CN216113835U - 一种集成散热风扇的远近光反射镜模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括:散热板,所述散热板由导热耐高温材料制成,所述散热板的正面固定有LED灯珠板和远近光反射镜;散热风扇,所述散热风扇与所述散热板固定连接。本方案将风扇集成到散热铝板上,提高了散热效率,且不需要单独设计风扇支架,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车照明领域,尤其是一种集成散热风扇的远近光反射镜模组。
背景技术
汽车前组合灯中最重要的功能便是远近光,他作为车辆行驶的主光源,为驾驶车提供道路照明,对行车安全起着至关重要的作用。汽车照明发展到今天,远近光的光源已经由卤素灯进化到氙气灯,再到今天的LED灯。光源的体积越来越小,亮度越来越高,寿命以及整灯的稳定性越来越好。但是,由于LED自身功率高,对于散热的需求就越高,车灯的散热问题也就成为了一个新的课题。
目前市场上全LED车灯越来越多,常见的给LED散热的方式有:铝基板,铜基板,铝制散热块,辅助散热风扇等。铝基板和铝制散热板的使用,较为常见,能满足低功率LED灯珠的散热需求,成本也相对较低。例如,一种在中国专利文献上公开的“一种远近光一体LED散热模块”,其公告号为CN209116238U,包括金属基板和散热板,所述金属基板上焊接有LED矩阵,所述LED矩阵包括若干LED芯片,所述LED芯片靠近金属基板的一侧为导热贴片层,所述金属基板上设有与所述导热贴片层对应的导热块,所述金属基板和所述散热板贴附,所述金属基板和所述散热板之间设有导热胶垫,所述导热胶垫的位置与所述导热块的位置一一对应。此方案采用金属基板散热,可以满足低功率LED灯珠的散热需求,但对于大功率LED,散热效果不佳,铝制散热块易饱和。铜基板导热系数大,散热效果较铝基板好,但是成本高,中低端车型出于成本考虑一般不采用。散热风扇新兴起的辅助LED散热的手段,但一般车灯在使用时,需要设计风扇支架,以及用于传递风能的风道管路,这样就需要开发更多的模具,整灯重量也会加重,增加了开发成本。
发明内容
本发明是为了克服以上现有技术存在的问题,提供一种集成散热风扇的远近光反射镜模组。本方案将风扇集成到散热铝板上,提高了散热效率,且不需要单独设计风扇支架,降低生产成本。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括:散热板,所述散热板由导热耐高温材料制成,所述散热板的正面固定有LED灯珠板和远近光反射镜;散热风扇,所述散热风扇与所述散热板固定连接。
在实际生产中,为了节约成本,散热板可采用铝材料,本方案将风扇集成到散热铝板上,提高了散热效率,且不需要单独设计风扇支架,降低生产成本。
作为优选,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:散热风道板,所述散热风道板固定在所述散热板的背面,所述散热风扇固定在所述散热风道板的正面,所述散热风道板上排布有散热风道。散热风道为密布在散热风道板上的通孔。
作为优选,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:减震垫,所述减震垫设置在散热风扇和散热风道板之间。在实际生产中,减震垫可采用发泡海绵材质。
作为优选,所述散热板的背面均匀设置有散热槽,所述散热槽连接所述风道散热板,所述散热槽与所述散热风道组成散热管道。
作为优选,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:风扇控制系统,所述风扇控制系统控制风扇开关:当LED温度在设定阈值范围内时,风扇关闭;当LED温度大于等于设定阈值时,风扇开启。
风扇控制系统包括:温度传感器,控制器等等,温度传感器用于监测LED的温度,控制器接受来自传感器的信号并进行处理,当LED温度过高时,控制器开启风扇,加强对LED的冷却效果,在LED温度不高时,关闭风扇,仅靠散热铝板进行散热,节能。
作为优选,所述LED灯珠板和所述散热板之间填充有导热耐高温材料。在实际生产中,可采用导热硅脂。
作为优选,所述散热板的背面设置有若干定位凹陷,所述散热风道板的正面设置有若干定位凸起,所述定位凹陷与所述定位凸起配合。装配时先通过卡扣对散热板和散热风道板进行定位,再利用螺丝等进行固定。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)将风扇集成到散热铝板上,提高了散热效率;(2)不需要单独设计风扇支架,降低生产成本;(3)设置风扇控制系统,在温度过高时开启风扇,节能。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的一种前视图。
图3是本发明的一种零件示意图。
图中,远近光反射镜1、螺丝2、LED灯珠板3、螺丝4、散热板5、散热风扇6、减震垫7、散热风道板8、螺丝9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2、图3所示的实施例中,一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括:散热板5,所述散热板由导热耐高温材料制成,所述散热板的正面固定有LED灯珠板3和远近光反射镜1;散热风扇6,所述散热风扇与所述散热板固定连接。在实际生产中,为了节约成本,散热板可采用铝材料,本方案将风扇集成到散热铝板上,提高了散热效率,且不需要单独设计风扇支架,降低生产成本。所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:散热风道板8,所述散热风道板固定在所述散热板的背面,所述散热风扇固定在所述散热风道板的正面,所述散热风道板上排布有散热风道。散热风道为密布在散热风道板上的通孔。所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:减震垫7,所述减震垫设置在散热风扇和散热风道板之间。在实际生产中,减震垫可采用发泡海绵材质。所述散热板的背面均匀设置有散热槽,所述散热槽连接所述风道散热板,所述散热槽与所述散热风道组成散热管道。所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:风扇控制系统,所述风扇控制系统控制风扇开关:当LED温度在设定阈值范围内时,风扇关闭;当LED温度大于等于设定阈值时,风扇开启。 风扇控制系统包括:温度传感器,控制器等等,温度传感器用于监测LED的温度,控制器接受来自传感器的信号并进行处理,当LED温度过高时,控制器开启风扇,加强对LED的冷却效果,在LED温度不高时,关闭风扇,仅靠散热铝板进行散热,节能。所述LED灯珠板和所述散热板之间填充有导热耐高温材料。在实际生产中,可采用导热硅脂。所述散热板的背面设置有若干定位凹陷,所述散热风道板的正面设置有若干定位凸起,所述定位凹陷与所述定位凸起配合。装配时先通过卡扣对散热板和散热风道板进行定位,再利用螺丝等进行固定。
所述模组方案具体如下:
1. 所述模组方案LED为大功率LED,单颗6W,因此对于散热需求很大;
2. 所述模组方案LED灯珠板在安装前需涂上一层导热硅脂,使灯板和铝制散热板之间保持密切连接,消除空气间隙;再用10颗M3*8螺丝将灯板与散热板固定;
3. 所述方案散热风扇需要先装配到散热风道板上,装配前先将减震垫装入散热风道板。减震垫为发泡海绵材质,能在风扇工作时减小振动,降低噪音。装好减震垫后再将散热风扇装入散热风道板,用NST4.2*25螺丝将其固定;
4. 散热风扇装好后,再将风扇和风道盖板一起装配到铝制散热板上。装配时先通过4个卡扣与铝制散热板进行预固定。再将远近光反射镜装到散热板上,与风道盖板一起与用NST4.2*14螺丝固定,另外,在风扇处单独用M4*16螺丝将风道盖板与散热板固定,确保风扇稳定。
因此,本发明具有如下有益效果:(1)将风扇集成到散热铝板上,提高了散热效率;(2)不需要单独设计风扇支架,降低生产成本;(3)设置风扇控制系统,在温度过高时开启风扇,节能。
Claims (7)
1.一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组包括:散热板,所述散热板由导热耐高温材料制成,所述散热板的正面固定有LED灯珠板和远近光反射镜;散热风扇,所述散热风扇与所述散热板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:散热风道板,所述散热风道板固定在所述散热板的背面,所述散热风扇固定在所述散热风道板的正面,所述散热风道板上排布有散热风道。
3.根据权利要求2所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:减震垫,所述减震垫设置在散热风扇和散热风道板之间。
4.根据权利要求3所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述散热板的背面均匀设置有散热槽,所述散热槽连接所述风道散热板,所述散热槽与所述散热风道组成散热管道。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述集成散热风扇的远近光反射镜模组还包括:风扇控制系统,所述风扇控制系统控制风扇开关:当LED温度在设定阈值范围内时,风扇关闭;当LED温度大于等于设定阈值时,风扇开启。
6.根据权利要求5所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述LED灯珠板和所述散热板之间填充有导热耐高温材料。
7.根据权利要求2所述的一种集成散热风扇的远近光反射镜模组,其特征是,所述散热板的背面设置有若干定位凹陷,所述散热风道板的正面设置有若干定位凸起,所述定位凹陷与所述定位凸起配合。
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