CN216114121U - 一种便于回收炉灰的炉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体，还包括：滤气机构、除灰机构，所述机体包括底座和罐体，所述滤气机构包括三个支腿，所述支腿的底端与底座的顶端固定连接，所述支腿的定孤单固定连接有过滤罐，所述支腿的侧面固定套接有进烟管，所述过滤罐的底端固定套接有排水管，所述排水管的侧面固定连接有控制阀，所述罐体的顶端来固定套接有排烟管，所述排烟管通过导管与进烟管固定套接，所述过滤罐的顶端固定套接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有衬板，所述衬板的顶端设有过滤网板，在过滤罐放入适量的水对由进烟管中进入的烟气进行过滤，去除其中固体杂质，同时对烟气进行降温，过滤掉其中杂质。

Description

一种便于回收炉灰的炉罐

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，更具体地涉及一种便于回收炉灰的炉罐。

背景技术

热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有井式电阻炉以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性，按照加热热源分：有以燃料燃烧为热源的燃煤炉、燃油炉和燃气炉；此外还有以电能为热源的电阻炉、电极炉、感应加热炉等。

现有技术不足：在以燃料燃烧为热源的热处理炉时燃料燃烧会出现燃烧不充分产生大量灰尘，现有设备无法对会进行处理，直接排到空气中，污染环境同时也造成能源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种便于回收炉灰的炉罐，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体，还包括：

滤气机构：安装于机体的顶端，且与所述机体固定连接；

除灰机构：安装于机体的顶端，且与所述机体固定连接。

进一步的，所述机体包括底座和罐体，所述滤气机构包括三个支腿，所述支腿的底端与底座的顶端固定连接，所述支腿的定孤单固定连接有过滤罐，所述支腿的侧面固定套接有进烟管，所述过滤罐的底端固定套接有排水管，所述排水管的侧面固定连接有控制阀，所述罐体的顶端来固定套接有排烟管，所述排烟管通过导管与进烟管固定套接，在过滤罐放入适量的水对由进烟管中进入的烟气进行过滤，去除其中固体杂质，同时对烟气进行降温，避免对后续步骤造成影响。

进一步的，所述过滤罐的顶端固定套接有过滤箱，所述过滤箱的顶端固定套接有出气管，所述过滤箱的正面设有第一密封门，所述过滤箱的内壁固定连接有衬板，所述衬板的顶端设有过滤网板，所述过滤箱的内壁固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定推杆，所述固定推杆的侧面与安装板的底端活动套接，所述固定推杆的底端与过滤网板的顶端接触，通过弹簧推动固定推杆将过滤网板固定在衬板上对烟气进行进一步过滤，去除其中杂质。

进一步的，所述除灰机构包括积灰盒，所述积灰盒的底端与底座的顶端固定连接，所述积灰盒的顶端与罐体的底端固定连接，所述积灰盒的内壁顶端固定连接有隔板，所述积灰盒的顶端开设有积灰槽，所述积灰槽内设有螺旋推杆，所述积灰盒的侧面对应螺旋推杆一端的位置固定连接有回收箱，所述螺旋推杆的侧面与积灰盒活动套接，所述螺旋推杆穿过积灰盒外的另端固定套接有电机，所述回收箱的侧面设有第二密封门，通过积灰槽沉积收集罐体中燃料燃烧不充分使产生的灰尘并通过螺旋推杆排出到回收箱中，避免烟气在罐体内对热处理造成影响。

进一步的，所述第一密封门的正面设有观察窗，所述第一密封门的正面固定连接有把手，所述第一密封门与过滤箱接触位置设有密封条，通过观察窗观察过滤箱内气体过滤情况，并用密封条确保滤器过程中的气密性。

进一步的，所述过滤网板的一侧开设有倒角，通过倒角方便将过滤网板插到衬板和固定推杆之间，方便对过滤网板进行蒽更换清洗。

进一步的，所述过滤罐的侧面固定套接有水位观察管，所述过滤箱的内壁侧面固定连接有干燥装置，通过水位观察管观察过滤罐内水的多少，确保在合适范围内提高过滤质量。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有过滤罐过滤掉烟气中较大固体杂质，并对烟气进行降温，有利于提高过滤的质量确保过滤彻底。

2.本实用新型通过设有衬板、安装板、固定推杆和弹簧方便更换安装过滤网板，有利于提高工作效率。

3.本实用新型通过设有电机、螺旋推杆、积灰盒、积灰槽和隔板将罐体内因燃烧不充分产生的烟尘排到回收箱中，有利于确保罐体的清洁，提高设备热处理的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滤气机构结构示意图。

图3为本实用新型的过滤箱内部结构示意图。

图4为本实用新型的除灰机构爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的实施例二结构示意图。

图6为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、机体；101、底座；102、排烟管；103、罐体；2、滤气机构；201、过滤罐；202、出气管；203、衬板；204、过滤箱；205、第一密封门；206、把手；207、观察窗；208、进烟管；209、控制阀；210、排水管；211、支腿；212、过滤网板；213、安装板；214、固定推杆；215、弹簧；3、除灰机构；301、回收箱；302、第二密封门；303、隔板；304、积灰槽；305、积灰盒；306、电机；307、螺旋推杆；4、倒角；5、水位观察管；6、干燥装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种便于回收炉灰的炉罐并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1，本实用新型提供了一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体1，还包括：

滤气机构2：安装于机体1的顶端，且与机体1固定连接；

除灰机构3：安装于机体1的顶端，且与机体1固定连接。

参照图1和图2，机体1包括底座101和罐体103，滤气机构2包括三个支腿211，支腿211的底端与底座101的顶端固定连接，支腿211的定孤单固定连接有过滤罐201，支腿211的侧面固定套接有进烟管208，过滤罐201的底端固定套接有排水管210，排水管210的侧面固定连接有控制阀209，罐体103的顶端来固定套接有排烟管102，排烟管102通过导管与进烟管208固定套接，在过滤罐201内注入适量的水，罐体103内燃烧使产生的烟气通过排烟管102排出经过导管由进烟管208进入过滤罐201内，通过过滤罐201中的水进行降温并过滤掉其中的固体杂质。

参照图2和图3，过滤罐201的顶端固定套接有过滤箱204，过滤箱204的顶端固定套接有出气管202，过滤箱204的正面设有第一密封门205，过滤箱204的内壁固定连接有衬板203，衬板203的顶端设有过滤网板212，过滤箱204的内壁固定连接有安装板213，安装板213的底端固定连接有弹簧215，弹簧215的底端固定连接有固定推杆214，固定推杆214的侧面与安装板213的底端活动套接，固定推杆214的底端与过滤网板212的顶端接触，通过弹簧215推动固定推杆214压在过滤网板212的顶端将过滤网板212牢牢固定在衬板203上，初步处理后的烟气通过过滤网板212进一步去除其中杂质，再由出气管202排出设备。

参照图1和图4，除灰机构3包括积灰盒305，积灰盒305的底端与底座101的顶端固定连接，积灰盒305的顶端与罐体103的底端固定连接，积灰盒305的内壁顶端固定连接有隔板303，积灰盒305的顶端开设有积灰槽304，积灰槽304内设有螺旋推杆307，积灰盒305的侧面对应螺旋推杆307一端的位置固定连接有回收箱301，螺旋推杆307的侧面与积灰盒305活动套接，螺旋推杆307穿过积灰盒305外的另端固定套接有电机306，回收箱301的侧面设有第二密封门302，设备运行时燃料燃烧不充分使产生的部分较大的固体杂质通过隔板303落入积灰槽304内，电机306带动螺旋推杆307转动将杂质推送到回收箱301内，进行集中放置。

参照图2，第一密封门205的正面设有观察窗207，第一密封门205的正面固定连接有把手206，第一密封门205与过滤箱204接触位置设有密封条，通过密封条确保过滤箱204和第一密封门205密闭，避免漏气。

本实用新型实施例一的工作原理：检查设备是否完好，向过滤罐201内注入适量的水，将过滤网板212插入衬板203和固定推杆214之间，弹簧215推动固定推杆214对固定推杆214进行固定并关闭第一密封门205，通过导管连接进烟管208和排烟管102，启动设备罐体103进行热处理，燃料燃烧不充分时产生的较大固体通过隔板303落入积灰槽304内，电机306运行带动螺旋推杆307转动将杂质推送到回收箱301，烟气通过排烟管102排出罐体103通过导管经进烟管208进入过滤罐201内，过滤罐201内的水对烟气进行降温并过滤掉其中固体杂质，处理后的烟气上升进入过滤箱204内经过过滤网板212进一步过滤，最后由出气管202排出，当设备停止时，打开通过把手206打开第一密封门205对过滤网板212进行清洗更换，打开控制阀209由排水管210排出过滤罐201内污水，打开第二密封门302对回收箱301内的杂质进行处理。

实施例二：

参照图5，在一个优选的实施方式中，过滤网板212的一侧开设有倒角4，通过倒角4方便过滤网板212插入衬板203和固定推杆214，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二在过滤网板212的一侧开设了倒角4。

实施例三：

参照图6，在一个优选的实施方式中，过滤罐201的侧面固定套接有水位观察管5，过滤箱204的内壁侧面固定连接有干燥装置6，通过水位观察管5观察过滤罐201内水位变化，确保其中水始终保持适量，提高过滤质量，同时通过干燥装置6去除烟气中由过滤罐201内带出的水汽，避免对过滤造成影响，实施例三与实施例一的区别在于：实施例三增加了水位观察管5和干燥装置6观察过滤罐201内水位变化去除水汽。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于回收炉灰的炉罐，包括机体（1），其特征在于，还包括：

滤气机构（2）：安装于机体（1）的顶端，且与所述机体（1）固定连接；

除灰机构（3）：安装于机体（1）的顶端，且与所述机体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述机体（1）包括底座（101）和罐体（103），所述滤气机构（2）包括三个支腿（211），所述支腿（211）的底端与底座（101）的顶端固定连接，所述支腿（211）的定孤单固定连接有过滤罐（201），所述支腿（211）的侧面固定套接有进烟管（208），所述过滤罐（201）的底端固定套接有排水管（210），所述排水管（210）的侧面固定连接有控制阀（209），所述罐体（103）的顶端来固定套接有排烟管（102），所述排烟管（102）通过导管与进烟管（208）固定套接。

3.根据权利要求2所述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述过滤罐（201）的顶端固定套接有过滤箱（204），所述过滤箱（204）的顶端固定套接有出气管（202），所述过滤箱（204）的正面设有第一密封门（205），所述过滤箱（204）的内壁固定连接有衬板（203），所述衬板（203）的顶端设有过滤网板（212），所述过滤箱（204）的内壁固定连接有安装板（213），所述安装板（213）的底端固定连接有弹簧（215），所述弹簧（215）的底端固定连接有固定推杆（214），所述固定推杆（214）的侧面与安装板（213）的底端活动套接，所述固定推杆（214）的底端与过滤网板（212）的顶端接触。

4.根据权利要求2所述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述除灰机构（3）包括积灰盒（305），所述积灰盒（305）的底端与底座（101）的顶端固定连接，所述积灰盒（305）的顶端与罐体（103）的底端固定连接，所述积灰盒（305）的内壁顶端固定连接有隔板（303），所述积灰盒（305）的顶端开设有积灰槽（304），所述积灰槽（304）内设有螺旋推杆（307），所述积灰盒（305）的侧面对应螺旋推杆（307）一端的位置固定连接有回收箱（301），所述螺旋推杆（307）的侧面与积灰盒（305）活动套接，所述螺旋推杆（307）穿过积灰盒（305）外的另端固定套接有电机（306），所述回收箱（301）的侧面设有第二密封门（302）。

5.根据权利要求3所述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述第一密封门（205）的正面设有观察窗（207），所述第一密封门（205）的正面固定连接有把手（206），所述第一密封门（205）与过滤箱（204）接触位置设有密封条。

6.根据权利要求3所述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述过滤网板（212）的一侧开设有倒角（4）。

7.根据权利要求3述的一种便于回收炉灰的炉罐，其特征在于：所述过滤罐（201）的侧面固定套接有水位观察管（5），所述过滤箱（204）的内壁侧面固定连接有干燥装置（6）。

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