CN216115780U - 一种轴承的内外径同步检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测设备领域，尤其是一种轴承的内外径同步检测设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有壳体，壳体上安装有检测机构，所述检测机构包括固定设置在壳体上的外径标准模，外径标准模的底部内壁上固定安装有内径标准模，壳体的顶部内壁上开设有两个矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形杆，两个矩形杆的顶端固定安装有同一个框板，矩形杆与壳体之间设有限位组件，外径标准模的底部内壁上呈环形等间距开设有多个导向孔，导向孔内滑动安装有顶杆。本实用新型设计合理，通过内径标准模和外径标准模的配合，便于对轴承的内外经进行同步检测，通过顶杆的移动便于把轴承推出检测机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种轴承的内外径同步检测设备。
背景技术
轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。
目前轴承加工时，需要对轴承的外经和内径进行检测，从而提高轴承的生产质量，而现有的检测设备需要分别对外经和内径进行检测，使得检测效率慢，存在着不便于对轴承的外径和内径进行同步检测的问题，因此我们提出了一种轴承的内外径同步检测设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对轴承的外径和内径进行同步检测的缺点，而提出的一种轴承的内外径同步检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承的内外径同步检测设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有壳体，壳体上安装有检测机构，所述检测机构包括固定设置在壳体上的外径标准模，外径标准模的底部内壁上固定安装有内径标准模，壳体的顶部内壁上开设有两个矩形孔，矩形孔内滑动安装有矩形杆，两个矩形杆的顶端固定安装有同一个框板，矩形杆与壳体之间设有限位组件，外径标准模的底部内壁上呈环形等间距开设有多个导向孔，导向孔内滑动安装有顶杆，多个顶杆的底端固定安装有同一个连接板，连接板滑动安装在壳体的内壁上，连接板的顶部固定安装有多个复位弹簧，复位弹簧的顶端固定设置在外径标准模上，连接板的两侧均开设有竖板，矩形杆与竖板之间设有传动组件。
优选的，所述传动组件包括齿条、旋转轴和外齿轮，矩形杆与对应的竖板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，旋转轴转动安装在壳体的内壁上，外齿轮固定设置在旋转轴上，齿条与外齿轮相啮合。
优选的，所述限位组件包括限位杆和限位座，所述限位杆固定设置在壳体的顶部内壁上和底部内壁上，限位座固定设置在矩形杆上，且限位座滑动套设在限位杆上。
优选的，所述限位座的顶部开设有限位孔，限位孔的内壁上滚动安装有滚珠，且限位杆与滚轮滚动连接。
优选的，所述壳体的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有导向槽，连接板的前侧和后侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
优选的，所述壳体的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有转动槽，旋转轴与对应的转动槽转动连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置有检测机构，当对轴承圈的内径和外径进行检测时，把轴承放置到外径标准模和内径标准模之间，此时通过外径标准模能够对轴承的外径进行检测，通过内径标准模能够对轴承的内径进行检测，从而便于对轴承的内外经进行同步检测；
2、当检测完成后，通过向下按压框板，框板能够带动矩形杆向下移动，通过齿条、旋转轴和外齿轮的配合，能够使得竖板向上移动，竖板能够带动连接板和顶杆向上移动，连接板能够对复位弹簧进行压缩，顶杆向上移动能够把轴承推出检测机构。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承的内外径同步检测设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承的内外径同步检测设备的检测机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承的内外径同步检测设备的A部分结构示意图。
图中：1、基座；2、壳体；3、检测机构；4、外径标准模；5、内径标准模；6、矩形孔；7、矩形杆；8、框板；9、限位组件；10、导向孔；11、顶杆；12、连接板；13、复位弹簧；14、竖板；15、齿条；16、旋转轴；17、外齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种轴承的内外径同步检测设备，包括基座1，基座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2上安装有检测机构3，检测机构3包括固定设置在壳体2上的外径标准模4，外径标准模4的底部内壁上固定安装有内径标准模5，壳体2的顶部内壁上开设有两个矩形孔6，矩形孔6内滑动安装有矩形杆7，两个矩形杆7的顶端固定安装有同一个框板8，矩形杆7与壳体2之间设有限位组件9，外径标准模4的底部内壁上呈环形等间距开设有多个导向孔10，导向孔10内滑动安装有顶杆11，多个顶杆11的底端固定安装有同一个连接板12，连接板12滑动安装在壳体2的内壁上，连接板12的顶部固定安装有多个复位弹簧13，复位弹簧13的顶端固定设置在外径标准模4上，连接板12的两侧均开设有竖板14，矩形杆7与竖板14之间设有传动组件，通过设置有检测机构3，当对轴承圈的内径和外径进行检测时，把轴承放置到外径标准模4和内径标准模5之间，此时通过外径标准模4能够对轴承的外径进行检测，通过内径标准模5能够对轴承的内径进行检测，从而便于对轴承的内外经进行同步检测。
本实施例中，传动组件包括齿条15、旋转轴16和外齿轮17，矩形杆7与对应的竖板14相互靠近的一侧均固定安装有齿条15，旋转轴16转动安装在壳体2的内壁上，外齿轮17固定设置在旋转轴16上，齿条15与外齿轮17相啮合，通过向下按压框板8，框板8能够带动矩形杆7向下移动，通过齿条15、旋转轴16和外齿轮17的配合，能够使得竖板14向上移动，竖板14能够带动连接板12和顶杆11向上移动。
本实施例中，限位组件9包括限位杆和限位座，限位杆固定设置在壳体2的顶部内壁上和底部内壁上，限位座固定设置在矩形杆7上，且限位座滑动套设在限位杆上，限位座的顶部开设有限位孔，限位孔的内壁上滚动安装有滚珠，且限位杆与滚轮滚动连接，通过设置有限位座和限位杆，能够使得矩形杆7进行稳定的上下移动。
本实施例中，壳体2的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有导向槽，连接板12的前侧和后侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接，通过设置有导向槽和导向座，能够使得连接板12进行稳定的移动。
本实施例中，壳体2的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有转动槽，旋转轴16与对应的转动槽转动连接，通过设置有转动槽，能够使得旋转轴16进行稳定的转动。
本实用新型中，通过设置有检测机构3，当对轴承圈的内径和外径进行检测时，把轴承放置到外径标准模4和内径标准模5之间，此时通过外径标准模4能够对轴承的外径进行检测，通过内径标准模5能够对轴承的内径进行检测，从而便于对轴承的内外经进行同步检测，当检测完成后，通过向下按压框板8，框板8能够带动矩形杆7向下移动，通过齿条15、旋转轴16和外齿轮17的配合，能够使得竖板14向上移动，竖板14能够带动连接板12和顶杆11向上移动，连接板12能够对复位弹簧13进行压缩，顶杆11向上移动能够把轴承推出检测机构3。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承的内外径同步检测设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)上安装有检测机构(3)，所述检测机构(3)包括固定设置在壳体(2)上的外径标准模(4)，所述外径标准模(4)的底部内壁上固定安装有内径标准模(5)，所述壳体(2)的顶部内壁上开设有两个矩形孔(6)，所述矩形孔(6)内滑动安装有矩形杆(7)，两个所述矩形杆(7)的顶端固定安装有同一个框板(8)，所述矩形杆(7)与壳体(2)之间设有限位组件(9)，所述外径标准模(4)的底部内壁上呈环形等间距开设有多个导向孔(10)，所述导向孔(10)内滑动安装有顶杆(11)，多个所述顶杆(11)的底端固定安装有同一个连接板(12)，所述连接板(12)滑动安装在壳体(2)的内壁上，所述连接板(12)的顶部固定安装有多个复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的顶端固定设置在外径标准模(4)上，所述连接板(12)的两侧均开设有竖板(14)，所述矩形杆(7)与竖板(14)之间设有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径同步检测设备，其特征在于，所述传动组件包括齿条(15)、旋转轴(16)和外齿轮(17)，矩形杆(7)与对应的竖板(14)相互靠近的一侧均固定安装有齿条(15)，旋转轴(16)转动安装在壳体(2)的内壁上，外齿轮(17)固定设置在旋转轴(16)上，齿条(15)与外齿轮(17)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径同步检测设备，其特征在于，所述限位组件(9)包括限位杆和限位座，所述限位杆固定设置在壳体(2)的顶部内壁上和底部内壁上，限位座固定设置在矩形杆(7)上，且限位座滑动套设在限位杆上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承的内外径同步检测设备，其特征在于，所述限位座的顶部开设有限位孔，限位孔的内壁上滚动安装有滚珠，且限位杆与滚轮滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径同步检测设备，其特征在于，所述壳体(2)的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有导向槽，连接板(12)的前侧和后侧均固定安装有导向座，且导向座与对应的导向槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承的内外径同步检测设备，其特征在于，所述壳体(2)的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有转动槽，旋转轴(16)与对应的转动槽转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122561182.8U CN216115780U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种轴承的内外径同步检测设备 |
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| CN202122561182.8U CN216115780U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种轴承的内外径同步检测设备 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216115780U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115077343A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-20 | 安徽协同轴承股份有限公司 | 基于智能制造的轴承用可自适应压紧的内外径检测装置 |
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122561182.8U patent/CN216115780U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115077343A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-09-20 | 安徽协同轴承股份有限公司 | 基于智能制造的轴承用可自适应压紧的内外径检测装置 |
| CN115077343B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-05-09 | 安徽协同轴承股份有限公司 | 基于智能制造的轴承用可自适应压紧的内外径检测装置 |
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