述上料架，所述输送架用于输送所述上料架；

所述碰焊装置设于所述脱料装置的前侧，所述碰焊装置连接于所述输送架；

所述磁吸件用于吸取焊条，所述磁吸件设有若干吸附槽；

所述第一驱动装置安装于所述输送架的外侧，所述第一驱动装置的输出端连接于所述升降台，所述升降台安装有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接于所述穿插件；

所述上料架设有若干安装槽，且所述上料架的左右两侧设有第一把手。

进一步，所述上料架包括底架、安装杆、支撑杆和中心杆，所述底架为镂空结构；

所述支撑杆的一端连接于所述底架的前内壁，所述支撑杆的另一端连接于所述底架的后内壁；

所述中心杆安装于所述支撑杆，所述中心杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述中心杆的另一端连接于所述底架的右内壁；

所述安装杆安装于所述支撑杆，所述安装杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述安装杆的另一端连接于所述底架的右内壁，所述安装杆位于所述中心杆的一侧，所述安装杆上设有若干所述安装槽；

所述支撑杆的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后方分别设有第二凹槽，所述第一凹槽安装有所述中心杆，所述第二凹槽安装有所述安装杆；

所述支撑杆设有限位槽，所述限位槽位于所述第二凹槽的前后两侧。

具体地，所述底架的左右两端设有第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽正对于所述安装杆，所述第二避空槽位于所述第一避空槽的一侧。

优选地，所述磁吸件包括主体和第二把手，所述第二把手安装于所述主体的顶面，所述主体的底面的左右两侧凸起有两吸附面，两所述吸附面凹陷成有所述吸附槽。

一些实施例中，所述吸附槽的槽宽与所述安装槽的槽宽相等。

进一步，所述脱料装置包括固定架、卡勾部、卡勾驱动部、脱料架和抬升驱动部；

所述卡勾部安装于所述固定架的顶面，所述卡勾驱动部的输出端连接于所述卡勾部；

所述抬升驱动部的输出端连接于所述脱料架，所述抬升驱动部用于驱动所述脱料架升降；

所述脱料架位于所述固定架的上方，所述脱料架的顶面凸起有若干顶出块。

优选地，所述卡勾部包括轴承座、转轴、连杆和卡勾件；

所述转轴的两端分别安装有所述轴承座，所述连杆的一端连接于所述转轴，所述连杆的另一端铰接于所述卡勾驱动部，所述卡勾件连接于所述转轴。

具体地，所述卡勾件包括连接条、高度条和限位条；

所述连接条的一端连接于所述转轴的外周，所述连接条的另一端垂直连接于所述高度条的一端，所述高度条的另一端垂直连接于所述限位条；

所述连接条、所述高度条和所述限位条依次连接成型有凹口，所述凹口朝向所述固定架。

进一步，所述轴承座的数量四，所述转轴和所述连杆的数量分别为二，所述卡勾件的数量为四，两所述卡勾件相对设置，两所述转轴分别位于所述固定架的前后两侧的上方，每条所述转轴安装有两所述卡勾件，所述卡勾驱动部为双轴气缸。

具体地，所述碰焊装置包括机架、第一碰焊机和第二碰焊机；

所述机架贯通有焊接区，所述第一碰焊机安装于所述机架，若干所述第一碰焊机沿所述焊接区的长度方向均匀排列，所述第一碰焊机位于所述焊接区的上方；

所述第二碰焊机安装于所述机架，若干所述第二碰焊机沿所述焊接区的长度方向均匀排列，所述第二碰焊机位于所述焊接区的下方；

若干所述第二碰焊机与若干所述第一碰焊机一一对应。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

1、通过磁吸件，使焊条从吸附槽掉落至安装槽内，从而可以实现快速摆放焊条的目的，无需逐一摆放焊条，从而达到提高焊条摆放效率的效果；

2、通过交替式生产模式，在焊接的同时继续摆动焊条和弯曲成型的铜管，使上料、脱料以及焊接工序能够合理衔接，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的冷柜冷凝器的生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的焊接装置的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的上料架的结构示意图；

图4是图3的A处的局部放大图的结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的底架的结构示意图；

图6是图5的B处的局部放大图的结构示意图；

图7是图5的C处的局部放大图的结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的磁吸件的结构示意图；

图9是本实用新型其中一个实施例的脱料装置的结构示意图；

图10是本实用新型其中一个实施例的脱料装置另一视角的结构示意图；

图11是图10的D处的局部放大图的结构示意图；

图12是本实用新型其中一个实施例的卡勾件的结构示意图；

其中：输送架1、滚轮11、输送带12、上料架2、底架21、第一避空槽211、第二避空槽212、第一把手213、安装杆22、安装槽221、支撑杆23、第一凹槽231、第二凹槽232、限位槽233、中心杆24、磁吸件3、主体31、吸附面311、吸附槽312、第二把手32、脱料装置4、固定架41、卡勾部42、轴承座421、转轴422、连杆423、卡勾件424、连接条4241、高度条4242、限位条4243、凹口4244、卡勾驱动部43、脱料架44、顶出块441、抬升驱动部45、碰焊装置5、机架51、焊接区511、第一碰焊机52、第二碰焊机53、第一驱动装置6、升降台7、第二驱动装置8、穿插件9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-12所示，一种冷柜冷凝器的生产设备，包括输送架1、上料架2、磁吸件3、脱料装置4、碰焊装置5、第一驱动装置6、升降台7、第二驱动装置8和穿插件9；所述脱料装置4的左右两侧设有所述输送架1，两所述输送架1的顶面架设有所述上料架2，所述输送架1用于输送所述上料架2；所述碰焊装置5设于所述脱料装置4的前侧，所述碰焊装置5连接于所述输送架1；所述磁吸件3用于吸取焊条，所述磁吸件3设有若干吸附槽312；所述第一驱动装置6安装于所述输送架1的外侧，所述第一驱动装置6的输出端连接于所述升降台7，所述升降台7安装有所述第二驱动装置8，所述第二驱动装置8的输出端连接于所述穿插件9；所述上料架2设有若干安装槽221，且所述上料架2的左右两侧设有第一把手213。在本实施例中，两所述输送架1的内侧设有若干滚轮11，所述输送架1设有输送带12，所述第一驱动装置6和所述第二驱动装置8分别为驱动气缸，所述磁吸件3的内部安装有磁铁，所述上料架2的数量为二，所述滚轮11为从动轮，所述输送带12设于所述脱料装置4和碰焊装置5之间，工作时，磁吸件3将若干焊条吸起，具体是将焊条吸附在所述吸附槽312内，需要说明的是，每个所述吸附槽312仅能吸附一根焊条，待磁吸件3吸取焊条后，将磁吸件3置于所述上料架2，使所述吸附槽312正对于所述安装槽221，然后用手掌轻按焊条，焊条在外力的作用下，焊条从所述吸附槽312掉落至所述安装槽221内，然后将弯曲成型的铜管置于焊条的顶面，然后在弯曲成型的铜管的顶面再放置一层焊条，然后将上料架2通过所述滚轮11推动到所述脱料装置4的上方，即将上料架2推动到所述输送带12的一端，然后所述输送带12转动，所述输送带12驱动所述上料架2至所述碰焊装置5，所述碰焊装置5将弯曲成型的铜管与焊条焊接起来，在焊接的过程中，工作人员可以在另一上料架2中摆放焊条和弯曲成型的铜管，待碰焊装置5将前一个所述上料架2焊接完成后，所述输送带12驱动前一个所述上料架2输送至所述脱料装置4，所述脱料装置4将焊接完成的冷柜冷凝器从前一个所述上料架2中脱料，然后所述第二驱动装置8驱动所述穿插件9穿入到所述第一把手213，所述第一驱动装置6驱动所述升降台7上升，前一个所述上料架2被抬升，此时，工作人员将已经摆好焊条和弯曲成型的铜管的另一个上料架2推动到所述输送带12的一端，此时前一个上料架2位于另一个所述上料架2的上方，待所述输送带12驱动另一个所述上料架2开始移动时，所述第一驱动装置6的输出端回缩，前一个所述上料架2下降，所述第二驱动装置8的输出端回缩，所述穿插件9被抽离所述第一把手213，然后工作人员将前一个所述上料架2拉回，进行下一轮上料，本申请通过交替式生产模式，在焊接的同时继续摆动焊条和弯曲成型的铜管，上料、脱料以及焊接工序能够合理衔接，大大提高了生产效率，并且通过磁吸件3摆动焊条，无需工作人员逐一摆放焊条，提高焊条的摆动效率，从而提高所述生产设备生产效率的效果。

如图3、图5和图6所示，所述上料架2包括底架21、安装杆22、支撑杆23和中心杆24，所述底架21为镂空结构；所述支撑杆23的一端连接于所述底架21的前内壁，所述支撑杆23的另一端连接于所述底架21的后内壁；所述中心杆24安装于所述支撑杆23，所述中心杆24的一端连接于所述底架21的左内壁，所述中心杆24的另一端连接于所述底架21的右内壁；所述安装杆22安装于所述支撑杆23，所述安装杆22的一端连接于所述底架21的左内壁，所述安装杆22的另一端连接于所述底架21的右内壁，所述安装杆22位于所述中心杆24的一侧，所述安装杆22上设有若干所述安装槽221；所述支撑杆23的中部设有第一凹槽231，所述第一凹槽231的前后方分别设有第二凹槽232，所述第一凹槽231安装有所述中心杆24，所述第二凹槽232安装有所述安装杆22；所述支撑杆23设有限位槽233，所述限位槽233位于所述第二凹槽232的前后两侧。在本实施例中，所述支撑杆23的数量为二，所述安装杆22的数量为四，所述中心杆24的前侧和后侧分别安装有两条所述安装杆22，所述第二凹槽232的数量为四，因为所述中心杆24和所述安装杆22的长度较长，将所述中心杆24和所述安装杆22安装于所述底架21时，所述中心杆24和所述安装杆22安装时容易偏位，从而影响焊条的摆放位置，无法保证焊接质量，因此安装时，通过所述第一凹槽231将所述中心杆24限位安装于所述支撑杆23，通过所述第二凹槽232将所述安装杆22限位安装于所述支撑杆23，不仅能够保证所述中心杆24和所述安装杆22的安装精度，而且还能提高其安装效率。所述限位槽233用于限位安装弯曲成型的铜管，保证其焊接时不会偏位，达到提高焊接质量的效果。

如图6-7所示，所述底架21的左右两端设有第一避空槽211和第二避空槽212，所述第一避空槽正对于所述安装杆22，所述第二避空槽212位于所述第一避空槽211的一侧。在本实施例中，设置所述第一避空槽211和所述第二避空槽212，使弯曲成型的铜管有足够的位置安装，以免碰伤或者刮伤，从而影响产品的质量。

如图8所示，所述磁吸件3包括主体31和第二把手32，所述第二把手32安装于所述主体31的顶面，所述主体31的底面的左右两侧凸起有两吸附面311，两所述吸附面311凹陷成有所述吸附槽312。在本实施例中，所述主体31的内部设有磁铁，为了防止磁铁对焊条的吸附力过大，因此设置设置所述吸附面311，使所述吸附槽312远离磁铁，避免焊条难以掉落。

如图4和图8所示，所述吸附槽312的槽宽与所述安装槽221的槽宽相等。在本实施例中，所述吸附槽312的槽宽与所述安装槽221的槽宽相等，便于将焊条从所述吸附槽312上料到所述安装槽212，不会造成卡料，达到提高焊条上料效率的效果。

如图9-10所示，所述脱料装置4包括固定架41、卡勾部42、卡勾驱动部43、脱料架44和抬升驱动部45；所述卡勾部42安装于所述固定架41的顶面，所述卡勾驱动部43的输出端连接于所述卡勾部42；所述抬升驱动部45的输出端连接于所述脱料架44，所述抬升驱动部45用于驱动所述脱料架44升降；所述脱料架44位于所述固定架41的上方，所述脱料架44的顶面凸起有若干顶出块441。在本实施例中，所述卡勾驱动部43和所述抬升驱动部45分别为驱动气缸，当所述上料架2中的冷柜冷凝器已经焊接好后，所述输送架1输送所述上料架2至所述脱料架44的上方时，所述卡勾驱动部43驱动所述卡勾部42勾紧所述上料架2的围边，使所述上料架2无法向上移动，然后所述抬升驱动部45驱动所述脱料架44上升，若干所述顶出块441穿入到所述上料架2的镂空区域，并且若干所述顶出块441顶出冷柜冷凝器，从而使冷柜冷凝器从所述上料架2中松脱，因为本申请的冷柜冷凝器长度较长，面积较大，手动脱料容易损坏冷柜冷凝器，使冷柜冷凝器变形，而且脱料效率低下，因此采用大面积均匀顶出脱料的方式，使冷柜冷凝器在脱料时是均匀受力脱料，并且脱料时间短，达到提高所述脱料装置4脱料质量和脱料效率的效果。

如图10-11所示，所述卡勾部42包括轴承座421、转轴422、连杆423和卡勾件424；所述转轴422的两端分别安装有所述轴承座421，所述连杆423的一端连接于所述转轴422，所述连杆423的另一端铰接于所述卡勾驱动部43，所述卡勾件424连接于所述转轴422。在本实施例中，工作时，所述卡勾驱动部43的输出轴回缩，所述卡勾驱动部43带动铰接于其输出端的连杆423摆动，从而使所述转轴422转动，所述卡勾件424跟随所述转轴422的转动而摆动，使所述卡勾件424勾紧所述上料架2的围边，使所述上料架2无法向上移动，避免后续脱料架44脱料时向上移动，保证脱料质量。

在本实施例中，所述卡勾驱动部43安装于所述固定架41的顶面，所述抬升驱动部45安装于所述固定架41的顶面，所述卡勾驱动部43和所述抬升驱动部45分别位于所述脱料架44的下方，所述卡勾驱动部43和所述抬升驱动部45均设于所述固定架41和所述脱料架44之间的镂空区域，达到提高所述脱料装置空间利用率的效果。

如图12所示，所述卡勾件424包括连接条4241、高度条4242和限位条4243；所述连接条4241的一端连接于所述转轴422的外周，所述连接条4241的另一端垂直连接于所述高度条4242的一端，所述高度条4242的另一端垂直连接于所述限位条4243；所述连接条4241、所述高度条4242和所述限位条4243依次连接成型有凹口4244，所述凹口4244朝向所述固定架41。工作时，所述转轴422转动，带动所述限位条4243摆动，使限位条4243的底面贴合于所述上料架2围边的顶面，所述顶出块441顶起冷柜冷凝器时，上料架2也可能会跟随向上移动，但是在所述限位条4243的限位作用下，所述上料架2无法向上移动，从而使冷柜冷凝器顺利脱料，本实施例的所述卡勾件424结构简单，制作成本低下，达到降低所述脱料装置4制作成本的效果。

如图10所示，所述轴承座421的数量四，所述转轴422和所述连杆423的数量分别为二，所述卡勾件424的数量为四，两所述卡勾件424相对设置，两所述转轴422分别位于所述固定架41的前后两侧的上方，每条所述转轴422安装有两所述卡勾件424，所述卡勾驱动部43为双轴气缸。工作时，所述卡勾驱动部43的两输出轴回缩，带动两所述连杆423摆动，两所述转轴422转动，两所述卡勾件424摆动，从而使两所述卡勾件424勾住所述上料架2前后两侧的围边，提高勾紧质量，并且每条所述转轴422安装有两所述卡勾件424，工作时，两所述卡勾件能够同时工作，不仅能够提高所述上料架2的勾紧质量，而且当其中一个所述卡勾件424损坏时，例如崩缺或者磨损导致无法正常工作，另外一个所述卡勾件424也能正常工作，无需停下更换，达到提高脱料装置4脱料质量和脱料效率的效果。

如图2所示，所述碰焊装置5包括机架51、第一碰焊机52和第二碰焊机53；所述机架51贯通有焊接区511，所述第一碰焊机52安装于所述机架51，若干所述第一碰焊机52沿所述焊接区511的长度方向均匀排列，所述第一碰焊机52位于所述焊接区511的上方；所述第二碰焊机53安装于所述机架51，若干所述第二碰焊机53沿所述焊接区511的长度方向均匀排列，所述第二碰焊机53位于所述焊接区511的下方；若干所述第二碰焊机53与若干所述第一碰焊机52一一对应。在本实施例中，所述第一碰焊机52和所述第二碰焊机53均为市面上能够购买的，工作时，当所述上料架2移动至所述焊接区511时，若干所述第一碰焊机52和若干所述第二碰焊机53分别对冷柜冷凝器的顶面和底面进行焊接，焊接时，输送带12驱动所述上料架2一直向前移动，直至将焊条和弯曲成型的铜管完全焊接完毕，输送带12驱动所述上料架2向后移动到所述脱料装置4，本实施例通过若干碰焊机提高所述生产设备的焊接效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：包括输送架、上料架、磁吸件、脱料装置、碰焊装置、第一驱动装置、升降台、第二驱动装置和穿插件；

所述脱料装置的左右两侧设有所述输送架，两所述输送架的顶面架设有所述上料架，所述输送架用于输送所述上料架；

所述碰焊装置设于所述脱料装置的前侧，所述碰焊装置连接于所述输送架；

所述磁吸件用于吸取焊条，所述磁吸件设有若干吸附槽；

所述第一驱动装置安装于所述输送架的外侧，所述第一驱动装置的输出端连接于所述升降台，所述升降台安装有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接于所述穿插件；

所述上料架设有若干安装槽，且所述上料架的左右两侧设有第一把手。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述上料架包括底架、安装杆、支撑杆和中心杆，所述底架为镂空结构；

所述支撑杆的一端连接于所述底架的前内壁，所述支撑杆的另一端连接于所述底架的后内壁；

所述中心杆安装于所述支撑杆，所述中心杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述中心杆的另一端连接于所述底架的右内壁；

所述安装杆安装于所述支撑杆，所述安装杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述安装杆的另一端连接于所述底架的右内壁，所述安装杆位于所述中心杆的一侧，所述安装杆上设有若干所述安装槽；

所述支撑杆的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后方分别设有第二凹槽，所述第一凹槽安装有所述中心杆，所述第二凹槽安装有所述安装杆；

所述支撑杆设有限位槽，所述限位槽位于所述第二凹槽的前后两侧。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述底架的左右两端设有第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽正对于所述安装杆，所述第二避空槽位于所述第一避空槽的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述磁吸件包括主体和第二把手，所述第二把手安装于所述主体的顶面，所述主体的底面的左右两侧凸起有两吸附面，两所述吸附面凹陷成有所述吸附槽。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述吸附槽的槽宽与所述安装槽的槽宽相等。

6.根据权利要求1所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述脱料装置包括固定架、卡勾部、卡勾驱动部、脱料架和抬升驱动部；

所述卡勾部安装于所述固定架的顶面，所述卡勾驱动部的输出端连接于所述卡勾部；

所述抬升驱动部的输出端连接于所述脱料架，所述抬升驱动部用于驱动所述脱料架升降；

所述脱料架位于所述固定架的上方，所述脱料架的顶面凸起有若干顶出块。

7.根据权利要求6所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述卡勾部包括轴承座、转轴、连杆和卡勾件；

所述转轴的两端分别安装有所述轴承座，所述连杆的一端连接于所述转轴，所述连杆的另一端铰接于所述卡勾驱动部，所述卡勾件连接于所述转轴。

8.根据权利要求7所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述卡勾件包括连接条、高度条和限位条；

所述连接条的一端连接于所述转轴的外周，所述连接条的另一端垂直连接于所述高度条的一端，所述高度条的另一端垂直连接于所述限位条；

所述连接条、所述高度条和所述限位条依次连接成型有凹口，所述凹口朝向所述固定架。

9.根据权利要求7所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述轴承座的数量四，所述转轴和所述连杆的数量分别为二，所述卡勾件的数量为四，两所述卡勾件相对设置，两所述转轴分别位于所述固定架的前后两侧的上方，每条所述转轴安装有两所述卡勾件，所述卡勾驱动部为双轴气缸。

10.根据权利要求1所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述碰焊装置包括机架、第一碰焊机和第二碰焊机；

所述机架贯通有焊接区，所述第一碰焊机安装于所述机架，若干所述第一碰焊机沿所述焊接区的长度方向均匀排列，所述第一碰焊机位于所述焊接区的上方；

所述第二碰焊机安装于所述机架，若干所述第二碰焊机沿所述焊接区的长度方向均匀排列，所述第二碰焊机位于所述焊接区的下方；

若干所述第二碰焊机与若干所述第一碰焊机一一对应。

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