CN216115023U - 入料箱及筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种入料箱及筛分系统，入料箱包括箱体和筛板，筛板设置在箱体内部，并将箱体间隔成排料室和用于储水的储水室，排料室的侧壁上设置有进料口和出料口，物料经进料口、筛板，由出料口排出，进入筛分装置。利用本申请可达到对物料进行预先脱水的效果，降低进入筛分装置的物料的含水量，从而降低物料在筛分装置上的流动速度，延长物料在筛分装置上的停留时间，增加筛分装置脱水效果，避免现场工作人员在生产过程中来回敲打筛分装置中的弧形筛板，来增加筛分装置脱水效率，保证物料水分的同时降低了现场工作人员的工作量，而且结构简单，安装方便。

Description

入料箱及筛分系统

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选加工设备技术领域，尤其涉及一种入料箱及筛分系统。

背景技术

目前,各动力煤洗煤厂的粗煤泥脱水设备主要是筛分装置+离心机/直线筛，一般物料从入料箱进入筛分装置时，物料中含有大量水分，在筛分装置上流速较大，停留时间短，导致进入离心机或直线筛的物料含水量较高，造成离心机或直线筛最终物料水分超标。在生产过程中工作人员需频繁手动敲击筛分装置的弧形筛板，增加筛分装置的筛板透水性，增加筛分装置脱水效果，降低筛分装置物料水分，保证最终物料水分达标，导致现场工作人员工作量增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种入料箱及筛分系统，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种入料箱，包括箱体和至少一个用于物料脱水的筛板；

所述筛板设置在所述箱体内部，并将箱体间隔成排料室和用于储水的储水室，所述排料室的侧壁上设置有进料口和出料口，物料经进料口、筛板，由出料口排出。

可选地，所述箱体具有相对设置的顶板和底板，所述进料口设置在顶板上，所述出料口设置在底板上，所述底板上还设置有用于排水的排水口，所述排水口位于储水室内，所述筛板固定在排水口和出料口之间的底板上，且与底板的夹角为锐角，所述筛板位于排水口与进料口之间。

可选地，所述排料室内的底板朝向远离顶板的方向凹陷形成集料槽；所述出料口位于集料槽的槽底上，所述集料槽上靠近排水口的侧壁与所述筛板共面。

可选地，所述锐角为55-65°。

可选地，所述排水口上设置有集水管，所述集水管的内径沿着远离排水口的方向逐渐变小。

可选地，所述集水管上连接有连接管；

所述连接管长度方向的第一端与所述集水管连通；所述连接管长度方向的第二端设置有用于连接排水管的法兰。

可选地，所述筛板包括主板和至少三个筛网，所述主板上设置有至少三个与筛网一一对应的安装孔，所述筛网安装在安装孔内，所述主板固定在底板上。

可选地，所述箱体上设置有至少两个用于吊挂箱体的吊环。

本实用新型还提供一种筛分系统，包括：筛分装置和如上所述的入料箱；所述筛分装置承接入料箱出料口排出的物料。

可选地，所述筛分装置包括筛箱和弧形筛板，所述筛箱具有入料口和排料口，所述弧形筛板设置在筛箱内，所述入料口与出料口连接，物料经弧形筛板由排料口排出。

本实用新型提供的入料箱及筛分系统，通过筛板设置在箱体内部，并将箱体间隔成排料室和用于储水的储水室，排料室的侧壁上设置有进料口和出料口，物料经进料口、筛板，由出料口排出，可达到对进入筛分装置的物料进行预先脱水的效果，降低进入筛分装置的物料的含水量，从而降低物料在筛分装置上的流动速度，延长物料在筛分装置上的停留时间，增加筛分装置脱水效果，避免现场工作人员在生产过程中来回敲打筛分装置中的弧形筛板的筛面，来增加筛分装置脱水效率，保证物料水分的同时降低了现场工作人员的工作量，而且结构简单，安装方便。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本申请的一实施例的入料箱的结构的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本申请的一实施例的入料箱的结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本申请的一实施例的入料箱的结构的主视图，图2是图1的A-A剖视图。如图1和图2所示，本实用新型提供一种入料箱，包括箱体1和至少一个用于物料脱水的筛板2。

其中，所述筛板2设置在所述箱体1内部，并将箱体1间隔成排料室10和用于储水的储水室20，所述排料室10的侧壁上设置有进料口11和出料口12，物料经进料口11、筛板2，由出料口12排出。

本实用新型的一可选地实施例中，出料口12下方与筛分装置的上端固定连接，筛分装置承接出料口12处的物料，使出料口12处的物料从筛分装置的上端按照筛分装置中弧形筛板的延伸轨迹，流入离心机/直线筛，筛分装置对物料进行进一步脱水处理，靠近出料口12的方向为“下”，靠近进料口11的方向为“上”。筛板2可选用筛网为不锈钢材质的筛板，高强度耐磨，增加筛板2的使用寿命，降低筛板2的更换次数。

通过设置筛板2，将箱体1间隔成排料室10和储水室20，当物料进入排料室10时，利用物料对筛板2的冲击，物料靠自重从筛板2上往出料口12方向流动，依靠正面阻挡降低物料的流动速度，筛板2可对物料进行预先脱水，使物料中的部分水分经筛板2的筛网流入储水室，筛板2相当于增加物料脱水环节筛面面积，减少进入筛分装置的物料的含水量，降低物料在筛分装置上的流动速度，增加筛分装置整体脱水量，进一步降低从筛分装置进入离心机/直线筛的物料的水分，保证最终物料水分达标。

本实用新型提供一种入料箱，通过筛板2设置在箱体1内部，并将箱体1间隔成排料室10和用于储水的储水室20，排料室10的侧壁上设置有进料口11和出料口12，物料经进料口11、筛板2，由出料口12排出，可达到对进入筛分装置的物料进行预先脱水的效果，降低进入筛分装置的物料的含水量，从而降低物料在筛分装置上的流动速度，延长物料在筛分装置上的停留时间，增加筛分装置脱水效果，避免现场工作人员在生产过程中来回敲打筛分装置中的弧形筛板的筛面，来增加筛分装置脱水效率，保证物料水分的同时降低了现场工作人员的工作量，而且结构简单，安装方便。

可选地，所述箱体1具有相对设置的顶板和底板13，所述进料口11设置在顶板上，所述出料口12设置在底板13上，所述底板13上还设置有用于排水的排水口21，所述排水口21位于储水室内，所述筛板2固定在排水口21和出料口12之间的底板13上，且与底板13的夹角为锐角，所述筛板2位于排水口21与进料口11之间，筛板2倾斜放置，增加物料对筛板2的冲击力，且方便物料从筛板2上靠自身重力向出料口12流动。

如图2所示，在本实用新型的一可选地实施例中，箱体1可选用结构尺寸大致为长度*宽度*高度＝1250*670*925mm的不锈钢箱体，筛板2可通过角钢安装在箱体1内，将四个角钢分别焊接到箱体1内的侧壁上，并围成方框，再将筛板2放置到方框内，方便更换筛板2。

发明人在实施本实用新型的过程中，发现排水口21与筛板2的距离(图2中B的尺寸)尽可能减小，只需满足安装要求即可，防止筛板2上堆积物料，重新吸收储水室20中的水。

可选地，所述排料室10内的底板13朝向远离顶板的方向凹陷形成集料槽30；所述出料口12位于集料槽30的槽底上，所述集料槽30上靠近排水口21的侧壁31与所述筛板2共面，缩小出料口12，限制物料从出料口12进入筛分装置的流速，进一步降低物料在筛分装置上的流速。

如图2所示，在本实用新型的一可选地实施例中，集料槽30整体呈U型槽，侧壁31与筛板2共面，方便冲击到筛板2上的物料进入出料口12，同时增加物料与侧壁31的接触面积，降低物料的流速。

可选地，所述锐角为55-65°，方便物料脱水并靠自身重力进入集料槽30。

本申请的发明人在实施本实用新型的过程中发现，将筛板2与底板13的倾斜角设置大致为60°时，进入箱体1的物料可对筛板2冲击进行大量脱水，同时仅靠流速和自身重力流入集料槽30，既保证脱水量又保证物料自行进入集料槽30。

如图1和图2所示，可选地，所述排水口21上设置有集水管22，所述集水管22的内径沿着远离排水口21的方向逐渐变小，方便储水室20的水排出并收集。

在本实用新型的一可选地实施例中，储水室的结构尺寸大致为长度*宽度*高度＝1250*670*658mm，储水室的底板13的高度高于出料口12的高度。

可选地，所述集水管22上连接有连接管23；

所述连接管23长度方向的第一端与所述集水管22连通；所述连接管23长度方向的第二端设置有用于连接排水管的法兰24，方便与排水管连接。

在本实用新型的一可选地实施例中，连接管23的结构尺寸可大致为直径*高度＝140*100mm，法兰24的内径大致为140mm，外径大致为240mm，厚度大致为17mm，储水室20的底板13到法兰24的距离约为237mm，连接管23将物料经筛板2脱掉的水集中排入到收集废水的废水池中，方便处理。储水室20的底板、集水管22、连接管23和法兰24可一体成型，方便加工。

如图3所示，所述筛板2包括主板3和至少三个筛网4，所述主板3上设置有至少三个与筛网4一一对应的安装孔，所述筛网4安装在安装孔内，所述主板3固定在底板13上，方便筛网4的更换。

在本实用新型的一可选地实施例中，主板3可选用长度大致为1230mm的不锈钢钢板，延长度方向开有三个安装孔，安装孔的尺寸大致为长度*宽度＝305*610mm，安装孔的长度方向与主板3的长度方向相同，筛网4选用不锈钢筛网安装在安装孔内。

可选地，所述箱体1上设置有至少两个用于吊挂箱体1的吊环5，方便吊起移动箱体1。

在本实用新型的一可选地实施例中，吊环5的数量为两个，均设置在箱体1外侧，储水室20远离筛板2的侧壁上，吊环5选用长度大致为125mm的椭圆环，延伸方向与箱体1的高度方向相同，垂直安装在距离顶板的距离大致为190mm处，两个吊环5之间的距离大致为870mm，且两个吊环到箱体1宽度方向的尺寸相同，方便起吊，使箱体1受力均匀。

本实用新型还提供一种筛分系统，包括筛分装置和如上所述的入料箱；所述筛分装置承接入料箱出料口12排出的物料。

本实用新型提供的筛分系统，通过筛板2设置在箱体1内部，并将箱体1间隔成排料室10和用于储水的储水室20，排料室10的侧壁上设置有进料口11和出料口12，物料经进料口11、筛板2，由出料口12排出，可达到对进入筛分装置的物料进行预先脱水的效果，降低进入筛分装置的物料的含水量，从而降低物料在筛分装置上的流动速度，延长物料在筛分装置上的停留时间，增加筛分装置脱水效果，避免现场工作人员在生产过程中来回敲打筛分装置中的弧形筛板，来增加筛分装置脱水效率，保证物料水分的同时降低了现场工作人员的工作量，而且结构简单，安装方便。

可选地，所述筛分装置包括筛箱和弧形筛板，所述筛箱具有入料口和排料口，所述弧形筛板设置在筛箱内，所述入料口与出料口连接，物料经弧形筛板由排料口排出。

在本实用新型的一可选地实施例中，筛分装置还包括支架和筛座。其中弧形筛板可选用型号为HSJ型压力弧形筛，支架由钢材型号为Q235(普通碳素结构钢)的直径是35mm的钢管与钢板焊接而成，筛座设置为可旋转式筛座，由上下翻转铰链和可平面旋转的滚动轴承座组成，筛箱由钢材型号为Q235(普通碳素结构钢)，厚度为10mm的钢板经折板成型工艺弯折后焊接而成，筛箱内喷镀了耐磨耐腐蚀的防锈漆，例如：汽车底盘防撞防锈隔音涂层("UNDERCOATING"底漆)。支架支撑筛箱，筛箱底部开有泄水口，筛座设置在筛箱内部，筛座带动弧形筛板可在筛箱内翻转，从入料箱出来的物料，进入筛箱，经由弧形筛板进行进一步脱水处理后，再由排料口排出。筛分装置对物料脱水产生的废水由泄水口排出，与入料箱对物料预先脱水产生的废水一起排入废水池，方便回收和处理，筛分装置将经由筛板2预先脱水的物料和经由弧形筛板脱水处理的物料一起收集并排出，防止物料的流失。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种入料箱，其特征在于，包括箱体和至少一个用于物料脱水的筛板；

所述筛板设置在所述箱体内部，并将箱体间隔成排料室和用于储水的储水室，所述排料室的侧壁上设置有进料口和出料口，物料经进料口、筛板，由出料口排出；

所述箱体具有相对设置的顶板和底板，所述进料口设置在顶板上，所述出料口设置在底板上，所述底板上还设置有用于排水的排水口，所述排水口位于储水室内，所述筛板固定在排水口和出料口之间的底板上，且与底板的夹角为锐角，所述筛板位于排水口与进料口之间。

2.如权利要求1所述的入料箱，其特征在于，所述排料室内的底板朝向远离顶板的方向凹陷形成集料槽；所述出料口位于集料槽的槽底上，所述集料槽上靠近排水口的侧壁与所述筛板共面。

3.如权利要求2所述的入料箱，其特征在于，所述锐角为55-65°。

4.如权利要求3所述的入料箱，其特征在于，所述排水口上设置有集水管，所述集水管的内径沿着远离排水口的方向逐渐变小。

5.如权利要求4所述的入料箱，其特征在于，所述集水管上连接有连接管；

所述连接管长度方向的第一端与所述集水管连通；所述连接管长度方向的第二端设置有用于连接排水管的法兰。

6.如权利要求5所述的入料箱，其特征在于，所述筛板包括主板和至少三个筛网，所述主板上设置有至少三个与筛网一一对应的安装孔，所述筛网安装在安装孔内，所述主板固定在底板上。

7.如权利要求1-6任一所述的入料箱，其特征在于，所述箱体上设置有至少两个用于吊挂箱体的吊环。

8.一种筛分系统，其特征在于，包括：筛分装置和如权利要求1-7任一所述的入料箱；所述筛分装置承接入料箱出料口排出的物料。

9.如权利要求8所述的筛分系统，其特征在于，所述筛分装置包括筛箱和弧形筛板，所述筛箱具有入料口和排料口，所述弧形筛板设置在筛箱内，所述入料口与出料口连接，物料经弧形筛板由排料口排出。

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