CN216113835U - 一种集成散热风扇的远近光反射镜模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括：散热板，所述散热板由导热耐高温材料制成，所述散热板的正面固定有LED灯珠板和远近光反射镜；散热风扇，所述散热风扇与所述散热板固定连接。本方案将风扇集成到散热铝板上，提高了散热效率，且不需要单独设计风扇支架，降低生产成本。

Description

一种集成散热风扇的远近光反射镜模组

技术领域

本发明涉及汽车照明领域，尤其是一种集成散热风扇的远近光反射镜模组。

背景技术

汽车前组合灯中最重要的功能便是远近光，他作为车辆行驶的主光源，为驾驶车提供道路照明，对行车安全起着至关重要的作用。汽车照明发展到今天，远近光的光源已经由卤素灯进化到氙气灯，再到今天的LED灯。光源的体积越来越小，亮度越来越高，寿命以及整灯的稳定性越来越好。但是，由于LED自身功率高，对于散热的需求就越高，车灯的散热问题也就成为了一个新的课题。

目前市场上全LED车灯越来越多，常见的给LED散热的方式有：铝基板，铜基板，铝制散热块，辅助散热风扇等。铝基板和铝制散热板的使用，较为常见，能满足低功率LED灯珠的散热需求，成本也相对较低。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种远近光一体LED散热模块”，其公告号为CN209116238U，包括金属基板和散热板，所述金属基板上焊接有LED矩阵，所述LED矩阵包括若干LED芯片，所述LED芯片靠近金属基板的一侧为导热贴片层，所述金属基板上设有与所述导热贴片层对应的导热块，所述金属基板和所述散热板贴附，所述金属基板和所述散热板之间设有导热胶垫，所述导热胶垫的位置与所述导热块的位置一一对应。此方案采用金属基板散热，可以满足低功率LED灯珠的散热需求，但对于大功率LED，散热效果不佳，铝制散热块易饱和。铜基板导热系数大，散热效果较铝基板好，但是成本高，中低端车型出于成本考虑一般不采用。散热风扇新兴起的辅助LED散热的手段，但一般车灯在使用时，需要设计风扇支架，以及用于传递风能的风道管路，这样就需要开发更多的模具，整灯重量也会加重，增加了开发成本。

发明内容

本发明是为了克服以上现有技术存在的问题，提供一种集成散热风扇的远近光反射镜模组。本方案将风扇集成到散热铝板上，提高了散热效率，且不需要单独设计风扇支架，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括：散热板，所述散热板由导热耐高温材料制成，所述散热板的正面固定有LED灯珠板和远近光反射镜；散热风扇，所述散热风扇与所述散热板固定连接。

在实际生产中，为了节约成本，散热板可采用铝材料，本方案将风扇集成到散热铝板上，提高了散热效率，且不需要单独设计风扇支架，降低生产成本。

作为优选，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：散热风道板，所述散热风道板固定在所述散热板的背面，所述散热风扇固定在所述散热风道板的正面，所述散热风道板上排布有散热风道。散热风道为密布在散热风道板上的通孔。

作为优选，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：减震垫，所述减震垫设置在散热风扇和散热风道板之间。在实际生产中，减震垫可采用发泡海绵材质。

作为优选，所述散热板的背面均匀设置有散热槽，所述散热槽连接所述风道散热板，所述散热槽与所述散热风道组成散热管道。

作为优选，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：风扇控制系统，所述风扇控制系统控制风扇开关：当LED温度在设定阈值范围内时，风扇关闭；当LED温度大于等于设定阈值时，风扇开启。

风扇控制系统包括：温度传感器，控制器等等，温度传感器用于监测LED的温度，控制器接受来自传感器的信号并进行处理，当LED温度过高时，控制器开启风扇，加强对LED的冷却效果，在LED温度不高时，关闭风扇，仅靠散热铝板进行散热，节能。

作为优选，所述LED灯珠板和所述散热板之间填充有导热耐高温材料。在实际生产中，可采用导热硅脂。

作为优选，所述散热板的背面设置有若干定位凹陷，所述散热风道板的正面设置有若干定位凸起，所述定位凹陷与所述定位凸起配合。装配时先通过卡扣对散热板和散热风道板进行定位，再利用螺丝等进行固定。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）将风扇集成到散热铝板上，提高了散热效率；（2）不需要单独设计风扇支架，降低生产成本；（3）设置风扇控制系统，在温度过高时开启风扇，节能。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明的一种前视图。

图3是本发明的一种零件示意图。

图中，远近光反射镜1、螺丝2、LED灯珠板3、螺丝4、散热板5、散热风扇6、减震垫7、散热风道板8、螺丝9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例中，一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括：散热板5，所述散热板由导热耐高温材料制成，所述散热板的正面固定有LED灯珠板3和远近光反射镜1；散热风扇6，所述散热风扇与所述散热板固定连接。在实际生产中，为了节约成本，散热板可采用铝材料，本方案将风扇集成到散热铝板上，提高了散热效率，且不需要单独设计风扇支架，降低生产成本。所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：散热风道板8，所述散热风道板固定在所述散热板的背面，所述散热风扇固定在所述散热风道板的正面，所述散热风道板上排布有散热风道。散热风道为密布在散热风道板上的通孔。所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：减震垫7，所述减震垫设置在散热风扇和散热风道板之间。在实际生产中，减震垫可采用发泡海绵材质。所述散热板的背面均匀设置有散热槽，所述散热槽连接所述风道散热板，所述散热槽与所述散热风道组成散热管道。所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：风扇控制系统，所述风扇控制系统控制风扇开关：当LED温度在设定阈值范围内时，风扇关闭；当LED温度大于等于设定阈值时，风扇开启。 风扇控制系统包括：温度传感器，控制器等等，温度传感器用于监测LED的温度，控制器接受来自传感器的信号并进行处理，当LED温度过高时，控制器开启风扇，加强对LED的冷却效果，在LED温度不高时，关闭风扇，仅靠散热铝板进行散热，节能。所述LED灯珠板和所述散热板之间填充有导热耐高温材料。在实际生产中，可采用导热硅脂。所述散热板的背面设置有若干定位凹陷，所述散热风道板的正面设置有若干定位凸起，所述定位凹陷与所述定位凸起配合。装配时先通过卡扣对散热板和散热风道板进行定位，再利用螺丝等进行固定。

所述模组方案具体如下：

1. 所述模组方案LED为大功率LED，单颗6W，因此对于散热需求很大；

2. 所述模组方案LED灯珠板在安装前需涂上一层导热硅脂，使灯板和铝制散热板之间保持密切连接，消除空气间隙；再用10颗M3*8螺丝将灯板与散热板固定；

3. 所述方案散热风扇需要先装配到散热风道板上，装配前先将减震垫装入散热风道板。减震垫为发泡海绵材质，能在风扇工作时减小振动，降低噪音。装好减震垫后再将散热风扇装入散热风道板，用NST4.2*25螺丝将其固定；

4. 散热风扇装好后，再将风扇和风道盖板一起装配到铝制散热板上。装配时先通过4个卡扣与铝制散热板进行预固定。再将远近光反射镜装到散热板上，与风道盖板一起与用NST4.2*14螺丝固定，另外，在风扇处单独用M4*16螺丝将风道盖板与散热板固定，确保风扇稳定。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）将风扇集成到散热铝板上，提高了散热效率；（2）不需要单独设计风扇支架，降低生产成本；（3）设置风扇控制系统，在温度过高时开启风扇，节能。

Claims (7)

1.一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括：散热板，所述散热板由导热耐高温材料制成，所述散热板的正面固定有LED灯珠板和远近光反射镜；散热风扇，所述散热风扇与所述散热板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：散热风道板，所述散热风道板固定在所述散热板的背面，所述散热风扇固定在所述散热风道板的正面，所述散热风道板上排布有散热风道。

3.根据权利要求2所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：减震垫，所述减震垫设置在散热风扇和散热风道板之间。

4.根据权利要求3所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述散热板的背面均匀设置有散热槽，所述散热槽连接所述风道散热板，所述散热槽与所述散热风道组成散热管道。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括：风扇控制系统，所述风扇控制系统控制风扇开关：当LED温度在设定阈值范围内时，风扇关闭；当LED温度大于等于设定阈值时，风扇开启。

6.根据权利要求5所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述LED灯珠板和所述散热板之间填充有导热耐高温材料。

7.根据权利要求2所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组，其特征是，所述散热板的背面设置有若干定位凹陷，所述散热风道板的正面设置有若干定位凸起，所述定位凹陷与所述定位凸起配合。

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