CN216115025U - 一种工程塑料加工使用的烘料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，且公开了一种工程塑料加工使用的烘料装置，包括外壳，所述外壳的上部活动安装有上盖，所述上盖顶端的中部固定安装有电机，所述电机的内部活动套接有转轴，所述转轴自上而下分别固定套接有打板、第一滤斗和热源壳，所述第一滤斗的外侧固定安装有集水器，所述热源壳的底部固定连接有第二滤斗。本实用新型通过设置有电机、转轴、打板和第一滤斗等结构可以实现烘料效果好的功能，通过设置有打板，高速旋转可拍打进料斗落下的湿原料颗粒进行初步排水，通过以上结构之间的配合，使得湿原料颗粒进行阶段式分层烘料，从而将大的堆料分割成许多小料，多次烘料，具有烘料效果好的优点。

Description

一种工程塑料加工使用的烘料装置

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体是一种工程塑料加工使用的烘料装置。

背景技术

工程塑料是用于工程中替代金属制造机器部件得一种材料，具有刚性大，蠕变小，机械强度高以及耐热性好得优点，可在苛刻得化学、物理环境中长期使用，但是产量较小。

在对现有的工程塑料生产加工中，最开始的原料都需要进行破碎以及清理，防止后续加工中出现杂质影响品质，现有的清理多为水洗，这会导致一些原料内部吸水膨胀以及外部沾水，所以需要进行烘料，现有的烘料设备多为单一的风烘或者热烘，这会导致原料堆内部的材料不易被烘到，烘料效果差。

另外现有的烘料设备，多为一体式焊接结构，使得在烘料完成后，对机器内部清理需要进行高压水冲，但是由于内部结构复杂，使得清理效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种工程塑料加工使用的烘料装置，具有烘料效果好和易清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料加工使用的烘料装置，包括外壳，所述外壳的上部活动安装有上盖，所述上盖顶端的中部固定安装有电机，所述电机的内部活动套接有转轴，所述转轴自上而下分别固定套接有打板、第一滤斗和热源壳，所述第一滤斗的外侧固定安装有集水器，所述热源壳的底部固定连接有第二滤斗，所述第二滤斗的下端固定安装有分料器，所述外壳下端的外侧分别固定安装有热源控制器和风机，所述热源控制器的内部固定连通有通电线管，所述通电线管的顶端固定连通有热源棒，所述外壳内部的下端活动套接有集料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖顶端中部的两侧分别固定安装有进料斗和出气口，所述热源棒底端中部的右侧固定安装有固定管，所述集料斗的底部固定连通有出料口，所述出料口的外侧活动安装有出料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水器的外形为圆环状且向内侧为圆润过渡，所述集水器的内部开设有环状槽，集水器表面的开孔直径值为干原料颗粒直径值的三分之一，第一滤斗表面的开孔直径值为干原料颗粒直径值的一点二倍，集水器表面的贯穿孔在进水的同时防止原料进入到集水器内，环状槽的上沿口与第一滤斗底端下沿口齐平，从而可以对来自第一滤斗表面下落的水进行收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖外形为外侧圆角的矩形，所述上盖的总长度值为外壳内部的内径值的七分之六，圆角处理使得打板在高速转动时，上表面可能粘附的湿原料颗粒被甩到前端然后可以掉落，打板可在原料颗粒堆积之后对上层进行简单的搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滤斗上端的最大直径值与外壳内部的内径值相等，所述第二滤斗上端开设的贯穿孔的直径值为下端直径值的四分之一，所述第二滤斗下端贯穿孔直径值为干原料颗粒直径值的一点一倍，第二滤斗上端开设的贯穿孔，不穿过任何干湿原料颗粒，仅作为通风作用，辅助烘料，且分料器和集料斗外表面的贯穿孔直径值和作用均与第二滤斗上端的贯穿孔一样。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定管和通电线管的外形相同，所述固定管的下端底部与外壳的内部固定连接，所述通电线管的上端与热源棒中部左端固定连通，所述热源棒并不与热源壳相接触，通电线管和固定管的中心处于同一竖直截面，有助于热源棒的稳定，热源棒和热源壳不接触是为了防止直接的高温接触对热源壳产生损害，两者之间的空气起到缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有电机、转轴、打板和第一滤斗等结构可以实现烘料效果好的功能，通过设置有打板，高速旋转可拍打进料斗落下的湿原料颗粒进行初步排水，通过设置有第一滤斗，随着转轴高速转动，使得其表面的湿原料颗粒产生离心力，分离颗粒和水，进行二次排水，通过设置有集水器，对第一滤斗表面流入的水流进行收集，防止进一步下落，减少烘料时间，通过设置有第二滤斗，使得湿原料颗粒在下端聚集，被热源棒传递到热源壳上的热量进行水分蒸发，从而是第三次排水，通过设置有分料器，使得第二滤斗上掉落的湿原料颗粒被甩到四周，增大其下落的时间同时防止不均匀扎堆，使得风机的风可增长对颗粒的吹干时间，从而进行第三次排水，通过以上结构之间的配合，使得湿原料颗粒进行阶段式分层烘料，从而将大的堆料分割成许多小料，多次烘料，具有烘料效果好的优点。

2、本实用新型通过设置有上盖、第一滤斗、集水器和转轴等结构可以实现易清理的功能，通过设置有上盖、第一滤斗、集水器、第二滤斗、分料器和集料斗，均与外壳内部活动套接，从而进行分层塔式安装，在拆卸时即上下叠拿，通过设置有风机，在清理完外壳内部后，可自下而上的进行风吹辅助外壳内部干晾，通过以上结构之间的配合，使得本装置为塔式叠加，拆卸方便具有易清理的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构的外观示意图；

图2为本实用新型结构的部分结构剖面示意图；

图3为本实用新型结构的图上盖的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构的第二滤斗和分料器的外观示意图；

图5为本实用新型结构的第一滤斗和集水器的安装示意图。

图中：1、外壳；2、上盖；3、电机；4、进料斗；5、出气口；6、转轴；7、打板；8、第一滤斗；9、集水器；10、第二滤斗；11、分料器；12、通电线管；13、固定管；14、热源控制器；15、风机；16、集料斗；17、出料口；18、出料阀；19、热源壳；20、热源棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种工程塑料加工使用的烘料装置，包括外壳1，外壳1的上部活动安装有上盖2，上盖2顶端的中部固定安装有电机3，电机3的内部活动套接有转轴6，转轴6自上而下分别固定套接有打板7、第一滤斗8和热源壳19，第一滤斗8的外侧固定安装有集水器9，热源壳19的底部固定连接有第二滤斗10，第二滤斗10的下端固定安装有分料器11，外壳1下端的外侧分别固定安装有热源控制器14和风机15，热源控制器14的内部固定连通有通电线管12，通电线管12的顶端固定连通有热源棒20，外壳1内部的下端活动套接有集料斗16。

其中，集水器9的外形为圆环状且向内侧为圆润过渡，集水器9的内部开设有环状槽，集水器9表面的开孔直径值为干原料颗粒直径值的三分之一，第一滤斗8表面的开孔直径值为干原料颗粒直径值的一点二倍，集水器9表面的贯穿孔在进水的同时防止原料进入到集水器9内，环状槽的上沿口与第一滤斗8底端下沿口齐平，从而可以对来自第一滤斗8表面下落的水进行收集。

其中，上盖2外形为外侧圆角的矩形，上盖2的总长度值为外壳1内部的内径值的七分之六，圆角处理使得打板7在高速转动时，上表面可能粘附的湿原料颗粒被甩到前端然后可以掉落，打板7可在原料颗粒堆积之后对上层进行简单的搅拌。

其中，第二滤斗10上端的最大直径值与外壳1内部的内径值相等，第二滤斗10上端开设的贯穿孔的直径值为下端直径值的四分之一，第二滤斗10下端贯穿孔直径值为干原料颗粒直径值的一点一倍，第二滤斗10上端开设的贯穿孔，不穿过任何干湿原料颗粒，仅作为通风作用，辅助烘料，且分料器11和集料斗16外表面的贯穿孔直径值和作用均与第二滤斗10上端的贯穿孔一样。

其中，固定管13和通电线管12的外形相同，固定管13的下端底部与外壳1的内部固定连接，通电线管12的上端与热源棒20中部左端固定连通，热源棒20并不与热源壳19相接触，通电线管12和固定管13的中心处于同一竖直截面，有助于热源棒20的稳定，热源棒20和热源壳19不接触是为了防止直接的高温接触对热源壳19产生损害，两者之间的空气起到缓冲作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

启动电机3、热源控制器14和风机15，将湿原料颗粒从进料斗4倒入，首先经过打板7进行物理旋转拍打，进行初步排水，掉落至第一滤斗8上表面后，直径值仍大于第一滤斗8贯穿孔直径值的湿原料颗粒被阻挡，然后随着第一滤斗8进行离心转动，开始分离内部水分，水流集中从第一滤斗8表面流入集水器9内，此时小于第一滤斗8贯穿孔直径值的湿原料颗粒进入到第二滤斗10内；

第二滤斗10的上端不通过任何湿原料颗粒，下端与热源壳19相接触的湿原料颗粒开设被热量蒸发水分，直到小于第二滤斗10下端贯穿孔的直径值，向下掉落，上面的湿原料颗粒向下运动；

从第二滤斗10内掉落的湿原料颗粒被分料器11阻拦，且分散到四周，此时风机15内吹的风向上风干掉落的湿原料颗粒，最后到集料斗16汇集，打开出料阀18从出料口17排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工程塑料加工使用的烘料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上部活动安装有上盖(2)，所述上盖(2)顶端的中部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的内部活动套接有转轴(6)，所述转轴(6)自上而下分别固定套接有打板(7)、第一滤斗(8)和热源壳(19)，所述第一滤斗(8)的外侧固定安装有集水器(9)，所述热源壳(19)的底部固定连接有第二滤斗(10)，所述第二滤斗(10)的下端固定安装有分料器(11)，所述外壳(1)下端的外侧分别固定安装有热源控制器(14)和风机(15)，所述热源控制器(14)的内部固定连通有通电线管(12)，所述通电线管(12)的顶端固定连通有热源棒(20)，所述外壳(1)内部的下端活动套接有集料斗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工使用的烘料装置，其特征在于：所述上盖(2)顶端中部的两侧分别固定安装有进料斗(4)和出气口(5)，所述热源棒(20)底端中部的右侧固定安装有固定管(13)，所述集料斗(16)的底部固定连通有出料口(17)，所述出料口(17)的外侧活动安装有出料阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工使用的烘料装置，其特征在于：所述集水器(9)的外形为圆环状且向内侧为圆润过渡，所述集水器(9)的内部开设有环状槽，所述集水器(9)表面的开孔直径值为干原料颗粒直径值的三分之一，所述第一滤斗(8)表面的开孔直径值为干原料颗粒直径值的一点二倍。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工使用的烘料装置，其特征在于：所述上盖(2)外形为外侧圆角的矩形，所述上盖(2)的总长度值为外壳(1)内部的内径值的七分之六。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工使用的烘料装置，其特征在于：所述第二滤斗(10)上端的最大直径值与外壳(1)内部的内径值相等，所述第二滤斗(10)上端开设的贯穿孔的直径值为下端直径值的四分之一，所述第二滤斗(10)下端贯穿孔直径值为干原料颗粒直径值的一点一倍。

6.根据权利要求2所述的一种工程塑料加工使用的烘料装置，其特征在于：所述固定管(13)和通电线管(12)的外形相同，所述固定管(13)的下端底部与外壳(1)的内部固定连接，所述通电线管(12)的上端与热源棒(20)中部左端固定连通，所述热源棒(20)并不与热源壳(19)相接触。

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