CN216120619U - 电池的顶盖板、顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池的顶盖板、顶盖组件及电池，所述顶盖板包括：相背设置的第一面及第二面；防爆孔，防爆孔贯穿第一面及第二面；排气槽，排气槽设置于防爆孔的靠近第一面的防爆孔边缘，防爆孔边缘与所述第一面平齐或低于所述第一面，排气槽的第一端延伸至所述防爆孔且与所述防爆孔连通，排气槽的第二端朝远离所述防爆孔的方向延伸。本申请提供的顶盖板，由于外界大气可以依次通过排气槽的第二端、排气槽的第一端进入到密闭空间中，也即是，可以使得密闭空间与外界大气连通，这样，使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，进而可以避免防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压骤升或骤降导致防爆阀受力疲劳而失效的情况的发生。

Description

电池的顶盖板、顶盖组件及电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的顶盖板、顶盖组件及电池。

背景技术

电池包括外壳及顶盖组件，顶盖组件包括顶盖板，顶盖板盖设在外壳的开口处。其中，沿顶盖板的厚度方向设置有贯穿顶盖板的防爆孔，防爆孔的靠近外壳的一端(防爆孔的下端)盖设有防爆阀，以密封外壳的腔体，防爆孔的远离外壳的一端(防爆孔的上端)盖设有防爆阀保护片，以保护防爆阀。

然而，当防爆阀保护片盖设在防爆孔的远离外壳的一端时，将使得防爆阀、防爆孔及防爆阀保护片之间形成密闭空间，这么设置，在使用时发现防爆阀很容易受力疲劳而失效。基于此，有必要提供一种电池的顶盖板、顶盖组件及电池来解决上述问题。

实用新型内容

本申请公开了一种顶盖板、顶盖组件及电池，其能够避免防爆阀靠近密闭空间的一面上受到的气压不恒定的问题发生，进而可以避免防爆阀受力疲劳而失效的情况发生。

为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种顶盖板包括：

相背设置的第一面及第二面；

防爆孔，所述防爆孔贯穿所述第一面及所述第二面；

排气槽，所述排气槽设置于所述防爆孔的靠近所述第一面的防爆孔边缘，所述防爆孔边缘与所述第一面平齐或低于所述第一面，所述排气槽的第一端延伸至所述防爆孔且与所述防爆孔连通，所述排气槽的第二端朝远离所述防爆孔的方向延伸。

当防爆孔的下端盖设有防爆阀，防爆孔的上端盖设有防爆阀保护片时，防爆阀、防爆孔及防爆阀保护片可以共同围合形成密闭空间，该密闭空间可以为与外界大气隔开的密闭空间，可以理解的是，当密闭空间为密闭空间时，在检测防爆阀的气密性情况时，就算防爆阀的气密性不良，在防爆阀保护片的密封作用下检测出的结果可能显示防爆阀的气密性良好，也即是，出现检测错误的情况。

基于此，由于排气槽设置于防爆孔的靠近第一面的防爆孔边缘，且排气槽的第一端延伸至防爆孔且与防爆孔连通，排气槽的第二端朝远离防爆孔的方向延伸，因此，当防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时，只需使得排气槽的第二端露出在防爆阀保护片的侧壁之外，就可以使得排气槽的第二端与外界大气连通。如此一来，外界大气可以依次通过排气槽的第二端、排气槽的第一端进入到密闭空间中，也即是，可以使得密闭空间与外界大气连通，这样，就可以使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压始终与外界大气压相等，也即是，可以使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，进而可以避免防爆阀由于受力疲劳而失效的情况发生。

由于排气槽设置于防爆孔的靠近第一面的防爆孔边缘，防爆孔边缘与第一面平齐或低于第一面，也就是说，防爆孔边缘没有凸出于第一面，因此，防爆孔边缘不会影响到顶盖板的整体厚度，进而可以使得整个顶盖板更加的轻薄。

可选地，所述第一面环绕所述防爆孔设置有第一沉台，所述第一沉台的底面为所述防爆孔边缘，所述排气槽的第二端延伸至与所述第一沉台的侧壁平齐。

通过在第一面环绕防爆孔的位置设置第一沉台，并将第一沉台的底面作为防爆孔边缘，如此一来，当防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时，防爆阀保护片可以直接贴附在第一沉台的底面上，防爆阀保护片远离第一沉台的底面的一面可以低于第一面，也即是，防爆阀保护片远离第一沉台的底面的一面不会凸出于第一面，这么一来，可以更好的保护防爆阀保护片，可以在一定程度上减少或者避免防爆阀保护片从第一沉台的底面上掉落的情况发生。

通过使得排气槽的第二端延伸至与第一沉台的侧壁平齐，一方面，可以使得整个顶盖板的结构设计更加的规整。另一方面，在加工排气槽时，可以直接将第一沉台的侧壁作为排气槽的第二端的参考基准，无需再为排气槽的第二端在第一面上制作参考基准，因此，可以在一定程度上简化排气槽的加工工艺。

可选地，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽沿所述第一沉台的周向间隔设置在所述第一沉台的底面上。

通过使得排气槽的数量为多个，且使得多个排气槽沿第一沉台的周向间隔设置在第一沉台的底面上，这么一来，当多个排气槽中的一个排气槽发生堵塞的情况时，多个排气槽中的剩余排气槽可以继续起作用，进而可以使得整个顶盖板的性能更加可靠，从而可以更好的保证密闭空间与外界大气连通。

可选地，所述排气槽的横截面的形状为V形、梯形或圆弧形。

当排气槽的横截面的形状为V形时，由于V形的排气槽加工方便，因此，可以在一定程度上降低排气槽的加工成本。当排气槽的横截面的形状为梯形时，由于梯形的排气槽的槽口和槽底均较为开阔，因此，可以避免排气槽被堵塞的情况发生。当排气槽的横截面的形状为圆弧形时，由于圆弧形的排气槽没有尖锐的棱角，因此，可以避免刮伤用户的情况发生。

可选地，所述排气槽的深度为d，0.1mm≤d≤0.2mm。

经发明人研究发现，当排气槽的深度为d，0.1mm≤d≤0.2mm时，一方面，既可以满足将外界大气与密闭空间连通的需求，另一方面，也可以避免外界灰尘大量的进入到密闭空间的情况发生。

可选地，所述防爆孔边缘的宽度为a，2mm≤a≤3mm。

当防爆孔边缘的宽度为a，2mm≤a≤3mm时，一方面，可以避免由于防爆孔边缘的宽度过小导致防爆阀保护片300盖设在防爆孔边缘上时，防爆阀保护片的侧壁很容易超出防爆孔边缘的情况发生，另一方面，也可以避免由于防爆孔边缘的宽度过大导致加工工作量大的情况发生。

第二方面，本申请公开一种顶盖组件，所述顶盖组件包括：

上述第一方面包括的任一种所述的顶盖板；

防爆阀，所述防爆阀盖设在所述防爆孔的下端；

防爆阀保护片，所述防爆阀保护片设置在所述防爆孔边缘且盖设在所述防爆孔的上端，所述防爆阀、所述防爆孔及所述防爆阀保护片之间形成密闭空间，所述排气槽的第一端与所述密闭空间连通，所述排气槽的第二端露出在所述防爆阀保护片的侧壁之外，以使所述密闭空间与外界大气连通。

由于防爆阀盖设在防爆孔的下端，防爆阀保护片设置在防爆孔边缘且盖设在防爆孔的上端，因此，防爆阀、防爆孔及防爆阀保护片之间可以形成密闭空间。接下来，由于排气槽的第一端与密闭空间连通，排气槽的第二端露出在防爆阀保护片的侧壁之外，因此，外界大气即可通过排气槽的第二端、排气槽的第一端进入到密闭空间中，也即是，密闭空间与外界大气连通。这么一来，就可以使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压始终与外界大气压相等，也即是，可以使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，进而可以避免防爆阀由于受力疲劳而失效的情况发生。

可选地，所述防爆孔边缘上设置有胶黏剂层，所述防爆阀保护片通过所述胶黏剂层粘接在所述防爆孔边缘上以盖设在所述防爆孔的上端。

通过在防爆孔边缘上设置胶黏剂层，就可以通过胶黏剂层将防爆阀保护片粘接在防爆孔边缘上以盖设在防爆孔的上端，实现将防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端的方式非常的简单，因此，可以降低将防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端的工艺难度。

可选地，所述胶黏剂层的厚度小于所述排气槽的深度；

和/或，

所述胶黏剂层为耐高温胶层。

当胶黏剂层的厚度小于排气槽的深度时，就可以避免胶黏剂层将排气槽堵塞的情况发生，进而可以更好的保证密闭空间与外界大气连通。

当胶黏剂层为耐高温胶层时，可以避免当顶盖组件处于高温环境中时，胶黏剂层失效的情况发生。

可选地，所述胶黏剂层的厚度为b，所述排气槽的深度为d，b/d＝1/2；

和/或，

所述胶黏剂层的宽度为e，所述排气槽的长度为f，1/2≤e/f≤3/4。

当胶黏剂层的厚度b为排气槽的深度d的一半时，一方面，可以避免排气槽被胶黏剂层堵塞的情况发生，另一方面，也可以保证防爆阀保护片通过胶黏剂层能够稳定的粘接在防爆孔边缘上以稳定的盖设在防爆孔的上端。

经发明人研究发现，当1/2≤e/f≤3/4时，一方面，可以避免排气槽被胶黏剂层堵塞的情况发生，另一方面，也可以保证防爆阀保护片通过胶黏剂层能够稳定的粘接在防爆孔边缘上。

可选地，所述第二面上设置有第二沉台，所述防爆阀设置在所述第二沉台的底面上且盖设在所述防爆孔的下端。

通过使得防爆阀设置在第二沉台的底面上且盖设在防爆孔的下端，防爆阀可以容置在第二沉台中，进而可以使得防爆阀的远离第二沉台的底面的一面不会凸出于第二面，这样，可以使得整个顶盖组件更加的轻薄。

第三方面，本申请公开一种电池，所述电池包括上述第二方面任一种所述的顶盖组件。

由于顶盖组件包括的防爆阀盖设在防爆孔的下端，防爆阀保护片设置在防爆孔边缘且盖设在防爆孔的上端，因此，防爆阀、防爆孔及防爆阀保护片之间可以形成密闭空间。接下来，由于排气槽的第一端与密闭空间连通，排气槽的第二端露出在防爆阀保护片的侧壁之外，因此，外界大气即可通过排气槽的第二端、排气槽的第一端进入到密闭空间中，也即是，密闭空间与外界大气连通。这么一来，就可以避免防爆阀由于受力疲劳而失效的情况发生。基于此，当电池包括顶盖组件时，可以使得电池的性能更好。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

当防爆孔的下端盖设有防爆阀，防爆孔的上端盖设有防爆阀保护片时，防爆阀、防爆孔及防爆阀保护片可以共同围合形成密闭空间，该密闭空间可以为与外界大气隔开的密闭空间，可以理解的是，当密闭空间为密闭空间时，在检测防爆阀的气密性情况时，就算防爆阀的气密性不良，在防爆阀保护片的密封作用下检测出的结果可能显示防爆阀的气密性良好，也即是，出现检测错误的情况。

基于此，由于排气槽设置于防爆孔的靠近第一面的防爆孔边缘，且排气槽的第一端延伸至防爆孔且与防爆孔连通，排气槽的第二端朝远离防爆孔的方向延伸，因此，当防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时，只需使得排气槽的第二端露出在防爆阀保护片的侧壁之外，就可以使得排气槽的第二端与外界大气连通。如此一来，外界大气可以依次通过排气槽的第二端、排气槽的第一端进入到密闭空间中，也即是，可以使得密闭空间与外界大气连通，这样，就可以使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压始终与外界大气压相等，也即是，可以使得防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压保持恒定，进而可以避免防爆阀由于受力疲劳而失效的情况发生。

由于排气槽设置于防爆孔的靠近第一面的防爆孔边缘，防爆孔边缘与第一面平齐或低于第一面，也就是说，防爆孔边缘没有凸出于第一面，因此，防爆孔边缘不会影响到顶盖板的整体厚度，进而可以使得整个顶盖板更加的轻薄。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种顶盖板的结构示意图；

图2是防爆阀盖设在防爆孔的下端、防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时的结构示意图；

图3是防爆阀及防爆阀保护片均从顶盖板上分离时的结构示意图；

图4是图2中的防爆阀盖设在防爆孔的下端、防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时在A-A位置处的剖面图；

图5是图4中的防爆阀盖设在防爆孔的下端、防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时在B位置处的局部放大图；

图6是本申请实施例提供的另一种顶盖板的结构示意图；

图7是图6中的顶盖板在C位置处的局部放大图；

图8是本申请实施例提供的一种顶盖组件的分解图；

图9是图8中的顶盖组件在D位置处的局部放大图；

图10是图8中的顶盖组件在另一视角下的分解图；

图11是本申请实施例提供的一种电池的结构示意图；

图12是图11中的电池的分解图。

附图标记说明：

1-第一面；11-防爆孔边缘；111-第一沉台的底面；112-第一沉台的侧壁；113-胶黏剂层；

2-第二面；21-第二沉台；

3-防爆孔；30-密闭空间；

4-排气槽；

100-顶盖板；200-防爆阀；300-防爆阀保护片；400-顶盖组件；500-外壳；600-电芯。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

实施例一

图1是本申请实施例提供的一种顶盖板的结构示意图，图2是防爆阀盖设在防爆孔的下端、防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时的结构示意图，图3是防爆阀及防爆阀保护片均从顶盖板上分离时的结构示意图，图4是图2中的防爆阀盖设在防爆孔的下端、防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时在A-A位置处的剖面图，图5是图4中的防爆阀盖设在防爆孔的下端、防爆阀保护片盖设在防爆孔的上端时在B位置处的局部放大图。

参见图1，该顶盖板100具有相背设置的第一面1及第二面2、以及贯穿第一面1及第二面2的防爆孔3，排气槽4设置于防爆孔3的靠近第一面1的防爆孔边缘11，防爆孔边缘11与第一面1平齐或低于第一面1，排气槽4的第一端延伸至防爆孔3且与防爆孔3连通，排气槽4的第二端朝远离防爆孔3的方向延伸。

本申请实施例中，当防爆孔3的下端(即：图3中防爆孔3的靠近第二面2的一端)盖设有防爆阀200，防爆孔3的上端(即：图3中防爆孔3的靠近第一面1的一端)盖设有防爆阀保护片300时，参见图4及图5，防爆阀200、防爆孔3及防爆阀保护片300可以共同围合形成密闭空间30，该密闭空间30可以为与外界大气隔开的密闭空间，可以理解的是，当密闭空间30为密闭空间时，当防爆阀由于各种原因朝靠近密闭空间的一侧鼓起或者朝远离密闭空间的一侧凹陷时，将使得密闭空间的体积发生变化，进而使得防爆阀靠近密闭空间的一面上受到的气压不恒定，具体表现为防爆阀靠近防爆阀保护片一面上受到的气压会骤升或骤降，这样很容易导致防爆阀受力疲劳而失效。

基于此，参见图3，由于排气槽4设置于防爆孔3的靠近第一面1的防爆孔边缘11，且排气槽4的第一端(即：图3中排气槽4的靠近防爆孔3的一端)延伸至防爆孔3且与防爆孔3连通，排气槽4的第二端(即：图3中排气槽4的远离防爆孔3的一端)朝远离防爆孔3的方向延伸，因此，当防爆阀保护片300盖设在防爆孔3的上端时，只需使得排气槽4的第二端露出在防爆阀保护片300的侧壁之外，就可以使得排气槽4的第二端与外界大气连通。如此一来，外界大气可以依次通过排气槽4的第二端、排气槽4的第一端进入到密闭空间30中，也即是，可以使得密闭空间30与外界大气连通，这样，就可以使得防爆阀200靠近防爆阀保护片300一面上受到的气压始终与外界大气压相等，也即是，可以使得防爆阀200靠近防爆阀保护片300一面上受到的气压保持恒定，进而可以避免防爆阀200由于受力疲劳而失效的情况发生。

另外，通过使得密闭空间30与外界大气连通，就算防爆阀200朝着靠近密闭空间30的一侧鼓起，使得密闭空间30的体积变小，也不会使得防爆阀保护片300朝着远离密闭空间30的一侧鼓起。就算防爆阀200朝着远离密闭空间30的一侧凹陷，使得密闭空间30的体积变大，也不会使得防爆阀保护片300朝着靠近密闭空间30的一侧凹陷。这样，可以使得防爆阀保护片300更加的平整，结构更加的稳定，可以起到更好的保护防爆阀200的作用。

此外，在进行防爆阀200的气密性检测时，通过使得密闭空间30与外界大气连通，可以避免防爆阀200的气密性检测错误的情况发生(假设密闭空间30与外界大气没有连通，使得防爆阀保护片300的气密性良好，就算防爆阀200的气密性不良，在防爆阀保护片300的作用下可能显示防爆阀200的气密性良好)。

其中，参见图1，由于排气槽4设置于防爆孔3的靠近第一面1的防爆孔边缘11，防爆孔边缘11与第一面1平齐或低于第一面1，也就是说，防爆孔边缘11没有凸出于第一面1，因此，防爆孔边缘11不会影响到顶盖板100的整体厚度，进而可以使得整个顶盖板更加的轻薄。

值得注意的是，上述防爆孔边缘11是指靠近第一面1、且环绕在防爆孔3周围的结构，在一些实施例中，当防爆孔边缘11低于第一面1时，防爆孔边缘11可以理解为环绕在防爆孔3周围的一个沉台的底面。在另一些实施例中，当防爆孔边缘11与第一面1平齐时，防爆孔边缘11可以理解为第一面1的围绕防爆孔3、且靠近防爆孔3的那部分表面。

需要说明的是，防爆孔3的形状可以为跑道形、圆形、矩形或者任意可能的形状，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图1，第一面1环绕防爆孔3设置有第一沉台，第一沉台的底面111为防爆孔边缘11，排气槽4的第二端延伸至与第一沉台的侧壁112平齐。

通过在第一面1环绕防爆孔3的位置设置第一沉台，并将第一沉台的底面111作为防爆孔边缘11，如此一来，当防爆阀保护片300盖设在防爆孔3的上端时，防爆阀保护片300可以容置在第一沉台中，防爆阀保护片300远离第一沉台的底面111的一面可以低于第一面1，也即是，防爆阀保护片300远离第一沉台的底面111的一面可以不凸出于第一面1，这么一来，可以更好的保护防爆阀保护片300，进而可以在一定程度上减少或者避免防爆阀保护片300从第一沉台的底面111上掉落的情况发生。

通过使得排气槽4的第二端延伸至与第一沉台的侧壁112平齐，一方面，可以使得整个顶盖板的结构设计更加的规整。另一方面，在加工排气槽4时，可以直接将第一沉台的侧壁112作为排气槽4的第二端的参考基准，无需再为排气槽4的第二端在第一面1上制作参考基准，因此，可以在一定程度上简化排气槽4的加工工艺。

需要说明的是，第一沉台的形状可以为跑道形、圆形或者矩形等，本申请实施例对第一沉台的形状不作限定。

在一些实施例中，参见图6，排气槽4的数量为多个，多个排气槽4沿第一沉台的周向间隔设置在第一沉台的底面111上。通过使得排气槽4的数量为多个，且使得多个排气槽4沿第一沉台的周向间隔设置在第一沉台的底面111上，这么一来，当多个排气槽4中的一个排气槽4发生堵塞的情况时，多个排气槽4中的剩余排气槽4可以继续起作用，进而可以更好的保证密闭空间30与外界大气连通。

其中，排气槽4的数量可以为4个、5个或者6个等，本申请实施例对排气槽4的数量不作限定。

在一些实施例中，参见图6，排气槽4的横截面的形状为V形、梯形或圆弧形。当排气槽4的横截面的形状为V形时，由于V形的排气槽4加工方便，因此，可以在一定程度上降低排气槽4的加工成本。当排气槽4的横截面的形状为梯形时，由于梯形的排气槽4的槽口(即：图6中排气槽4的靠近第一面1的一端)和槽底(排气槽4的远离第一面1的一端)均较为开阔，因此，可以避免排气槽4被堵塞的情况发生。当排气槽4的横截面的形状为圆弧形时，由于圆弧形的排气槽4没有尖锐的棱角，因此，可以避免刮伤用户的情况发生。

当然，排气槽4的横截面的形状也可以为其他可能的形状，本申请实施例对排气槽4的横截面的形状不作限定。

在一些实施例中，参见图7，排气槽4的深度为d，0.1mm≤d≤0.2mm。经发明人研究发现，当排气槽4的深度为d，0.1mm≤d≤0.2mm时，一方面，既可以满足将外界大气与密闭空间30连通的需求，另一方面，也可以避免外界灰尘大量的进入到密闭空间30的情况发生。

具体地，排气槽4的深度d可以为0.1mm、0.15mm或者0.2mm等，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图7，防爆孔边缘11的宽度为a，2mm≤a≤3mm。经发明人研究发现，当防爆孔边缘11的宽度为a，2mm≤a≤3mm时，一方面，可以避免由于防爆孔边缘11的宽度过小导致防爆阀保护片300盖设在防爆孔边缘11上时，防爆阀保护片300的侧壁很容易超出防爆孔边缘11的情况发生，另一方面，也可以避免由于防爆孔边缘11的宽度过大导致加工工作量大的情况发生。

具体地，防爆孔边缘11的宽度a可以为2mm、2.5mm或者3mm等，本申请实施例对此不作限定。

实施例二

参见图2、图3及图4，顶盖组件包括：顶盖板100、防爆阀200及防爆阀保护片300。其中，防爆阀200盖设在防爆孔3的下端。防爆阀保护片300设置在防爆孔边缘11且盖设在防爆孔3的上端，防爆阀200、防爆孔3及防爆阀保护片300之间形成密闭空间30，排气槽4的第一端与密闭空间30连通，排气槽4的第二端露出在防爆阀保护片300的侧壁之外，以使密闭空间30与外界大气连通。

其中，顶盖板100的结构可以与上述实施例中的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中对顶盖板100的描述，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，由于防爆阀200盖设在防爆孔3的下端，防爆阀保护片300设置在防爆孔边缘11且盖设在防爆孔3的上端，因此，防爆阀200、防爆孔3及防爆阀保护片300之间可以形成密闭空间30。接下来，由于排气槽4的第一端与密闭空间30连通，排气槽4的第二端露出在防爆阀保护片300的侧壁之外，因此，外界大气即可通过排气槽4的第二端、排气槽4的第一端进入到密闭空间30中，也即是，密闭空间30与外界大气连通。这么一来，就可以使得防爆阀200靠近防爆阀保护片300一面上受到的气压始终与外界大气压相等，也即是，可以使得防爆阀200靠近防爆阀保护片300一面上受到的气压保持恒定，进而可以避免防爆阀200由于受力疲劳而失效的情况发生。

在一些实施例中，参见图8及图9，防爆孔边缘11上设置有胶黏剂层113，防爆阀保护片300通过胶黏剂层113粘接在防爆孔边缘11上以盖设在防爆孔3的上端。通过在防爆孔边缘11上设置胶黏剂层113，就可以通过胶黏剂层113将防爆阀保护片300粘接在防爆孔边缘11上以盖设在防爆孔3的上端，实现将防爆阀保护片300盖设在防爆孔3的上端的方式非常的简单，因此，可以降低将防爆阀保护片300盖设在防爆孔3的上端的工艺难度。

当然，还可以通过其他可能的方式将防爆阀保护片300盖设在防爆孔3的上端，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图9，胶黏剂层113的厚度小于排气槽4的深度。当胶黏剂层113的厚度小于排气槽4的深度时，就算胶黏剂层113沉陷在排气槽4中，胶黏剂层113也不会完全堵塞整个排气槽4，这样，就可以避免胶黏剂层113将排气槽4堵塞的情况发生，进而可以更好的保证密闭空间30与外界大气连通。

其中，胶黏剂层113可以为耐高温胶层。当胶黏剂层113为耐高温胶层时，可以避免当顶盖组件处于高温环境中时，胶黏剂层113失效的情况发生。

需要说明的是，耐高温胶层可以为酚醛树脂胶层或者聚酰亚胺胶层等，只需能够耐高温即可，本申请实施例对此不作限定。

值得注意的是，在一种可能的实现方式中，胶黏剂层113可以先设置在防爆孔边缘11，然后将防爆阀保护片300粘接在防爆孔边缘11上。在另一种可能的实现方式中，也可以先将胶黏剂层113设置在防爆阀保护片300上，然后再将设置有胶黏剂层113的防爆阀保护片300粘接在防爆孔边缘11上，此种方式可以使得防爆阀保护片300更稳定的粘接在防爆孔边缘11。

在一些实施例中，参见图9，胶黏剂层113的厚度(即：图9中胶黏剂层113在Z方向的厚度)为b，排气槽4的深度(即：图9中排气槽4在Z方向的深度)为d，b/d＝1/2。经发明人研究发现，在胶黏剂层113的厚度为b，排气槽4的深度为d的前提下，当b/d＝1/2，也即是，当胶黏剂层113的厚度b为排气槽4的深度d的一半时，一方面，可以避免排气槽4被胶黏剂层113堵塞的情况发生，另一方面，也可以保证防爆阀保护片300通过胶黏剂层113能够稳定的粘接在防爆孔边缘11上以稳定的盖设在防爆孔3的上端。

具体地，发明人在研究过程中发现，当b/d＜1/2时，虽然比较不容易出现排气槽4被胶黏剂层113堵塞的情况，但是却会出现防爆阀保护片300与防爆孔边缘11之间的粘接强度不高的情况。当b/d＞1/2时，虽然防爆阀保护片300与防爆孔边缘11之间的粘接强度较高，但是却会出现排气槽4被胶黏剂层113堵塞的情况。具体参见下表1：

表1：

进一步地，在一些实施例中，参见图9，胶黏剂层113的宽度为e，排气槽的长度为f，1/2≤e/f≤3/4。经发明人研究发现，当1/2≤e/f≤3/4时，胶黏剂层113的宽度相对于排气槽的长度来说既不会太宽，也不会太窄，这样，一方面，可以避免由于可以避免排气槽4被胶黏剂层113堵塞的情况发生，另一方面，也可以保证防爆阀保护片300通过胶黏剂层113能够稳定的粘接在防爆孔边缘11上。

具体来说，发明人在研究过程中发现，当e/f＜1/2时，虽然比较不容易出现排气槽4被胶黏剂层113堵塞的情况，但是却会出现防爆阀保护片300与防爆孔边缘11之间的粘接强度不高的情况。当e/f＞3/4时，虽然防爆阀保护片300与防爆孔边缘11之间的粘接强度较高，但是却会出现排气槽4被胶黏剂层113堵塞的情况。具体参见下表2：

表2：

可见，e/f可以为1/2、5/8或者3/4等，也即是，只需1/2≤e/f≤3/4即可，本申请实施例在此不再一一列举。

在一些实施例中，参见图10，第二面2上设置有第二沉台21，防爆阀200设置在第二沉台21的底面上且盖设在防爆孔3的下端。通过使得防爆阀200设置在第二沉台21的底面上且盖设在防爆孔3的下端，防爆阀200可以容置在第二沉台21中，进而可以使得防爆阀200的远离第二沉台21的底面的一面不会凸出于第二面2，这样，可以使得整个顶盖组件更加的轻薄。

实施例三

图11是本申请实施例提供的一种电池的结构示意图，图12是图11中的电池的分解图。

参见图11及图12，电池包括顶盖组件400。其中，顶盖组件400的结构可以与上述实施例中的顶盖组件400的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，由于顶盖组件400包括的防爆阀200盖设在防爆孔3的下端，防爆阀保护片300设置在防爆孔边缘11且盖设在防爆孔3的上端，因此，防爆阀200、防爆孔3及防爆阀保护片300之间可以形成密闭空间30。接下来，由于排气槽4的第一端与密闭空间30连通，排气槽4的第二端露出在防爆阀保护片300的侧壁之外，因此，外界大气即可通过排气槽4的第二端、排气槽4的第一端进入到密闭空间30中，也即是，密闭空间30与外界大气连通。这么一来，就可以避免防爆阀200由于受力疲劳而失效的情况发生。基于此，当电池包括顶盖组件400时，可以使得电池的性能更好。

进一步地，在一些实施例中，电池还包括外壳500及电芯600，其中，外壳500具有一端开口的容置腔，电芯600容置在容置腔中，顶盖组件500盖设在容置腔的开口处。

通过使得电芯600容置在容置腔中，并使得顶盖组件500盖设在容置腔的开口处，可以将电芯600保护起来，这样，可以避免电芯600受到污染的情况发生。

以上对本申请实施例公开的一种电池的顶盖板、顶盖组件及电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的电池的顶盖板、顶盖组件及电池及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种电池的顶盖板，其特征在于，所述顶盖板包括：

相背设置的第一面及第二面；

防爆孔，所述防爆孔贯穿所述第一面及所述第二面；

排气槽，所述排气槽设置于所述防爆孔的靠近所述第一面的防爆孔边缘，所述防爆孔边缘与所述第一面平齐或低于所述第一面，所述排气槽的第一端延伸至所述防爆孔且与所述防爆孔连通，所述排气槽的第二端朝远离所述防爆孔的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的顶盖板，其特征在于，所述第一面环绕所述防爆孔设置有第一沉台，所述第一沉台的底面为所述防爆孔边缘，所述排气槽的第二端延伸至与所述第一沉台的侧壁平齐。

3.根据权利要求2所述的顶盖板，其特征在于，所述排气槽的数量为多个，多个所述排气槽沿所述第一沉台的周向间隔设置在所述第一沉台的底面上。

4.根据权利要求1所述的顶盖板，其特征在于，所述排气槽的横截面的形状为V形、梯形或圆弧形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的顶盖板，其特征在于，所述排气槽的深度为d，0.1mm≤d≤0.2mm；

和/或，

所述防爆孔边缘的宽度为a，2mm≤a≤3mm。

6.一种顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件包括：

权利要求1-5任一项所述的顶盖板；

防爆阀，所述防爆阀盖设在所述防爆孔的下端；

防爆阀保护片，所述防爆阀保护片设置在所述防爆孔边缘且盖设在所述防爆孔的上端，所述防爆阀、所述防爆孔及所述防爆阀保护片之间形成密闭空间，所述排气槽的第一端与所述密闭空间连通，所述排气槽的第二端露出在所述防爆阀保护片的侧壁之外，以使所述密闭空间与外界大气连通。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述防爆孔边缘上设置有胶黏剂层，所述防爆阀保护片通过所述胶黏剂层粘接在所述防爆孔边缘上以盖设在所述防爆孔的上端。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度小于所述排气槽的深度；

和/或，

所述胶黏剂层为耐高温胶层。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为b，所述排气槽的深度为d，b/d＝1/2；

和/或，

所述胶黏剂层的宽度为e，所述排气槽的长度为f，1/2≤e/f≤3/4。

10.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二面上设置有第二沉台，所述防爆阀设置在所述第二沉台的底面上且盖设在所述防爆孔的下端。

11.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求6-10任一项所述的顶盖组件。

Images