CN216111423U - 一种摆头机构及循环扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆头机构及循环扇，其中的循环扇包括风扇底座、扇头和摆头机构，所述摆头机构包括底架，用于与风扇底座相连；电机支架，设于底架上，并且以绕自身轴线转动的方式与所述底架转动配合，扇头与电机支架相连；电机，固定在电机支架上；其特征在于，还包括：连接臂，以相对于底架沿周向限位的方式与底架相连，所述连接臂上具有滑槽；偏心轮，一端与电机的输出轴相连并随所述输出轴转动，另一端具有凸轴，在所述偏心轮转动的过程中所述凸轴的部分保持在滑槽内并与滑槽滑动配合。本实用新型提供一种摆头机构及循环扇，在能够减少晃动的基础上使得零部件更少、装配过程更加简单。

Description

一种摆头机构及循环扇

技术领域

本实用新型涉及风扇的技术领域，具体地是一种摆头机构及循环扇。

背景技术

风扇行业中，较多的风扇都有左右摆头的需求，其实现摆头动作的摆头机构主要由底架、电机支架、电机、以及传动组件组成，其中电机安装在电机支架上，传动组件将电机的输出轴和底架之间形成传动连接，从而实现电机支架相对于底架的转动。

现有技术中针对这一传动组件也存在有众多的结构设计，主要包括齿轮传动和连杆传动两大类：

其中，齿轮传动中由于齿轮啮合过程中存在有啮合间隙，因此齿轮在换向的过程中会有顿挫导致晃动。

其中，连杆传动是由三个相互铰接的连杆实现传动，虽然这一连杆传动相较于齿轮传动能够很好的克服晃动的问题，但由于现有的连杆传动需要三个连杆，中间的连杆两端需要分别与相邻的两个连杆铰接，因此零部件数量较齿轮传动多，同时装配过程也较为复杂，最终使得现有的连杆传动方式的加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种摆头机构，其在能够减少晃动的基础上使得零部件更少、装配过程更加简单。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之二：提供一种循环扇，其在集成有本实施例的摆头机构后能够使得晃动更小。

为此，本实用新型的一个目的在于针对上述第一个技术问题提出一种摆头机构，包括：

底架，被设置为能够安装在风扇底座上；

电机支架，设于底架上，并且以绕自身轴线转动的方式与所述底架转动配合；

电机，固定在电机支架上，且使得电机的输出轴与电机支架的轴线平行；

其特征在于：还包括：

连接臂，以相对于底架沿周向限位的方式与底架相连，所述连接臂上具有开口方向朝上且沿连接臂的长度方向延伸的滑槽；

偏心轮，一端与电机的输出轴相连并随所述输出轴转动，另一端具有凸轴，在所述偏心轮转动的过程中所述凸轴的部分保持在滑槽内并与滑槽滑动配合。

作为优选，所述电机支架上沿自身轴线所在位置设置有转轴，所述底架上位于转轴所对应的位置设有立柱，立柱上具有主轴孔，所述转轴与主轴孔转动配合。

作为优选，所述转轴的上端与电机支架可拆式连接。

作为优选，所述转轴外套有轴套，所述连接臂与轴套固定连接，所述轴套上具有用于限制轴套相对于立柱转动的限位件。

作为优选，所述限位件为设于所述轴套外周面上的凸块，所述立柱上设有与凸块相匹配的卡槽，在所述轴套的下端沿轴向装入所述主轴孔内时所述凸块与卡槽卡接。

作为优选，所述连接臂的一端和轴套的外周面为一体式结构。

作为优选，所述凸轴与偏心轮为一体式结构，并且所述凸轴的外轮廓被设置为允许位于滑槽内的部分在滑槽内相对于滑槽周向转动。

作为优选，所述电机支架外套有罩壳，所述电机支架与罩壳固定连接，所述罩壳的下端延伸至底架上并与底架转动配合。

作为优选，所述电机设于罩壳内并安装于电机支架背离底架的一侧，所述电机支架上设有供电机的输出轴穿过的通孔。

为此，本实用新型的一个目的在于针对上述第二个技术问题提出一种循环扇，其特征在于：包括风扇底座、扇头和上述的摆头机构，所述摆头机构中的底架与风扇底座相连，所述扇头与摆头机构中的电机支架相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：用于实现电机支架转动的传动部件只需要一个连接臂和一个偏心轮即可，较齿轮传动可以很好的克服晃动问题，较现有的连杆传动所使用的零部件更少、装配更加简单。

附图说明

图1是本实用新型中带有摆头机构的循环扇的结构示意图。

图2是本实用新型中摆头机构的结构示意图。

图3为图2中摆头机构上的罩壳打开后的内部结构示意图。

图4为图3中去除罩壳后的结构示意图。

图5为图4的爆炸示意图。

图6为图3中摆头机构半剖的立体结构示意图。

图7为图6中电机被拆解开的结构示意图。

图8是本实用新型的摆头机构中偏心轮的结构示意图。

图9是本实用新型的摆头机构中连接臂的结构示意图。

图10是本实用新型的摆头机构中偏心轮和连接臂的装配示意图。

图11～14为图10中偏心轮和连接臂处于四个不同位置的示意图。

其中：

100、风扇底座；101、底盘座；102、立杆；

200、扇头；

300、摆头机构；1、底架；2、电机支架；3、电机；3.1、输出轴；4、连接臂；4.1、滑槽；5、偏心轮；6、凸轴；7、转轴；8、立柱；8.1、主轴孔；8.2、卡槽；9、轴套；10、凸块；11、罩壳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的摆头机构及带有该摆头机构的循环扇。

实施例一：

本实用新型提供一种能够被应用到各类风扇上的摆头机构，如图3所示，它包括底架1、位于底架1上方的电机支架2、固定在电机支架2上的电机3、以及设置在底架1和电机支架2之间的传动部件，用于在电机3的输出轴和底架1之间形成力的传递，并且当电机的输出轴通过该传动部件对底架1施加一个作用力时该底架1能够对电机3施加一个反向的作用力，在该反向的作用力的驱动下使得电机3以及电机3所在的电机支架2能够以绕电机支架2自身轴线转动的方式与底架1转动配合。

为此，该电机支架2上应当沿自身转动的轴线所在的位置和底架1之间通过轴和轴孔的方式实现二者的转动配合，应当理解的无论是在电机支架2上沿其轴线位置设置转轴并使该转轴与底架1上相匹配的轴孔转动配合，还是在底架1上位于电机支架2的轴线相对应的位置设置转轴并且在电机支架2上设置与该转轴相匹配的轴孔，都应当是被允许的。

关于上述的传动部件，现有技术中普遍采用的较为简单的方式是由相互啮合的主动齿轮(图中未示出)和从动齿轮构成(图中未示出)，主动齿轮套于电机3的输出轴3.1上并且能够随着电机3的输出轴3.1转动，而从动齿轮则套在转轴外并与底架1固定连接，由此随着输出轴3.1的转动使得该主动齿轮能够绕着从动齿轮周转，从而带动电机3和电机3所在的电机支架2也能够绕着转轴的转动。显然这一传动部件的优点在于零部件少、结构简单，但是由于往复摆头的需要因此电机3需要不断的正反转切换，同时齿轮和齿轮之间的啮合必然存在啮合间隙，因此电机3在进行正反转切换的过程中会因为这一啮合间隙的存在而导致晃动，而且主动齿和从动齿在换向的过程中会导致相互齿牙的频繁碰撞，减少使用寿命。

介于此，行业内也有考虑过通过连杆机构作为该传动部件，即所述传动部件为由三个连杆组成的三连杆机构(图中未示出)，第一个连杆和第三个连杆的一端分别与电机3的输出轴3.1和底架固定，第二个连杆的两端分别与第一个连杆和第三个连杆铰接，该三连杆机构虽然很好的解决了摆头过程中晃动的问题，但是该方案中需要使用三个连杆，并且连杆之间均需要交接，因此该技术方案较两个齿轮啮合的方案会增加更多的零部件成本和装配成本。

基于上述对于传动部件在摆头的过程中减少晃动和结构精简的考量，本实施例的改进在于，如图3-5所示，本实用新型的摆头机构包括：

底架1，被设置为能够安装在风扇底座100上；

电机支架2，设于底架1上，并且以绕自身轴线转动的方式与所述底架1转动配合；

电机3，固定在电机支架2上，且使得电机3的输出轴3.1与电机支架2的轴线平行；

其特征在于：还包括：

连接臂4，以相对于底架1沿周向限位的方式与底架1相连，所述连接臂4上具有开口方向朝上且沿连接臂4的长度方向延伸的滑槽4.1；

偏心轮5，一端与电机3的输出轴3.1相连并随所述输出轴3.1转动，另一端具有凸轴6，在所述偏心轮5转动的过程中所述凸轴6的部分保持在滑槽4.1内并与滑槽4.1滑动配合。

为了使得电机支架2和底架1之间能够更加平稳的转动配合，因此，所述电机支架2朝向底架1的一侧且沿自身轴线所在位置设置有转轴7，同时，在所述底架1上位于转轴7所对应的位置设有立柱8，该立柱8朝向转轴7的顶面具有与转轴相匹配的主轴孔8.1，当转轴7沿轴向插入到该主轴孔8.1内时所述转轴7与主轴孔8.1能够进行周向的转动配合。

当然，该转轴7的上端和电机支架2之间可以采用如图5-7所示的固定连接方式，即转轴7和电机支架2是一体式成型的结构；其也可以采用可拆式的连接方式，即所述转轴7的上端与电机支架2之间为可拆式连接。具体地，所述转轴7的顶部具有螺纹孔，所述电机支架2上设有供转轴7插入的沉孔，并且该沉孔上具有与所述转轴7上的螺纹孔相对应的连接孔，通过能够与转轴上的螺纹孔相匹配的螺钉从电机支架2背离转轴7的一侧拧入连接孔并与转轴7上的螺纹孔螺纹连接，最终将转轴7拧紧并固定在电机支架2上。

关于连接臂4和底架1之间以相对于底架1沿周向限位的方式相连，其目的在于使得连接臂4能够相对于底架1保持静止，当然最为简单应当是使得该连接臂4直接继承在底架1上，即与底架1为一体式成型的。但是应当考虑的是，偏心轮5上的凸轴6是需要插入到连接臂4上的滑槽4.1内的，并且需要其能够始终保持在该滑槽4.1内不被脱出，同时又不能使得偏心轮5或凸轴6在装配的过程中与连接臂4抵靠的过紧而导致摩擦阻力过大的问题，因此该连接臂4处于装配调试的需求，优选地是与底架1之间为活动连接关系。具体地，所述转轴7外套有轴套9，所述连接臂4与轴套9固定连接，所述轴套9上具有用于限制轴套9相对于立柱8转动的限位件。另外，由于连接臂4是固定在轴套9外的，在轴套9沿轴向朝下的运动过程中将会受到连接臂4的限制，此时只需要考虑对于轴套9朝上运动的轴向限制，不管是在电机支架2上设置与轴套9的上端面相抵的限位抵块还是在转轴7上设置台阶面用于与轴套9的上端面相抵靠都能够对于轴套9沿轴向朝上的移动形成约束。由此，该轴套9能够被控制在较小形成的轴向移动范围内，此时该轴套9不仅能够沿周向被限位，从而使得固定连接在轴套9上的连接臂4能够相对于底架1沿周向静止，而且通过轴套9沿周向的微调，使得该偏心轮5和连接臂4之间不会由于相互之间的挤压形成较大的摩擦阻力，同时也不会使得偏心轮5上的凸轴6从连接臂4上的滑槽4.1内脱出。

作为优选，上述实施例中的限位件为设于所述轴套9外周面上的凸块10，所述立柱8的上端面上内切形成与该凸块10相匹配的卡槽8.2，在所述轴套9的下端沿轴向朝下移动至极限位置时该凸块10与卡槽8.2卡接。

进一步地，为了提高轴套9的稳定性，该轴套9的外轮廓被设置呈与该立柱8上的主轴孔8.1相匹配，从而使得该轴套9的下端的部分能够被插入到所述主轴孔8.1内，此时将该凸块10设置在所述轴套9的外周面上靠近上端的位置，在轴套9的下端插入到主轴孔8.1内并沿轴向朝下移动至极限位置时该凸块10能够被恰好的卡在所述卡槽8.2内。上述的极限位置是指轴套9沿轴向朝下移动至该轴套9与底架1或立柱8相抵时的位置。

进一步地，为了使得零部件更加精简，各零部件之间的连接更加牢固，本实施例地优选在于：所述连接臂4的一端和轴套9的外周面为一体式结构。

作为优选，如图8-10所示，所述偏心轮5的一端具有与电机3的输出轴3.1相匹配的驱动轴孔，所述输出轴3.1插入该驱动轴孔内，所述偏心轮5的另一端设有凸轴6，所述凸轴6与偏心轮5为一体式结构，并且所述凸轴6的外轮廓被设置为允许位于滑槽4.1内的部分在滑槽4.1内相对于滑槽4.1周向转动。

当然，所述的凸轴6也可以是单独的零部件，该凸轴6与偏心轮5之间为铰接。将该凸轴6拆分成单独的零部件与偏心轮5相连的优点在于凸轴6可以采用金属材质，同时适配性也更好，但是缺点在于其零部件的成本将会更大。

如图2所示，所述电机支架2外套有罩壳11，所述电机支架2与罩壳11固定连接，所述罩壳11的下端延伸至底架1上并与底架1转动配合。由此使得所述底架1上的各个零部件能够被很好的隐蔽，该罩壳11能够起到很好的防护作用。

作为优选，该电机支架2将罩壳11内的空间分为上下两个空间，即上部空间和下部空间，所述电机3设于罩壳11内的上部空间并安装于电机支架2背离底架1的一侧，所述电机支架2上设有供电机3的输出轴3.1穿过的通孔。由此使得电机3的输出轴3.1能够通过该通孔伸入到下部空间，用于与位于下部空间内的偏心轮5相连。

基于上述实施例中的摆头机构，其可以被用于各类的风扇。

具体地，一种循环扇，其特征在于：包括风扇底座100、扇头200和上述的摆头机构300，所述摆头机构300中的底架1与风扇底座100相连，所述扇头200与摆头机构300中的电机支架2相连。

具体地，如图1所示，所述风扇底座100包括底盘座101和立杆102，所述底盘座100的正面具有与立杆102相匹配的下插槽，所述立杆102的下端插入所述下插槽内，使该立杆102呈竖立状态，所述摆头机构中的底架1上具有与该立杆102相匹配的上插槽，所述底架1通过该上插槽套于立杆102的上端并与立杆102的上端通过锁紧件进行紧固。

进一步地，在所述摆头机构的电机支架2上设置有能够与该扇头200相匹配的连接杆，所述扇头200通过与所述连接杆与摆头机构中的电机支架2相连。

当然，在存在罩壳11的情况下，所述罩壳11上应当是具有能够供连接杆穿过的通道，使得连接杆的一端能够伸入到罩壳11内并与罩壳11内的电机支架2相连，同时连接杆外露在罩壳11外的另一端能够实现与扇头200的连接。

当然，由于罩壳11是与电机支架2固定连接的，因此上述连接杆与电机支架2相连应当也包括该连接杆与罩壳11相连。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种摆头机构，它包括：

底架(1)，被设置为能够安装在风扇底座(100)上；

电机支架(2)，设于底架(1)上，并且以绕自身轴线转动的方式与所述底架(1)转动配合；

电机(3)，固定在电机支架(2)上，且使得电机(3)的输出轴(3.1)与电机(3)支架(2)的轴线平行；

其特征在于：还包括：

连接臂(4)，以相对于底架(1)沿周向限位的方式与底架(1)相连，所述连接臂(4)上具有开口方向朝上且沿连接臂(4)的长度方向延伸的滑槽(4.1)；

偏心轮(5)，一端与电机(3)的输出轴(3.1)相连并随所述输出轴(3.1)转动，另一端具有凸轴(6)，在所述偏心轮(5)转动的过程中所述凸轴(6)的部分保持在滑槽(4.1)内并与滑槽(4.1)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的摆头机构，其特征在于：所述电机支架(2)上沿自身轴线所在位置设置有转轴(7)，所述底架(1)上位于转轴(7)所对应的位置设有立柱(8)，立柱(8)上具有主轴孔(8.1)，所述转轴(7)与主轴孔(8.1)转动配合。

3.根据权利要求2所述的摆头机构，其特征在于：所述转轴(7)的上端与电机支架(2)可拆式连接。

4.根据权利要求2所述的摆头机构，其特征在于：所述转轴(7)外套有轴套(9)，所述连接臂(4)与轴套(9)固定连接，所述轴套(9)上具有用于限制轴套(9)相对于立柱(8)转动的限位件。

5.根据权利要求4所述的摆头机构，其特征在于：所述限位件为设于所述轴套(9)外周面上的凸块(10)，所述立柱(8)上设有与凸块(10)相匹配的卡槽(8.2)，在所述轴套(9)的下端沿轴向装入所述主轴孔(8.1)内时所述凸块(10)与卡槽(8.2)卡接。

6.根据权利要求4所述的摆头机构，其特征在于：所述连接臂(4)的一端和轴套(9)的外周面为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的摆头机构，其特征在于：所述凸轴(6)与偏心轮(5)为一体式结构，并且所述凸轴(6)的外轮廓被设置为允许位于滑槽(4.1)内的部分在滑槽(4.1)内相对于滑槽(4.1)周向转动。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的摆头机构，其特征在于：所述电机支架(2)外套有罩壳(11)，所述电机支架(2)与罩壳(11)固定连接，所述罩壳(11)的下端延伸至底架(1)上并与底架(1)转动配合。

9.根据权利要求1所述的摆头机构，其特征在于：所述电机(3)设于罩壳(11)内并安装于电机支架(2)背离底架(1)的一侧，所述电机支架(2)上设有供电机(3)的输出轴(3.1)穿过的通孔。

10.一种循环扇，其特征在于：包括风扇底座(100)、扇头(200)和上述权利要求1～9中任意一项的摆头机构(300)，所述摆头机构(300)中的底架(1)与风扇底座(100)相连，所述扇头(200)与摆头机构(300)中的电机支架(2)相连。

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