CN216116302U - 一种粉料称重机用粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口、分流管、中空板、固定边框和圆柱，所述进料管口的底部安装有分流管，所述分流管的正面安装有两组对称布置的中空板；所述分流管的底部安装有两组呈并排布置的直管道，所述直管道的外表面安装有固定边框；所述直管道的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有圆柱，所述圆柱的外表面安装有支撑板，所述支撑板的顶部嵌合安装有称重器，所述凹槽的内壁安装有橡胶块。本实用新型中通过两组直管道间隔传递粉料，可加快粉料传递的速率，且通过称重器对直管道内部的粉料进行静置称重，其重力达到设定状态时，可将粉料向下传递至输送构件中。

Description

一种粉料称重机用粉料输送装置

技术领域

本实用新型涉及称重机技术领域，具体为一种粉料称重机用粉料输送装置。

背景技术

粉料在进行包装或者转移至其它设备中均需要进行称重，测量其中重量，当其重量与设定重量相差较小时，可将粉料转移至输送构件中，然后通过输送构件将粉料转移至其它设备中。

现有的称重机用粉料输送装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN213800261U公开了一种粉料自动包装机的称重装置，“其包括波纹管称重器和放置袋子的放置装置，所述波纹管称重器的一端与灌装机本体连接，另一端与放置装置连接。本申请具有时监测袋子内粉料的重量、减少浪费、使得袋子内的粉料量均为均匀、提升自动包装的效率的效果。”但是本装置中对粉料进行称重之后不便于粉料的往输送构件上转移；

2、现有的粉料称重机用粉料输送装置中，其粉料在称重时，外接的粉料导入设备大都需要停止供料，其较为浪费时间，使得整体效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料称重机用粉料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口、分流管、中空板、固定边框和圆柱，所述进料管口的底部安装有分流管，所述分流管的正面安装有两组对称布置的中空板，且两组中空板的背面均贯穿分流管的内部；

所述分流管的底部安装有两组呈并排布置的直管道，所述直管道的外表面安装有固定边框；

所述直管道的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有圆柱，所述圆柱的外表面安装有支撑板，所述支撑板的顶部嵌合安装有称重器，所述凹槽的内壁安装有橡胶块，且橡胶块的顶部与称重器的底部贴合。

优选的，两组所述直管道远离圆柱的一侧内壁安装有固定块，所述固定块的底部安装有电动推杆，且电动推杆的底部与称重器的顶壁贴合。

优选的，两组所述中空板的内壁均安装有活动板，所述活动板的底部设置有两组呈前后布置的圆形槽，两组所述中空板的底壁均设置有两组呈前后布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部与圆形槽的顶壁贴合。

优选的，所述固定边框正面和背面均安装有两组并排布置的连接板，四组所述连接板的底部均安装有衔接杆。

优选的，所述其中两组所述衔接杆的背面安装有输送框体，且输送框体的背面与另外两组衔接杆的正面贴合。

优选的，所述输送框体的正面贯穿安装有多组并排布置的圆辊，所述圆辊的外表面安装有传送带。

优选的，所述输送框体的正面安装有置物板，所述置物板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的背面安装有转轴，所述转轴的背面安装有转辊，且转辊的背面贯穿输送框体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用称重器对进入直管道中的粉料进行静置称重，当其重力达到设定数值时，可启动与称重器电性连接的电动推杆，促使其进行向下延伸操作，而后对可对称重器的一侧产生向下的推动力，而后促使安装称重器的支撑板在圆柱的外表面转动，而后支撑板与直管道的内壁之间可出现较大空隙，之后处于称重器上方的粉料可往下滑动；

2、本实用新型其中当粉料需要掉落至第一直管道的内部时，处于此直管道上方的中空板内部的电动伸缩杆可进行向上延伸操作，而后带动活动板向上移动，之后活动板的顶部与进口管道的内壁贴合即停止电动伸缩杆的运行，当此直管道内部的称重器在对粉料进行称重的同时，此电动伸缩杆带动活动板恢复原状，同时另一直管道上方的活动板调整至与进口管道内壁贴合的状态，此时粉料可往此直管道的内部掉落，此方式采用两组称重器间隔使用，较为节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中空板、活动板与电动伸缩杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型圆柱、支撑板与橡胶块的安装结构示意图；

图4为本实用新型直管道、固定块与电动推杆的安装结构示意图。

图中：1、进料管口；2、分流管；3、中空板；4、固定边框；5、圆柱；6、直管道；7、支撑板；8、称重器；9、橡胶块；10、固定块；11、电动推杆；12、活动板；13、圆形槽；14、电动伸缩杆；15、衔接杆；16、输送框体；17、圆辊；18、传送带；19、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图3和图4所示，一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口1、分流管2、中空板3、固定边框4和圆柱5，进料管口1的底部安装有分流管2，分流管2的正面安装有两组对称布置的中空板3，且两组中空板3的背面均贯穿分流管2的内部；

具体的，进料管口1可外接粉料导入设备，而后其它设备中的粉料可导入至本装置的内部进行称重和运输操作，分流管2的顶部与进料管口1的底部接通，从进料管口1处往下掉落的粉料可选择性从分流管2中的第一管口通过或者从第二管口往下流通，中空板3呈倾斜状安装于分流管2的内部，且两组中空板3相对的一侧顶部相互贴合。

分流管2的底部安装有两组呈并排布置的直管道6，直管道6的外表面安装有固定边框4；

具体的，直管道6可将从上方往下传递的粉料往下导入至呈水平放置状态的称重器8的顶部，固定边框4与两组直管道6之间处于固定连接状态，增加两组直管道6之间的牢固性

直管道6的一侧内壁设置有凹槽，凹槽的内壁安装有圆柱5，圆柱5的外表面安装有支撑板7，支撑板7的顶部嵌合安装有称重器8，凹槽的内壁安装有橡胶块9，且橡胶块9的顶部与称重器8的底部贴合。

具体的，凹槽为圆柱5安装提供较为合适的场地，圆柱5与支撑板7之间处于活动连接状态，当支撑板7在外力的施加下，其可在圆柱5的外表面转动，用以将呈水平放置状态的支撑板7调节呈倾斜放置状态，而后处于称重器8上方的粉料可顺着倾斜的称重器8表面往下滑动，且支撑板7为称重器8的安装提供较为合适的安装场地，称重器8通过内部的重力传感器可感知堆积在其上方粉料的重量，当其重量达到设定状态时，可启动与其电性连接的电动推杆11，橡胶块9具有一定弹性，当支撑板7由水平放置状态调整为向下的倾斜状态时，其中橡胶块9可受到挤压，而后进行压缩，其与支撑板7之间可始终保持接触的状态，继而有效避免粉料进入凹槽的内部。

两组直管道6远离圆柱5的一侧内壁安装有固定块10，固定块10的底部安装有电动推杆11，且电动推杆11的底部与称重器8的顶壁贴合。

具体的，固定块10的一侧面呈倾斜状态，可有效避免粉料在其顶部聚集，且其为电动推杆11的安装提供较为合适的场地，电动推杆11启动过后可相应进行向下延伸或者向上收缩操作，其向下延伸时，可对称重器8的一侧产生向下的推动力，而后促使安装称重器8的支撑板7在圆柱5的外表面转动，而后支撑板7与直管道6的内壁之间可出现较大空隙，之后处于称重器8上方的粉料可往下滑动。

实施例二

如图1和图2所示，两组中空板3的内壁均安装有活动板12，活动板12的底部设置有两组呈前后布置的圆形槽13，两组中空板3的底壁均设置有两组呈前后布置的电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的顶部与圆形槽13的顶壁贴合。

具体的，活动板12与中空板3之间处于非固定安装状态，当活动板12在受到向上的推动或者向下的拉力时，其可在中空板3的内部相应进行上下移动操作，圆形槽13的直径与电动伸缩杆14的最大外圈直径相同，其为电动伸缩杆14的延伸进入活动板12的内部提供操作空间，电动伸缩杆14启动过后可相应进行向上延伸或者向下收缩操作，而后带动活动板12对应进行上下移动操作。

固定边框4正面和背面均安装有两组并排布置的连接板，四组连接板的底部均安装有衔接杆15。

其中两组衔接杆15的背面安装有输送框体16，且输送框体16的背面与另外两组衔接杆15的正面贴合。

具体的，连接板为衔接杆15的安装提供充足的场地，且其与固定边框4、衔接杆15形成一个整体，而后便于直管道6与下方的输送框体16连接，使得输送框体16处于直管道6的正下方，而后从直管道6中往下掉落的粉料可落于输送框体16上的传送带18上。

输送框体16的正面贯穿安装有多组并排布置的圆辊17，圆辊17的外表面安装有传送带18。

输送框体16的正面安装有置物板，置物板的顶部安装有伺服电机19，伺服电机19的背面安装有转轴，转轴的背面安装有转辊，且转辊的背面贯穿输送框体16的内部。

具体的，圆辊17可用于撑开传送带18，其中传送带18上可用于放置装载粉料的框体，当框体内部接到粉料时，可启动伺服电机19，其输出端所安装的转轴可带动转辊安装设定方向旋转，而后转辊外表面的传送带18可跟随进行转动操作，以便完成传送带18上方物体的输送。

工作原理：工作人员通过进料管口1外接粉料导入设备，而后启动其中一组中空板3内部的电动伸缩杆14，促使其进行向上延伸操作，而后带动活动板12向上移动，直至活动板12的顶部与进料管口1的一侧内壁贴合，即停止电动伸缩杆14的运行，此时通过其它设备导入至进料管口1内部的的粉料可往下顺着此活动板12的表面往其中一组直管道6的内部滑落，而后掉落至呈水平状态的称重器8的上方，同时称重器8可实时监测其上方粉料的重量，当其重量达到设定值时，而后促使电动推杆11进行向内收缩操作，之后可对称重器8的一侧产生向下的推动力，而后促使安装称重器8的支撑板7在圆柱5的外表面转动，而后支撑板7与直管道6的内壁之间可出现较大空隙，之后处于称重器8上方的粉料可往下滑动，此时粉料可往下掉落至传送带18上的框体内部，同时此电动伸缩杆14和活动板12恢复原状，另一组中空板3内部的电动伸缩杆14带动活动板12进行向上移动操作，而后粉料从另一组直管道6的内部向下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种粉料称重机用粉料输送装置，包括进料管口(1)、分流管(2)、中空板(3)、固定边框(4)和圆柱(5)，其特征在于：所述进料管口(1)的底部安装有分流管(2)，所述分流管(2)的正面安装有两组对称布置的中空板(3)，且两组中空板(3)的背面均贯穿分流管(2)的内部；

所述分流管(2)的底部安装有两组呈并排布置的直管道(6)，所述直管道(6)的外表面安装有固定边框(4)；

所述直管道(6)的一侧内壁设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有圆柱(5)，所述圆柱(5)的外表面安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部嵌合安装有称重器(8)，所述凹槽的内壁安装有橡胶块(9)，且橡胶块(9)的顶部与称重器(8)的底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：两组所述直管道(6)远离圆柱(5)的一侧内壁安装有固定块(10)，所述固定块(10)的底部安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的底部与称重器(8)的顶壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：两组所述中空板(3)的内壁均安装有活动板(12)，所述活动板(12)的底部设置有两组呈前后布置的圆形槽(13)，两组所述中空板(3)的底壁均设置有两组呈前后布置的电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的顶部与圆形槽(13)的顶壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：所述固定边框(4)正面和背面均安装有两组并排布置的连接板，四组所述连接板的底部均安装有衔接杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：其中两组所述衔接杆(15)的背面安装有输送框体(16)，且输送框体(16)的背面与另外两组衔接杆(15)的正面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：所述输送框体(16)的正面贯穿安装有多组并排布置的圆辊(17)，所述圆辊(17)的外表面安装有传送带(18)。

7.根据权利要求6所述的一种粉料称重机用粉料输送装置，其特征在于：所述输送框体(16)的正面安装有置物板，所述置物板的顶部安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的背面安装有转轴，所述转轴的背面安装有转辊，且转辊的背面贯穿输送框体(16)的内部。

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