CN102861794B - 凸轮式可伸缩卷板成型用芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮式可伸缩卷板成型用芯，包括呈悬臂式的可伸缩式筒芯机构和设在所述可伸缩式筒芯部件下端的搬移机构，所述可伸缩式筒芯机构包括筒芯轴、若干片可径向伸缩的周向分布的支撑叶片以及与多个所述筒芯轴配合使用的轴向分布的且固定在所述筒芯轴上的固定圆盘，所述筒芯轴一侧设在一机架的基座上，另一侧端部设有一可调节所述支撑叶片径向伸缩距离的调节手柄；所述支撑叶片通过一凸轮机构与所述固定圆盘连接且所述支撑叶片可在所述凸轮机构带动下做径向伸缩运动。本发明结构简单可靠，使用方便，加工完成后筒体能顺利取下且搬移方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种凸轮式可伸缩卷板成型用芯。
背景技术
在容器加工领域，传统的圆形筒体卷制过程通常是利用一确定尺寸的刚性筒芯作为成型基准，再在刚性筒芯外包覆薄板，最后卷制并焊接成筒体。但在实际生产中，通常会出现诸如加工完成后筒体无法顺利取下，筒体内壁有刮伤，成品筒体搬移不方便等问题。造成此类卷板装置操作不方便，工作效率低下。
发明内容
为了克服现有卷板装置加工过程中筒体无法顺利取下、筒体内壁有刮伤以及成品筒体搬移不方便带来的操作不方便、工作效率低下等问题，本发明提供一种能够选择性地改变其筒芯的尺寸，加工完成后筒体能顺利取下，成品筒体搬移方便的凸轮式可伸缩卷板成型用芯。
本发明采用的技术方案是：
凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：包括呈悬臂式的可伸缩式筒芯机构和设在所述可伸缩式筒芯部件下端的搬移机构，
所述可伸缩式筒芯机构包括筒芯轴、若干片可径向伸缩的周向分布的支撑叶片以及多个与所述筒芯轴配合使用的轴向分布的且固定在所述筒芯轴上的固定圆盘，所述筒芯轴一侧设在一机架的基座上，另一侧端部设有一可调节所述支撑叶片径向伸缩距离的调节手柄；所述支撑叶片通过一凸轮机构与所述固定圆盘连接且所述支撑叶片可在所述凸轮机构带动下做径向伸缩运动。
进一步，所述凸轮机构分别设置在所述筒芯轴的两侧，所述凸轮机构包括支撑筒、导向盘以及锥形滑动盘，所述支撑筒一端与所述固定圆盘固接，另一端与所述导向盘固接，所述导向盘固接在所述筒芯轴上；所述导向盘上设有若干个通孔，每个所述通孔内安装有一耐磨套，所述耐磨套内设有一滑杆，所述滑杆一端与固设在所述支撑叶片上的支撑叶片连接杆连接，所述导向盘的右侧设有可相对所述筒芯轴轴向滑动的所述锥形滑动盘，两个设在所述筒芯轴两侧的所述锥形滑动盘之间通过连接杆连接。
更进一步，所述滑杆一端设有滚子，所述滚子在设在所述导向盘和所述滑杆之间的压缩弹簧作用下与所述锥形滑动盘的锥面靠紧。
进一步，所述搬移机构包括滑动底座、导向立柱、转动杆、手柄以及托盘，所述滑动底座一侧安装有一扶手，底部安装有滚轮，并设置在地面导轨内，所述托盘设在所述导向立柱的导向槽中且可沿所述导向立柱上下滑动，所述导向立柱固设在所述滑动底座上；所述托盘底部设有一固定托，所述固定托内装有转动块，所述转动杆一端设在所述转动块的通孔中且可在所述通孔中滑动，另一端与所述手柄连接；所述滑动底座上设有一支架，所述支架一端与所述转动杆的中部铰接，另一端固定在所述滑动底座上；所述支架上设有一挡叉和挡块，所述手柄末端设有一与所述挡块配合使用的挡销。
进一步，所述筒芯轴一侧端部设有一可控制所述筒芯轴转动与否的锁紧机构。
更进一步，所述锁紧机构包括制动盘、卷绕在所述制动盘上的摩擦带以及制动杆，所述制动盘固定安装在所述筒芯轴一侧前端，所述摩擦带的两端分别与所述制动杆上的两个孔连接，所述制动杆上连接一拉伸弹簧一端，所述拉伸弹簧另一端设在所述基座的一侧；所述制动杆上设有可插入插销的销孔。
进一步，所述筒芯轴另一侧设有标示结构，所述标示结构包括设在所述筒芯轴另一侧端面的锥形滑动盘上的标示筒，所述标示筒上开有滑槽，所述标示筒表面沿轴向分布有刻度指示环，所述刻度指示环末端与所述筒芯轴固定连接，顶端从所述滑槽内伸出后套在所述标示筒上。
进一步，所述筒芯轴另一侧端部轴心处设置有内嵌螺纹筒，其螺纹孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆末端设置有所述调节手柄。
更进一步，所述调节螺杆与所述调节手柄之间设有锁止螺母。
进一步，若干个所述支撑叶片等间距分布。
本发明均布的支撑叶片可在凸轮机构作用下作同步径向伸缩运动，使由支撑叶片外圈组成的卷板筒芯的径向尺寸发生改变。筒体加工时支撑叶片伸至最大距离处，筒体脱离筒芯时支撑叶片缩至最小距离处。
本发明的工作原理：
1、支撑叶片伸缩的实现
通过转动调节手柄可使标示筒相对筒芯轴做轴向的滑动，从而带动锥形滑动盘在筒芯轴上做轴向滑动，滑动时刻度指示环不动；调节手柄调节至合适位置时，拧紧锁止螺母，防止调节手柄因意外转动。
2、筒芯轴锁紧结构的实现
筒芯轴不需要转动时，制动杆在上侧拉伸弹簧的作用下逆时针转动，从而勒紧摩擦带；
筒芯轴需要转动时，手动将制动杆上的销孔与基座上的销孔对齐，并插上挡销，则摩擦带处于松弛状态。
3、卷板搬移结构的实现
下压手柄，可使托盘在四个导向立柱的导向槽作用下向上滑动，下压至转动杆末端与支架上的挡叉靠牢时，转动手柄使手柄上的挡销转向支架所在的一侧，松开手柄，在重力作用下，挡销与支架上伸出的挡块靠牢。此时，加工完成后的卷筒落在托盘上，向右拖动扶手，滑动底座底部的四个滚轮在地面导轨的导向下向外平移，从而带动卷筒向外移动，即完成了卷筒的搬移动作。搬移动作完成后，重新下压并转动手柄使托盘下落，并将滑动底座拖回初始位置，以便搬移下一个成品卷筒。
本发明的有益效果体现在：加工完成后筒体顺利取下，成品筒体搬移方便等问题；结构紧凑，成本低，操作简单。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是图1中Ⅰ部分放大图。
图3是本发明锁紧机构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：包括呈悬臂式的可伸缩式筒芯机构和设在所述可伸缩式筒芯部件下端的搬移机构，
所说可伸缩式筒芯机构包括筒芯轴3、若干片可径向伸缩的周向分布的支撑叶片5以及多个与所述筒芯轴3配合使用的轴向分布的且固定在所述筒芯轴3上的固定圆盘19，所述筒芯轴3一侧设在一机架1的基座2上，另一侧端部设有一可调节所述支撑叶片5径向伸缩距离的调节手柄26；所述支撑叶片5通过一凸轮机构与所述固定圆盘19连接且所述支撑叶片5可在所述凸轮机构带动下做径向伸缩运动。
进一步，所述凸轮机构分别设置在所述筒芯轴3的两侧，所述凸轮机构包括支撑筒20、导向盘21以及锥形滑动盘17，所述支撑筒20一端与所述固定圆盘19固接，另一端与所述导向盘21固接，所述导向盘21固接在所述筒芯轴3上；所述导向盘21上设有若干个通孔，每个所述通孔内安装有一耐磨套22，所述耐磨套22内设有一滑杆23，所述滑杆23一端与固设在所述支撑叶片5上的支撑叶片连接杆6连接，所述导向盘21的右侧设有可相对所述筒芯轴3轴向滑动的所述锥形滑动盘17，两个设在所述筒芯轴3两侧的所述锥形滑动盘17之间通过连接杆4连接。
更进一步，所述滑杆23一端设有滚子18，所述滚子18在设在所述导向盘21和所述滑杆23之间的压缩弹簧24作用下与所述锥形滑动盘17的锥面靠紧。
进一步，所述搬移机构包括滑动底座13、导向立柱10、转动杆12、手柄8以及托盘9，所述滑动底座13一侧安装有一扶手7，底部安装有滚轮，并设置在地面导轨16内，所述托盘9设在所述导向立柱10的导向槽中且可沿所述导向立柱10上下滑动，所述导向立柱10固设在所述滑动底座13上；所述托盘9底部设有一固定托14，所述固定托14内装有转动块15，所述转动杆12一端设在所述转动块15的通孔中且可在所述通孔中滑动，另一端与所述手柄8连接；所述滑动底座13上设有一支架11，所述支架11一端与所述转动杆12的中部铰接，另一端固定在所述滑动底座13上；所述支架11上设有一挡叉和挡块，所述手柄8末端设有一与所述挡块配合使用的挡销。
进一步，所述筒芯轴3一侧端部设有一可控制所述筒芯轴3转动与否的锁紧机构。
更进一步，所述锁紧机构包括制动盘31、卷绕在所述制动盘31上的摩擦带34以及制动杆33，所述制动盘31固定安装在所述筒芯轴3一侧前端，所述摩擦带34的两端分别与所述制动杆33上的两个孔连接，所述制动杆33上连接一拉伸弹簧32一端，所述拉伸弹簧32另一端设在所述基座2的一侧；所述制动杆33上设有可插入插销的销孔。
进一步，所述筒芯轴3另一侧设有标示结构，所述标示结构包括设在所述筒芯轴3另一侧端面的锥形滑动盘17上的标示筒29，所述标示筒29上开有滑槽，所述标示筒29表面沿轴向分布有刻度指示环25，所述刻度指示环25末端与所述筒芯轴3固定连接，顶端从所述滑槽内伸出后套在所述标示筒29上。
进一步，所述筒芯轴3另一侧端部轴心处设置有内嵌螺纹筒30，其螺纹孔内设有调节螺杆28，所述调节螺杆28末端设置有所述调节手柄26。
更进一步，所述调节螺杆28与所述调节手柄26之间设有锁止螺母27。
进一步，若干个所述支撑叶片5等间距分布。
本发明均布的支撑叶片5可在凸轮机构作用下作同步径向伸缩运动，使由支撑叶片5外圈组成的卷板筒芯的径向尺寸发生改变。筒体加工时支撑叶片5伸至最大距离处，筒体脱离筒芯时支撑叶片5缩至最小距离处。
本发明的工作原理：
1、支撑叶片伸缩的实现
通过转动调节手柄26可使标示筒相对筒芯轴3做轴向的滑动，从而带动锥形滑动盘17在筒芯轴3上做轴向滑动，滑动时刻度指示环25不动；调节手柄26调节至合适位置时，拧紧锁止螺母27，防止调节手柄26因意外转动。
2、筒芯轴锁紧结构的实现
筒芯轴3不需要转动时，制动杆33在上侧拉伸弹簧32的作用下逆时针转动，从而勒紧摩擦带34；
筒芯轴3需要转动时，手动将制动杆33上的销孔与基座2上的销孔对齐，并插上挡销，则摩擦带34处于松弛状态。
3、卷板搬移结构的实现
下压手柄8，可使托盘9在四个导向立柱10的导向槽作用下向上滑动，下压至转动杆12末端与支架11上的挡叉靠牢时，转动手柄8使手柄8上的挡销转向支架11所在的一侧，松开手柄8，在重力作用下，挡销与支架11上伸出的挡块靠牢。此时，加工完成后的卷筒落在托盘上，向右拖动扶手7，滑动底座13底部的四个滚轮在地面导轨16的导向下向外平移，从而带动卷筒向外移动，即完成了卷筒的搬移动作。搬移动作完成后，重新下压并转动手柄8使托盘9下落，并将滑动底座13拖回初始位置，以便搬移下一个成品卷筒。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (9)
1.凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：包括呈悬臂式的可伸缩式筒芯机构和设在所述可伸缩式筒芯部件下端的搬移机构；
所述可伸缩式筒芯机构包括筒芯轴、若干片可径向伸缩的周向分布的支撑叶片以及多个与所述筒芯轴配合使用的轴向分布的且固定在所述筒芯轴上的固定圆盘，所述筒芯轴一侧设在一机架的基座上，另一侧端部设有一可调节所述支撑叶片径向伸缩距离的调节手柄；所述支撑叶片通过一凸轮机构与所述固定圆盘连接且所述支撑叶片可在所述凸轮机构带动下做径向伸缩运动；
所述凸轮机构分别设置在所述筒芯轴的两侧，所述凸轮机构包括支撑筒、导向盘以及锥形滑动盘，所述支撑筒一端与所述固定圆盘固接，另一端与所述导向盘固接，所述导向盘固接在所述筒芯轴上；所述导向盘上设有若干个通孔，每个所述通孔内安装有一耐磨套，所述耐磨套内设有一滑杆，所述滑杆一端与固设在所述支撑叶片上的支撑叶片连接杆连接，所述导向盘的右侧设有可相对所述筒芯轴轴向滑动的所述锥形滑动盘，两个设在所述筒芯轴两侧的所述锥形滑动盘之间通过连接杆连接。
2.如权利要求1所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：所述滑杆一端设有滚子，所述滚子在设在所述导向盘和所述滑杆之间的压缩弹簧作用下与所述锥形滑动盘的锥面靠紧。
3.如权利要求1所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：所述搬移机构包括滑动底座、导向立柱、转动杆、手柄以及托盘，所述滑动底座一侧安装有一扶手，底部安装有滚轮，并设置在地面导轨内，所述托盘设在所述导向立柱的导向槽中且可沿所述导向立柱上下滑动，所述导向立柱固设在所述滑动底座上；所述托盘底部设有一固定托，所述固定托内装有转动块，所述转动杆一端设在所述转动块的通孔中且可在所述通孔中滑动，另一端与所述手柄连接；所述滑动底座上设有一支架，所述支架一端与所述转动杆的中部铰接，另一端固定在所述滑动底座上；所述支架上设有一挡叉和挡块，所述手柄末端设有一与所述挡块配合使用的挡销。
4.如权利要求1所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：所述筒芯轴一侧端部设有一可控制所述筒芯轴转动与否的锁紧机构。
5.如权利要求4所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：所述锁紧机构包括制动盘、卷绕在所述制动盘上的摩擦带以及制动杆，所述制动盘固定安装在所述筒芯轴一侧前端，所述摩擦带的两端分别与所述制动杆上的两个孔连接，所述制动杆上连接一拉伸弹簧一端，所述拉伸弹簧另一端设在所述基座的一侧；所述制动杆上设有可插入插销的销孔。
6.如权利要求1所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：所述筒芯轴另一侧设有标示结构，所述标示结构包括设在所述筒芯轴另一侧端面的锥形滑动盘上的标示筒，所述标示筒上开有滑槽，所述标示筒表面沿轴向分布有刻度指示环，所述刻度指示环末端与所述筒芯轴固定连接，顶端从所述滑槽内伸出后套在所述标示筒上。
7.如权利要求1所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：所述筒芯轴另一侧端部轴心处设置有内嵌螺纹筒，其螺纹孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆末端设置有所述调节手柄。
8.如权利要求7所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：所述调节螺杆与所述调节手柄之间设有锁止螺母。
9.如权利要求1所述的凸轮式可伸缩卷板成型用芯，其特征在于：若干个所述支撑叶片等间距分布。
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