CN206967776U - 一种防振动的橡塑造粒离心脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防振动的橡塑造粒离心脱水机，包括脱水组件和集水箱，脱水组件包括主机壳、主轴、转子和筛网，主机壳安装在主机支架上，主轴位于主机壳内，转子与主轴同心，主轴驱动转子旋转，转子表面设置有螺旋状的叶片；筛网呈圆柱形，筛网与主轴同心，筛网介于转子和主机壳之间，主机壳侧面较低的位置设置有排水口，集水箱通过排水管道与排水口连接。本实用新型离心脱水机将集水箱与脱水组件分离，脱水组件通过合理设计主机支架使脱水组件的固有频率与主轴的旋转频率错开并一直维持该固有频率，防止离心脱水机产生共振。

Description

一种防振动的橡塑造粒离心脱水机

技术领域

本实用新型涉及用于橡塑造粒的离心脱水机领域，尤其涉及一种可以防振动的橡塑造粒离心脱水机。

背景技术

使用橡塑水环造粒和橡塑水下造粒等方法生产的橡塑粒子是一种粒水混合物，生产厂家必须对该混合物进行脱水以得到合格的橡塑粒子。现有技术中用于橡塑粒水混合物脱水的离心脱水机一般包括主机壳、主轴、转子、筛网和集水箱，主轴驱动转子旋转，转子的表面设置有螺旋形的叶片，筛网介于转子和主机壳之间。当粒水混合物进入主机壳后，螺旋形的叶片卷起粒水混合物螺旋上升，与此同时，潮湿的橡塑粒子在转子与筛网之间不断弹跳。这个弹跳过程即为橡塑粒子的脱水过程，水珠穿过筛网进入筛网与主机壳之间的空腔并随着重力下落。

现有技术离心脱水机的整个脱水组件(包括主机壳、主轴和转子等)与集水箱为一体化结构，脱水组件安装在集水箱的上方，脱水组件脱出的液态水直接落入集水箱内。由于集水箱内的储水量是不断变化的，整个离心脱水机的固有频率也随之不断变化，当离心脱水机的固有频率与主轴的旋转频率接近时，离心脱水机产生共振，整个设备的振动幅度明显增加。这种不定时出现的共振现象不但会产生巨大的噪音，还增加了离心脱水机的各个零部件之间的磨损，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的离心脱水机容易在工作过程中不定时的产生共振现象，不但带来了巨大的噪音，而且降低了设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防振动的橡塑离心脱水机，包括：

主机壳，主机壳安装在主机支架上，主机壳的内腔一般为圆柱形，用于安装主轴、转子等设备；

主轴，主轴位于主机壳内，主轴由其他设备(如电机)驱动旋转；

转子，转子与主轴同心，主轴驱动转子旋转，转子表面设置有螺旋状的叶片；

筛网，筛网呈圆柱形，筛网与主轴同心，筛网介于转子和主机壳之间；

第一进料口，第一进料口位于主机壳的侧面较低的位置，橡塑粒水混合物通过第一进料口进入主机壳内；随着转子的旋转，粒水混合物在螺旋状的叶片的作用下不断爬升并且在筛网与转子之间不断弹跳，在此过程中，水珠穿过筛网与橡塑粒子分离，实现脱水；

排水口，排水口位于主机壳的侧面较低的位置；

集水箱，集水箱通过排水管道与排水口连接，集水箱与主机壳和主机支架分离；整个脱水组件(包括主机支架、主机壳和主机壳内的零部件)的固有频率是一个定值，通过合理设计主机支架可以使脱水组件的固有频率与主轴的旋转频率错开，防止共振。

进一步的，离心脱水机还包括加热器和冷却器，水泵抽取集水箱内存储的水并经过加热器或冷却器处理后输送至橡塑造粒机；由于橡塑材料对温度敏感，橡塑造粒机在工作时必须维持刀头的温度在一定的范围内，现有技术的做法是使用恒定温度的水不断冲刷刀头；本实用新型离心脱水机利用水泵将集水箱内存储的水经加热器或冷却器处理后(依据实际情况开启加热器或冷却器将集水箱内的水处理至合适的温度)冲刷橡塑造粒机的刀头，实现水的循环利用。

进一步的，所述第一进料口处设置有大块料分离器，大块料分离器包括壳体和网格栅，网格栅倾斜的设置在壳体内部并且覆盖壳体内部的用于流通橡塑粒子的通道；所述壳体在倾斜的网格栅的最低点附近设置有第二出料口，所述壳体在倾斜的网格栅的最高点附近设置有第二进料口；粒水混合物由第二进料口进入大块料分离器，其中小颗粒的橡塑粒子穿过网格栅的网孔到达第一进料口，大块料的橡塑粒子(不合格品)被分离。

进一步的，所述大块料分离器还包括防护门，防护门可旋转的安装在壳体内，防护门依靠自身重力阻断于第二出料口和网格栅之间。

进一步的，离心脱水机还包括主轴托台，主轴托台位于主机壳的底部，主轴的端部安装在主轴托台内，主轴托台上设置有主轴封板，主轴封板将主轴的端部封装在主轴托台内，主轴封板的高度高于主机壳的底面，第一进料口的高度高于主轴封板的高度；主轴封板的面积应该不小于圆柱形筛网的截面积，所有的粒水混合物都在主轴封板以上的空间内完成脱水，杜绝粒水混合物的杂质粉料进入主轴封板的下方而产生堆积。

进一步的，所述主机壳的上部设置有打料区，打料区内设置打料器，打料区通过打料通道与旋风分离器连通，打料通道倾斜设置，打料通道与水平方向的夹角为10°～20°；打料器包括多个打料叶片，打料器本身随着主轴高速旋转，打料器的打料叶片拍打橡塑粒子使其高速进入旋风分离器。旋风分离器的内部是一个螺旋形的轨道，橡塑粒子依靠自身的惯性随着轨道螺旋形下降并最终到达旋风分离器底部的第二出料口，高速的橡塑粒子会在旋风分离器的中间形成一个上升的涡旋气流，该气流不断带走旋风分离器内部的潮湿的空气。因此，提高橡塑粒子在旋风分离器内的旋转运动速度有助于提高橡塑粒子的干燥效果。本实用新型将打料通道与水平方向的夹角设计为10°～20°，这使得橡塑粒子进入旋风分离器的入射角度与螺旋形轨道的角度接近，减少橡塑粒子在旋风分离器内的能量损失，有助于保持橡塑粒子在旋风分离器内的较高的速度，以提高干燥效果。

有益效果：(1)本实用新型离心脱水机将集水箱与脱水组件分离，脱水组件通过合理设计主机支架使脱水组件的固有频率与主轴的旋转频率错开并一直维持该固有频率，防止离心脱水机产生共振。(2)本实用新型离心脱水机将集水箱内存储的水处理至合适温度后重新供给至橡塑造粒机，实现水的循环利用。(3)本实用新型离心脱水机在第一进料口处设置有大块料分离器过滤尺寸过大的橡塑粒子，提高脱水后的橡塑粒子的成品质量。(4)本实用新型离心脱水机的主轴封板的位置高于第一进料口，粒水混合物从进入主机壳到离开主机壳的全部过程均位于主轴封板的上方，杜绝粒水混合物的杂质粉料进入主轴封板的下方的可能性，防止粉料堆积。(5)本实用新型离心脱水机将打料通道与水平方向的夹角设计为10°～20°，使得橡塑粒子进入旋风分离器的入射角度与螺旋形轨道的角度接近，减少橡塑粒子在旋风分离器内的能量损失，有助于保持橡塑粒子在旋风分离器内的较高的速度，以提高干燥效果。

附图说明

图1是实施例1离心脱水机的正视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A放大图。

其中：1、主机壳；2、主机支架；3、主轴；4、转子；401、叶片；5、电机；6、筛网；7、第一进料口；8、排水口；9、集水箱；10、排水管道；11、水泵；12、加热器；13、冷却器；14、大块料分离器；1401、壳体；1402、网格栅；1403、防护门；1404、第二出料口；1405、第二进料口；15、主轴托台；16、主轴封板；17、打料器；18、旋风分离器；1801、第二出料口；19、打料通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的防振动的橡塑离心脱水机，包括：

主机壳1，主机壳1安装在主机支架2上，主机壳1的内腔圆柱形，用于安装主轴3、转子4等设备；

主轴3，主轴3位于主机壳1内，主轴3的一端位于主机壳1的底部，主轴3的另一端伸出主机壳1之外并且与电机5连接，电机5驱动主轴3旋转；

转子4，转子4与主轴3同心，主轴3驱动转子4旋转，转子4表面设置有螺旋状的叶片401；

筛网6，筛网6呈圆柱形，筛网6与主轴3同心，筛网6介于转子4和主机壳1之间；

第一进料口7，第一进料口7位于主机壳1的侧面较低的位置，橡塑粒水混合物通过第一进料口7进入主机壳1内；随着转子4的旋转，粒水混合物在螺旋状的叶片401的作用下不断爬升并且在筛网6与转子4之间不断弹跳，在此过程中，水珠穿过筛网6与橡塑粒子分离，实现脱水；

排水口8，排水口8位于主机壳1的侧面较低的位置；

集水箱9，集水箱9通过排水管道10与排水口8连接，集水箱9与主机壳1和主机支架2分离；整个脱水组件(包括主机支架2、主机壳1和主机壳1内的零部件)的固有频率是一个定值，通过合理设计主机支架2可以使脱水组件的固有频率与主轴3的旋转频率错开，防止共振；

水泵11、加热器12及冷却器13，水泵11抽取集水箱9内存储的水并经过加热器12或冷却器13处理后输送至橡塑造粒机，所述加热器12为多个安装在集水箱9内部的加热管；由于橡塑材料对温度敏感，橡塑造粒机在工作时必须维持刀头的温度在一定的范围内，现有技术的做法是使用恒定温度的水不断冲刷刀头；本实施例离心脱水机利用水泵11将集水箱9内存储的水经加热器12或冷却器13处理后(依据实际情况开启加热器12或冷却器13将集水箱9内的水处理至合适的温度)冲刷橡塑造粒机的刀头，实现水的循环利用；

大块料分离器14，大块料分离器14安装在第一进料口7处，大块料分离器14包括壳体1401、网格栅1402和防护门1403，网格栅1402倾斜的设置在壳体1401内部并且覆盖壳体1401内部的用于流通橡塑粒子的通道；所述壳体1401在倾斜的网格栅1402的最低点附近设置有第二出料口1404，所述壳体1401在倾斜的网格栅1402的最高点附近设置有第二进料口1405；粒水混合物由第二进料口1405进入大块料分离器14，其中小颗粒的橡塑粒子穿过网格栅1402的网孔到达第一进料口7，大块料的橡塑粒子(不合格品)被分离；防护门1403可旋转的安装在壳体1401内，防护门1403依靠自身重力阻断于第二出料口1404和网格栅1402之间。

主轴托台15，主轴托台15位于主机壳1的底部，主轴3的端部安装在主轴托台15内，主轴托台15上设置有主轴封板16，主轴封板16将主轴3的端部封装在主轴托台15内，主轴封板16的高度高于主机壳1的底面，第一进料口7的高度高于主轴封板16的高度；主轴封板16的面积应该不小于圆柱形筛网6的截面积，所有的粒水混合物都在主轴封板16以上的空间内完成脱水，杜绝粒水混合物的杂质粉料进入主轴封板16的下方而产生堆积；

打料器17及旋风分离器18，所述主机壳1的上部设置有打料区，打料区内设置打料器17，打料区通过打料通道19与旋风分离器18连通，打料通道19倾斜设置，打料通道19与水平方向的夹角为15°；打料器17包括多个打料叶片，打料器17本身随着主轴3高速旋转，打料器17的打料叶片拍打橡塑粒子使其高速进入旋风分离器18。

旋风分离器18的内部是一个螺旋形的轨道，橡塑粒子依靠自身的惯性随着轨道螺旋形下降并最终到达旋风分离器18底部的第二出料口1801，高速的橡塑粒子会在旋风分离器18的中间形成一个上升的涡旋气流，该气流不断带走旋风分离器18内部的潮湿的空气。因此，提高橡塑粒子在旋风分离器18内的旋转运动速度有助于提高橡塑粒子的干燥效果。本实施例将打料通道19与水平方向的夹角设计为15°，这使得橡塑粒子进入旋风分离器18的入射角度与螺旋形轨道的角度接近，减少橡塑粒子在旋风分离器18内的能量损失，有助于保持橡塑粒子在旋风分离器18内的较高的速度，以提高干燥效果。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防振动的橡塑造粒离心脱水机，其特征在于包括：

主机壳，主机壳安装在主机支架上；

主轴，主轴位于主机壳内；

转子，转子与主轴同心，主轴驱动转子旋转，转子表面设置有螺旋状的叶片；

筛网，筛网呈圆柱形，筛网与主轴同心，筛网介于转子和主机壳之间；

第一进料口，第一进料口位于主机壳的侧面较低的位置；

排水口，排水口位于主机壳的侧面较低的位置；

集水箱，集水箱通过排水管道与排水口连接，集水箱与主机壳和主机支架分离。

2.根据权利要求1所述的防振动的橡塑造粒离心脱水机，其特征在于：还包括加热器和冷却器，水泵抽取集水箱内存储的水并经过加热器或冷却器处理后输送至橡塑造粒机。

3.根据权利要求2所述的防振动的橡塑造粒离心脱水机，其特征在于：所述第一进料口处设置有大块料分离器，大块料分离器包括壳体和网格栅，网格栅倾斜的设置在壳体内部并且覆盖壳体内部的用于流通橡塑粒子的通道；所述壳体在倾斜的网格栅的最低点附近设置有第二出料口，所述壳体在倾斜的网格栅的最高点附近设置有第二进料口。

4.根据权利要求3所述的防振动的橡塑造粒离心脱水机，其特征在于：所述大块料分离器还包括防护门，防护门可旋转的安装在壳体内，防护门依靠自身重力阻断于第二出料口和网格栅之间。

5.根据权利要求4所述的防振动的橡塑造粒离心脱水机，其特征在于：还包括主轴托台，主轴托台位于主机壳的底部，主轴的端部安装在主轴托台内，主轴托台上设置有主轴封板，主轴封板将主轴的端部封装在主轴托台内，主轴封板的高度高于主机壳的底面，第一进料口的高度高于主轴封板的高度。

6.根据权利要求5所述的防振动的橡塑造粒离心脱水机，其特征在于：所述主机壳的上部设置有打料区，打料区内设置打料器，打料区通过打料通道与旋风分离器连通，打料通道倾斜设置，打料通道与水平方向的夹角为10°～20°。