CN208246275U - 车削加工包胶辊用跟刀架 - Google Patents
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Abstract
一种车削加工包胶辊用跟刀架，包括：底座、三个水平设置的滑槽、滑块、三个竖直设置的导向柱、压轮，以及滑块驱动机构。将底座固定于车床的滑板上，从而使其可以跟随车刀同步运动，包胶辊穿过圆孔后固定于车床卡盘上，通过滑块驱动机构驱动各个滑块同步同向沿滑槽水平滑动，由于滑块与导向柱是通过斜面配合的，因此当滑块向一方运动时，其会驱动导向柱水平向内滑动，直至各个导向柱下端的压轮压紧在包胶辊的辊面上即可。当车削时，压轮沿辊面滚动，由于各个压轮同步运动，从而可以确保压在辊面上的3个压轮的压紧力度保持一致。从而有效避免了单个压轮压紧力过大导致压损聚氨酯橡胶层的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯包胶辊制造技术领域，具体涉及一种车削加工包胶辊用跟刀架。
背景技术
聚氨酯包胶辊制造工艺是在金属辊芯外表浇铸形成橡胶层后再将其放入车床上进行车削加工。对包胶层外表面粗车、精车的目的是使整个包胶辊的圆柱度和直线度达到要求。由于包胶辊一般都比较长，因此车削加工时往往需要使用跟刀架对切削部位的轴提高径向支撑力，以防止车削加工时辊子吃刀受力后发生弯曲变形。传统的车床跟刀架是三点分开调整式结构，需要分别转动三个位置的旋钮使压轮压紧在包胶辊外表面，由于分开调节，因此存在三个压轮压力不一致的情况，当辊子转动时，受压力较大的压轮往往会对聚氨酯橡胶层产生永久性的压损，从而造成零部件生产良品率的降低。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种有效防止压轮下压力过大导致压损聚氨酯橡胶层的车削加工包胶辊用跟刀架。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种车削加工包胶辊用跟刀架，包括：
底座，其上方设置有圆环形的环形架，所述环形架内部具有圆孔，所述圆孔的内径大于包胶辊的外径；
三个水平设置的滑槽，各个滑槽以圆孔的圆心为中心沿圆周方向间隔设置于环形架上；
滑块，沿水平方向滑动插装于滑槽中，滑块的内侧端设置有斜面；
三个竖直设置的导向柱，导向柱滑动插装于环形架中，导向柱外侧端设置有与斜面斜度相匹配的导向斜面，各个导向柱位于圆孔中的长度相等；
压轮，通过转轴转动安装于导向柱下端，压轮的轴线与包胶辊的轴线相垂直；
弹簧，套装于导向柱上，所述弹簧一端与环形架相连，其另一端与导向柱相连，在弹簧的弹力下导向柱外侧端的导向斜面与滑块内侧端的斜面滑动摩擦接触；以及
滑块驱动机构，设置于环形架上，其驱动各个滑块沿各自对应的滑槽同步且同向运动。
上述滑块驱动机构包括设置于环形架一侧且与圆孔相同轴的螺孔、旋帽、设置于旋帽中且与圆孔相同轴的通孔、通过轴承转动安装于旋帽上的转环以及3个连杆，所述通孔的内径大于包胶辊的外径，所述旋帽头端设置有螺纹头，旋帽通过螺纹头旋合于螺孔中，连杆沿水平方向滑动插装于环形架中，其一端与对应的滑块相连，其另一端设置有向外凸起的钩头，所述转环以圆孔的圆心沿圆周方向设置有与钩头相匹配的环形槽，各个连杆的钩头均插入环形槽中。
还包括设置于环形槽与钩头之间的应变片式压力传感器，当滑块驱动导向柱下移时，钩头挤压应变片式压力传感器。
本实用新型的有益效果是：将底座固定于车床的滑板上，从而使其可以跟随车刀同步运动，包胶辊穿过圆孔后固定于车床卡盘上，通过滑块驱动机构驱动各个滑块同步同向沿滑槽水平滑动，由于滑块与导向柱是通过斜面配合的，因此当滑块向一方运动时，其会驱动导向柱水平向内滑动，直至各个导向柱下端的压轮压紧在包胶辊的辊面上即可。当车削时，压轮沿辊面滚动，由于各个压轮同步运动，从而可以确保压在辊面上的3个压轮的压紧力度保持一致。从而有效避免了单个压轮压紧力过大导致压损聚氨酯橡胶层的问题发生。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；
图中，1.底座 2.环形架 3.圆孔 4.滑块 5.导向柱 6.压轮 7.滑槽 8.螺孔 9.旋帽 10.螺纹头 11.通孔 12.轴承 13.转环 14.环形槽 15.连杆 16.钩头 17.应变片式压力传感器 18.弹簧 19.包胶辊。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种车削加工包胶辊用跟刀架，包括：底座1，其上方设置有圆环形的环形架2，环形架2内部具有圆孔3，圆孔3的内径大于包胶辊19的外径；三个水平设置的滑槽7，各个滑槽7以圆孔3的圆心为中心沿圆周方向间隔设置于环形架2上；滑块4，沿水平方向滑动插装于滑槽7中，滑块4的内侧端设置有斜面；三个竖直设置的导向柱5，导向柱5滑动插装于环形架2中，导向柱5外侧端设置有与斜面斜度相匹配的导向斜面，各个导向柱5位于圆孔3中的长度相等；压轮6，通过转轴转动安装于导向柱5下端，压轮6的轴线与包胶辊19的轴线相垂直；弹簧18，套装于导向柱5上，弹簧18一端与环形架2相连，其另一端与导向柱5相连，在弹簧18的弹力下导向柱5外侧端的导向斜面与滑块4内侧端的斜面滑动摩擦接触；以及滑块驱动机构，设置于环形架2上，其驱动各个滑块4沿各自对应的滑槽7同步且同向运动。使用时将底座1固定于车床的滑板上，从而使其可以跟随车刀同步运动，包胶辊19穿过圆孔3后固定于车床卡盘上，通过滑块驱动机构驱动各个滑块4同步同向沿滑槽7水平滑动，由于滑块7与导向柱5是通过斜面配合的，因此当滑块4向一方运动时，其会驱动导向柱5水平向内滑动，直至各个导向柱5下端的压轮6压紧在包胶辊19的辊面上即可。当车削时，压轮6沿辊面滚动，由于各个压轮6同步运动，从而可以确保压在辊面上的3个压轮6的压紧力度保持一致。从而有效避免了单个压轮6压紧力过大导致压损聚氨酯橡胶层的问题发生。当车削完毕后，滑块驱动机构驱动滑块4反向运动，弹簧18驱动导向柱5向外侧滑动，使其复位，同时确保导向柱5的导向斜面与滑块4的斜面始终接触。
滑块驱动机构可以为如下结构，其包括设置于环形架2一侧且与圆孔3相同轴的螺孔8、旋帽9、设置于旋帽9中且与圆孔3相同轴的通孔11、通过轴承12转动安装于旋帽9上的转环13以及3个连杆15，通孔11的内径大于包胶辊19的外径，旋帽9头端设置有螺纹头10，旋帽9通过螺纹头10旋合于螺孔8中，连杆15沿水平方向滑动插装于环形架2中，其一端与对应的滑块4相连，其另一端设置有向外凸起的钩头16，转环13以圆孔3的圆心沿圆周方向设置有与钩头16相匹配的环形槽14，各个连杆15的钩头16均插入环形槽14中。旋帽9旋转，其通过螺纹头10沿螺孔8配合实现旋帽9沿轴向前后移动，旋帽9前后移动时转环13也前后移动，由于连杆15通过钩头16钩挂于转环13的环形槽14中，因此转环13通过连杆15驱动各个滑块4沿滑槽7同步水平滑动。由于转环13通过轴承12转动安装于旋帽9上，因此当旋帽9转动时，其通过轴承12转动，转环13可以保持相对不动，而钩头16由于可以沿环形槽14旋转，从而即便是转环14发生转动，连杆15通过钩头16在环形槽14中改变位置也可以起到适配作用，防止运动时发生卡瑟现象。
优选的，还包括设置于环形槽14与钩头16之间的应变片式压力传感器17，当滑块4驱动导向柱5下移时，钩头16挤压应变片式压力传感器17。滑块4水平滑动驱动导向柱5向下移动直至压轮6压紧在包胶辊19的辊面上时，压轮6对包胶辊的压力传递至滑块4处，滑块4通过连杆15传递至钩头16处，钩头16通过对应变片式压力传感器17产生压力即可得知当前的压力值，方便操作人员快速调整到合适的压力，即可以满足对包胶辊19的支撑要求，又可以有效防止压损包胶辊19。
Claims (3)
1.一种车削加工包胶辊用跟刀架，其特征在于，包括：
底座（1），其上方设置有圆环形的环形架（2），所述环形架（2）内部具有圆孔（3），所述圆孔（3）的内径大于包胶辊（19）的外径；
三个水平设置的滑槽（7），各个滑槽（7）以圆孔（3）的圆心为中心沿圆周方向间隔设置于环形架（2）上；
滑块（4），沿水平方向滑动插装于滑槽（7）中，滑块（4）的内侧端设置有斜面；
三个竖直设置的导向柱（5），导向柱（5）滑动插装于环形架（2）中，导向柱（5）外侧端设置有与斜面斜度相匹配的导向斜面，各个导向柱（5）位于圆孔（3）中的长度相等；
压轮（6），通过转轴转动安装于导向柱（5）下端，压轮（6）的轴线与包胶辊（19）的轴线相垂直；
弹簧（18），套装于导向柱（5）上，所述弹簧（18）一端与环形架（2）相连，其另一端与导向柱（5）相连，在弹簧（18）的弹力下导向柱（5）外侧端的导向斜面与滑块（4）内侧端的斜面滑动摩擦接触；以及
滑块驱动机构，设置于环形架（2）上，其驱动各个滑块（4）沿各自对应的滑槽（7）同步且同向运动。
2.根据权利要求1所述的车削加工包胶辊用跟刀架，其特征在于：所述滑块驱动机构包括设置于环形架（2）一侧且与圆孔（3）相同轴的螺孔（8）、旋帽（9）、设置于旋帽（9）中且与圆孔（3）相同轴的通孔（11）、通过轴承（12）转动安装于旋帽（9）上的转环（13）以及3个连杆（15），所述通孔（11）的内径大于包胶辊（19）的外径，所述旋帽（9）头端设置有螺纹头（10），旋帽（9）通过螺纹头（10）旋合于螺孔（8）中，连杆（15）沿水平方向滑动插装于环形架（2）中，其一端与对应的滑块（4）相连，其另一端设置有向外凸起的钩头（16），所述转环（13）以圆孔（3）的圆心沿圆周方向设置有与钩头（16）相匹配的环形槽（14），各个连杆（15）的钩头（16）均插入环形槽（14）中。
3.根据权利要求2所述的车削加工包胶辊用跟刀架，其特征在于：还包括设置于环形槽（14）与钩头（16）之间的应变片式压力传感器（17），当滑块（4）驱动导向柱（5）下移时，钩头（16）挤压应变片式压力传感器（17）。
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