CN115070095B - 一种高速铣削稳定的铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速铣削稳定的新型铣削刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头位于刀柄其中一端的端部且其与刀柄之间通过减振刀杆相连接；所述减振刀杆的内部中间沿其轴向方向开设有容纳腔，所述容纳腔的内部同轴设有减振组件，所述减振组件包括平衡机构，所述平衡机构由平衡块和若干个阻尼减振器组成，初始状态时，所述阻尼减振器处于原长状态；本方案中通过在刀柄与刀头之间通过减振刀杆连接，且在减振刀杆中设置减振组件，以此通过减振组件，可以使刀具在旋转时，减振组件能对减振刀杆的旋转起到一个稳定平衡的作用，以确保刀具旋转的稳定性，使刀具的旋转轴线更为稳定，从而避免刀具在旋转加工时出现晃动，以此降低刀具工作时的颤振。

Description

一种高速铣削稳定的铣削刀具

技术领域

本发明涉及铣削刀具技术领域，具体为一种高速铣削稳定的铣削刀具。

背景技术

高速切削作为装配制造业中的一种重要共性基础技术，因其具有提高生产率和加工精度、降低切削力和能耗、简化工艺流程、缩短生产周期等优点，在航空航天、汽车、模具等行业中得到广泛的应用。然而，由于高速切削刀具技术性强，而国内高速切削刀具技术在刀具基体和涂层材料的研发、刀具制造工艺技术、刀具安全技术、刀具应用技术以及高速切削机理的基础共性研究等方面与国外存在较大差距，自主研发能力弱，导致我国高速切削刀具大部分依赖进口。

因此目前市面上的铣削刀具在铣削加工时，由于刀具本身旋转速度过高，且在对零部件进行铣削加工时，刀具与工件发生接触后，其本身所受到的冲击力较大，因此极易造成刀具在工作时发生震颤，从而影响到工件表面的加工质量，更严重者，在刀具铣削过程中，会加剧刀具本身的磨损，造成刀具加工时出现断裂损坏，从而影响刀具的使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种高速铣削稳定的铣削刀具，用于解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种高速铣削稳定的铣削刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头位于刀柄其中一端的端部且其与刀柄之间通过减振刀杆相连接；

所述减振刀杆的内部中间沿其轴向方向开设有容纳腔，所述容纳腔的内部同轴设有减振组件，所述减振组件包括平衡机构，所述平衡机构由平衡块和若干个阻尼减振器组成，初始状态时，所述阻尼减振器处于原长状态。

现有技术中，在刀具对工件进行铣削加工时，由于刀具本身在工作过程中，其旋转速度过快，因此在刀具与工件表面发生接触后，其本身所受到冲击力较大，从而造成刀具在高速旋转时出现摇摆波动，进而造成刀具工作时出现震颤，从而影响工件的加工质量，更严重者，会加剧刀具的磨损，造成刀具使用寿命缩短，申请人在进一步研究过程中发现，刀具在高速铣削加工中，由于加工表面不平整，因此每次切削厚度不同，从而导致铣削力产生周期性变化，当在特定情况下，这种周期性的铣削力会导致整个刀具产生十分强烈的自激振动，因此导致系统失稳，具体来说，就是在刀具高速旋转时，其旋转轴线并不稳定，因此造成刀具旋转时晃动，基于此，本方案中通过在刀柄与刀头之间通过减振刀杆连接，且在减振刀杆中设置减振组件，以此通过减振组件，可以使刀具在旋转时，减振组件能对减振刀杆的旋转起到一个稳定平衡的作用，以确保刀具旋转的稳定性，使刀具的旋转轴线更为稳定，从而避免刀具在旋转加工时出现晃动，以此降低刀具工作时的颤振。

优选地，所述平衡块整体呈正多边形，且所述平衡块的任一侧边对应阻尼减振器位置均设有用于和阻尼减振器铰接的铰接座，通过平衡块和阻尼减震器的设置，可以实现对刀具起到一个平衡稳定的作用，具体来说，由于平衡块设于减振刀杆的内部中间，且其四周均通过铰接的阻尼减振器可以保证平衡块始终处于平衡状态。

进一步地，若干个所述阻尼减振器的一端均与铰接座相铰接、且任一阻尼减振器的长度方向延伸线与平衡块的侧边之间形成一角度为α的夹角，其中α<90°，基于上述结构，可以使阻尼减振器对平衡块的每条侧边施加均等的应力，以确保刀具在工作时，平衡块可始终处于平衡状态，进一步需要说明的是，由于减震刀杆晃动时，位于平衡块四周的阻尼减振器其受到的应力的方向并不是相同的，也就是说，当刀具因自激振动而造成减振刀杆晃动时，位于平衡块其中一侧边的阻尼减振器是受到外界应力而向内压缩的，而位于其相对面的阻尼减振器是向外拉伸的，因此在本方案中，通过不同阻尼减振器的拉伸或压缩可以确保平衡块始终是处于受力平衡状态的。

更进一步地，任一所述阻尼减振器包括一端与铰接座相铰接、另一端开口并向内延伸形成空腔的套筒；同轴设于空腔内、顶部连接有延伸至套筒外部的连杆的阻尼活塞块，安装在套筒开口端的压盖，套接在连杆位于空腔内的杆身外部位置处、且顶端和底端分别与压盖和阻尼活塞块相连接的螺旋弹簧，所述连杆远离阻尼活塞块的一端与容纳腔的侧壁相铰接，且所述连杆位于套筒外的杆身位置处还设有凸环，所述凸环的底部与压盖的顶部分别设有第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件和第二磁性件相对应的面磁极相同，在本方案中，当刀具产生颤振而造成减振刀杆在受到应力而出现晃动时，位于平衡块四周的阻尼减振器对减震刀杆受到应力进行抵消缓冲，以降低减震刀杆的晃动，从而减小刀具的颤振，其具体工作原理为，当连杆本身受到减震刀杆传导而至的应力而推动阻尼活塞块在套筒内向套筒底部进行滑动时，阻尼活塞块可对螺旋弹簧进行拉伸，以使螺旋弹簧拉伸后产生一个反向的弹性恢复力以对阻尼活塞块的滑动进行阻碍，从而实现对连杆受到的应力进行一个抵消缓冲，同时设置在连杆凸环底部的第一磁性件会逐渐向位于压盖上的第二磁性件靠近，而由于第一磁性件和第二磁性件相对应的面磁极相同，因此其在逐渐靠近时，会产生一个相互排斥的力而阻止连杆移动，从而实现对减振刀杆受到的应力进行抵消，从而降低刀具的自激振动，这里进一步需要说明的是，本方案中为了进一步提升阻尼减振器的性能，外套筒内填充有流体阻尼介质。

进一步地，所述减振组件还包括分别设置在平衡机构顶部和底部、且结构相同的回转机构，任一所述回转机构与平衡机构之间通过转动组件转动连接，所述回转机构包括内部同轴设有回转芯体的回转套杆，同轴套设在回转套杆外、外表面与容纳腔侧壁固定连接、内表面对应回转套杆位置处开设有导向凹槽的限位套，所述导向凹槽的内部设有呈环形的第三磁性件，所述回转套杆的外部对应导向凹槽位置处设有多个与导向凹槽相适配且滚动连接的滚针，所述回转芯体的外部沿其长度方向划分为若干段环形区域，任一所述环形区域的外壁沿其曲面方向等距安装有多个第四磁性件，任一所述第四磁性件与第三磁性件相对的面磁极相同；基于上述结构，在刀具高速旋转时，回转机构可在容纳腔的内部相对刀具同时进行转动，以此使回转机构转动后可以近似认为在减震刀杆内部形成一个高速旋转的陀螺稳定结构，以确保刀具在高速旋转时，其始终保持较好的定轴性，而通过在导向凹槽的内部设有呈环形的第三磁性件，以及在回转套杆的内部设置回转芯体，并且回转芯体的外表面安装有多个第四磁性件，且第四磁性件与第三磁性件相对的面磁极相同，因此可以确保回转套杆始终保持与减震刀杆同轴旋转。

进一步地，所述转动组件为行星齿轮组，且其由太阳齿轮、行星齿轮架和齿圈组成，所述齿圈底部通过支架与平衡块相连接，所述太阳齿轮同轴设于齿圈的内部中间、且顶部通过连接杆与回转套杆相连接，所述行星齿轮架位于齿圈和太阳齿轮之间、且分别与齿圈和太阳齿轮相啮合、并通过固定杆与容纳腔固定连接，这里需要说明的是，本方案中采用行星齿轮组作为回转机构与平衡机构之间的转动组件，主要目的是，当刀具高速旋转带动减振刀杆转动时，由于平衡机构中的阻尼减振器分别与容纳腔和平衡块相铰接，因此平衡机构会随着减振刀杆的旋转而转动，也就说平衡块会随之进行转动，进而平衡块转动后可带动太阳齿轮转动，以使太阳齿轮转动后通过行星齿轮架带动齿圈方向转动，进而使齿圈反向转动后带动回转套杆旋转，而本方案中，其行星齿轮组中主动部件为齿圈，从动部件为太阳齿轮，且行星齿轮架固定，因此本方案中的传动组件为增速反向传动，也就是说，本方案中平衡块通过转动组件带动回转机构旋转时，回转机构的转动方向与平衡块以及减振刀杆的旋转方向是相反的，同时回转机构的转速也是大于平衡块的，因此回转机构通过转动组件旋转时，回转机构相对减振刀杆进行反向旋转，进而通过回转机构反向旋转时产生的离心力对减震刀杆受到的应力进行抵消，从而确保减震刀杆始终定轴旋转，以保证刀具高速旋转时不会出现晃动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

（1）本发明中，通过在刀柄与刀头之间通过减振刀杆连接，且在减振刀杆中设置减振组件，以此通过减振组件，可以使刀具在旋转时，减振组件能对减振刀杆的旋转起到一个稳定平衡的作用，以确保刀具旋转的稳定性，使刀具的旋转轴线更为稳定，从而避免刀具在旋转加工时出现晃动，以此降低刀具工作时的颤振；

（2）本发明中，减振组件包括平衡机构，而平衡机构由平衡块和若干个阻尼减振器组成，因此通过平衡块和阻尼减震器的设置，可以实现对刀具起到一个平衡稳定的作用；

（3）本发明中，减振组件还包括回转机构，因此通过回转机构的设置，在刀具高速旋转时，回转机构可在容纳腔的内部相对刀具同时进行转动，以此使回转机构转动后可以近似认为在减震刀杆内部形成一个高速旋转的陀螺稳定结构，以确保刀具在高速旋转时，其始终保持较好的定轴性；

（4）本发明中，回转机构与平衡机构之间通过转动组件相连接，而转动组件由太阳齿轮、行星齿轮架和齿圈组成，当刀具高速旋转带动减振刀杆转动时，由于平衡机构中的阻尼减振器分别与容纳腔和平衡块相铰接，因此平衡机构会随着减振刀杆的旋转而转动，也就说平衡块会随之进行转动，进而平衡块转动后可带动太阳齿轮转动，以使太阳齿轮转动后通过行星齿轮架带动齿圈方向转动，进而使齿圈反向转动后带动回转套杆旋转，而本方案中，其行星齿轮组中主动部件为齿圈，从动部件为太阳齿轮，且行星齿轮架固定，因此本方案中的传动组件为增速反向传动，也就是说，本方案中平衡块通过转动组件带动回转机构旋转时，回转机构的转动方向与平衡块以及减振刀杆的旋转方向是相反的，同时回转机构的转速也是大于平衡块的，因此回转机构通过转动组件旋转时，回转机构相对减振刀杆进行反向旋转，进而通过回转机构反向旋转时产生的离心力对减震刀杆受到的应力进行抵消，从而确保减震刀杆始终定轴旋转，以保证刀具高速旋转时不会出现晃动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明减振刀杆内部结构示意图；

图3为本发明平衡机构结构示意图（一）；

图4为本发明A处局部结构放大示意图；

图5为本发明会回转机构结构示意图；

图6为本发明转动组件结构示意图；

图7为本发明减振刀杆旋转状态示意图；

图8为本发明平衡机构结构示意图（二）。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-刀柄；2-刀头；3-减振刀杆；30-减振组件；31-平衡机构；310-平衡块；311-阻尼减振器；3110-套筒；3111-铰接座；3112-连杆；3113-阻尼活塞块；3114-压盖；3115-螺旋弹簧；3116-凸环；3117-第一磁性件；3118-第二磁性件；32-回转机构；320-回转套杆；321-限位套；322-导向凹槽；323-第三磁性件；324-滚针；325-第四磁性件；326-回转芯体；33-转动组件；330-太阳齿轮；331-行星齿轮架；332-齿圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1至图8所示，本实施例提供一种高速铣削稳定的铣削刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2位于刀柄1其中一端的端部且其与刀柄1之间通过减振刀杆3相连接；

所述减振刀杆3的内部中间沿其轴向方向开设有容纳腔，所述容纳腔的内部同轴设有减振组件30，所述减振组件30包括平衡机构31，所述平衡机构31由平衡块310和若干个阻尼减振器311组成，初始状态时，所述阻尼减振器311处于原长状态。

现有技术中，在刀具对工件进行铣削加工时，由于刀具本身在工作过程中，其旋转速度过快，因此在刀具与工件表面发生接触后，其本身所受到冲击力较大，从而造成刀具在高速旋转时出现摇摆波动，进而造成刀具工作时出现震颤，从而影响工件的加工质量，更严重者，会加剧刀具的磨损，造成刀具使用寿命缩短，申请人在进一步研究过程中发现，刀具在高速铣削加工中，由于加工表面不平整，因此每次切削厚度不同，从而导致铣削力产生周期性变化，当在特定情况下，这种周期性的铣削力会导致整个刀具产生十分强烈的自激振动，因此导致系统失稳，具体来说，就是在刀具高速旋转时，其旋转轴线并不稳定，因此造成刀具旋转时晃动，基于此，本实施例中通过在刀柄1与刀头2之间通过减振刀杆3连接，且在减振刀杆3中设置减振组件30，以此通过减振组件30，可以使刀具在旋转时，减振组件30能对减振刀杆3的旋转起到一个稳定平衡的作用，以确保刀具旋转的稳定性，使刀具的旋转轴线更为稳定，从而避免刀具在旋转加工时出现晃动，以此降低刀具工作时的颤振，进而提升工件加工质量，并避免刀具发生磨损损坏。

具体请参阅图2和图3所示，本实施例中，所述平衡块310整体呈正多边形，且所述平衡块310的任一侧边对应阻尼减振器311位置均设有用于和阻尼减振器311铰接的铰接座3111，通过平衡块310和阻尼减震器的设置，可以实现对刀具起到一个平衡稳定的作用，具体来说，由于平衡块310设于减振刀杆3的内部中间，且其四周均通过铰接的阻尼减振器311可以保证平衡块310始终处于平衡状态，也就是在减震刀杆3振动时，阻尼减振器311在受到振动后，可以产生一个相反的阻尼力来抑制减震刀杆3的振动，进而降低刀具的振动；这里需要指出的是，平衡块310优选为正五边形，这是由于正五边形是旋转对称图形，以便平衡块310随着刀具整体旋转时，也能保证旋转平衡。

具体请参阅图3和图8所示，本实施例中，若干个所述阻尼减振器311的一端均与铰接座3111相铰接、且任一阻尼减振器311的长度方向延伸线与平衡块310的侧边之间形成一角度为α的夹角，其中α<90°，基于上述结构，可以使阻尼减振器311对平衡块310的每条侧边施加均等的应力，以确保刀具在工作时，平衡块310可始终处于平衡状态，而阻尼减振器311与平衡块310侧面存在一夹角时（优选夹角为45°），有利于增加阻尼减振器311的行程，使其在减震刀杆3高速旋转时，可产生一个大范围的缓冲力以对减震刀杆3的振动进行抑制缓冲，进一步需要说明的是，由于减震刀杆晃动时，位于平衡块310四周的阻尼减振器311其受到的应力的方向并不是相同的，也就是说，当刀具因自激振动而造成减振刀杆3晃动时，位于平衡块310其中一侧边的阻尼减振器311是受到外界应力而向内压缩的，而位于其相对面的阻尼减振器311是向外拉伸的，因此在本方案中，通过不同阻尼减振器311的拉伸或压缩可以确保平衡块310始终是处于受力平衡状态的，这里需要说明的是，在本实施例中又一优选方式为，在平衡块310的侧边可沿平衡块310的轴向方向设置多个互成夹角的阻尼减振器311，进而使多个阻尼减振器311在刀具受到不同的铣削力而产生自激振动时，可进一步保证平衡块310的受力平衡，并对减震刀杆3进行阻尼支撑，以实现对减震刀杆3的振动进行抵消缓冲。

具体请参阅图3和图4所示，本实施例中，任一所述阻尼减振器311包括一端与铰接座3111相铰接、另一端开口并向内延伸形成空腔的套筒3110；同轴设于空腔内、顶部连接有延伸至套筒3110外部的连杆3112的阻尼活塞块3113，安装在套筒3110开口端的压盖3114，套接在连杆3112位于空腔内的杆身外部位置处、且顶端和底端分别与压盖3114和阻尼活塞块3113相连接的螺旋弹簧3115，所述连杆3112远离阻尼活塞块的一端与容纳腔的侧壁相铰接，且所述连杆3112位于套筒3110外的杆身位置处还设有凸环3116，所述凸环3116的底部与压盖3114的顶部分别设有第一磁性件3117和第二磁性件3118，所述第一磁性件3117和第二磁性件3118相对应的面磁极相同，在本方案中，当刀具产生颤振而造成减振刀杆3在受到应力而出现晃动时，位于平衡块310四周的阻尼减振器311对减震刀杆受到应力进行抵消缓冲，以降低减震刀杆的晃动，从而减小刀具的颤振，其具体工作原理为，当连杆3112本身受到减震刀杆传导而至的应力而推动阻尼活塞块3113在套筒3110内向套筒3110底部进行滑动时，阻尼活塞块3113可对螺旋弹簧3115进行拉伸，以使螺旋弹簧3115拉伸后产生一个反向的弹性恢复力以对阻尼活塞块3113的滑动进行阻碍，从而实现对连杆3112受到的应力进行一个抵消缓冲，同时设置在连杆3112凸环3116底部的第一磁性件3117会逐渐向位于压盖3114上的第二磁性件3118靠近，而由于第一磁性件3117和第二磁性件3118相对应的面磁极相同，因此其在逐渐靠近时，会产生一个相互排斥的力而阻止连杆3112移动，从而实现对减振刀杆3受到的应力进行抵消，从而降低刀具的自激振动，这里进一步需要说明的是，本方案中为了进一步提升阻尼减振器311的性能，外套筒3110内填充有流体阻尼介质。

具体请参阅图2和图5所示，本实施例中，所述减振组件30还包括分别设置在平衡机构31顶部和底部、且结构相同的回转机构32，任一所述回转机构32与平衡机构31之间通过转动组件33转动连接，所述回转机构32包括内部同轴设有回转芯体326的回转套杆320，同轴套设在回转套杆320外、外表面与容纳腔侧壁固定连接、内表面对应回转套杆320位置处开设有导向凹槽322的限位套321，所述导向凹槽322的内部设有呈环形的第三磁性件323，所述回转套杆320的外部对应导向凹槽322位置处设有多个与导向凹槽322相适配且滚动连接的滚针324，所述回转芯体326的外部沿其长度方向划分为若干段环形区域，任一所述环形区域的外壁沿其曲面方向等距安装有多个第四磁性件325，任一所述第四磁性件325与第三磁性件323相对的面磁极相同；基于上述结构，在刀具高速旋转时，回转机构32可在容纳腔的内部相对刀具同时进行转动，以此使回转机构32转动后可以近似认为在减震刀杆内部形成一个高速旋转的陀螺稳定结构，以确保刀具在高速旋转时，其始终保持较好的定轴性，而通过在导向凹槽322的内部设有呈环形的第三磁性件323，以及在回转套杆320的内部设置回转芯体326，并且回转芯体326的外表面安装有多个第四磁性件325，且第四磁性件325与第三磁性件323相对的面磁极相同，因此可以确保回转套杆320始终保持与减震刀杆同轴旋转。

具体请参阅图6和图7所示，本实施例中，所述转动组件33为行星齿轮组，且其由太阳齿轮330、行星齿轮架331和齿圈332组成，所述齿圈332底部通过支架与平衡块310相连接，所述太阳齿轮330同轴设于齿圈332的内部中间、且顶部通过连接杆与回转套杆320相连接，所述行星齿轮架331位于齿圈332和太阳齿轮330之间、且分别与齿圈332和太阳齿轮330相啮合、并通过固定杆与容纳腔固定连接，这里需要说明的是，本方案中采用行星齿轮组作为回转机构32与平衡机构31之间的转动组件33，主要目的是，当刀具高速旋转带动减振刀杆3转动时，由于平衡机构31中的阻尼减振器311分别与容纳腔和平衡块310相铰接，因此平衡机构31会随着减振刀杆3的旋转而转动，也就说平衡块310会随之进行转动，进而平衡块310转动后可带动太阳齿轮330转动，以使太阳齿轮330转动后通过行星齿轮架331带动齿圈332方向转动，进而使齿圈332反向转动后带动回转套杆320旋转，而本方案中，其行星齿轮组中主动部件为齿圈332，从动部件为太阳齿轮330，且行星齿轮架331固定，因此本方案中的传动组件为增速反向传动，也就是说，本方案中平衡块310通过转动组件33带动回转机构32旋转时，回转机构32的转动方向与平衡块310以及减振刀杆3的旋转方向是相反的，同时回转机构32的转速也是大于平衡块310的，因此回转机构32通过转动组件33旋转时，回转机构32相对减振刀杆3进行反向旋转，进而通过回转机构32反向旋转时产生的离心力对减震刀杆3旋转时产生的离心力进行抵消，从而确保减震刀杆始终定轴旋转，以保证刀具高速旋转时不会出现晃动。

另外，在上述实施例中需要说明的是，本方案中，并未对刀头2与减震刀杆3之间的连接关系进行特别限定，在此，使用者可以根据实际情况将刀头2与减震刀杆3之间设为一体式或装配式的，其中刀头2与减震刀杆3若为装配式，两者之间可以通过现有的模块化装配结构进行安装，从而降低加工难度和使用成本，在刀头2损坏后进行拆卸更换即可。

进一步需要指出的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高速铣削稳定的铣削刀具，包括刀柄（1）和刀头（2），其特征在于，所述刀头（2）位于刀柄（1）其中一端的端部且其与刀柄（1）之间通过减振刀杆（3）相连接；

所述减振刀杆（3）的内部中间沿其轴向方向开设有容纳腔，所述容纳腔的内部同轴设有减振组件（30），所述减振组件（30）包括平衡机构（31），所述平衡机构（31）由平衡块（310）和若干个阻尼减振器（311）组成，初始状态时，所述阻尼减振器（311）处于原长状态；

所述平衡块（310）整体呈正多边形，且所述平衡块（310）的任一侧边对应阻尼减振器（311）位置均设有用于和阻尼减振器（311）铰接的铰接座（3111）；

所述减振组件（30）还包括分别设置在平衡机构（31）顶部和底部、且结构相同的回转机构（32），任一所述回转机构（32）与平衡机构（31）之间通过转动组件（33）转动连接，所述回转机构（32）包括内部同轴设有回转芯体（326）的回转套杆（320），同轴套设在回转套杆（320）外、外表面与容纳腔侧壁固定连接、内表面对应回转套杆（320）位置处开设有导向凹槽（322）的限位套（321），所述导向凹槽（322）的内部设有呈环形的第三磁性件（323），所述回转套杆（320）的外部对应导向凹槽（322）位置处设有多个与导向凹槽（322）相适配且滚动连接的滚针（324），所述回转芯体（326）的外部沿其长度方向划分为若干段环形区域，任一所述环形区域的外壁沿其曲面方向等距安装有多个第四磁性件（325），任一所述第四磁性件（325）与第三磁性件（323）相对的面磁极相同；

所述转动组件（33）为行星齿轮组，且其由太阳齿轮（330）、行星齿轮架（331）和齿圈（332）组成，所述齿圈（332）底部通过支架与平衡块（310）相连接，所述太阳齿轮（330）同轴设于齿圈（332）的内部中间、且顶部通过连接杆与回转套杆（320）相连接，所述行星齿轮架（331）位于齿圈（332）和太阳齿轮（330）之间、且分别与齿圈（332）和太阳齿轮（330）相啮合、并通过固定杆与容纳腔固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速铣削稳定的铣削刀具，其特征在于，若干个所述阻尼减振器（311）的一端均与铰接座（3111）相铰接、且任一阻尼减振器（311）的长度方向延伸线与平衡块（310）的侧边之间形成一角度为α的夹角，其中α<90°。

3.根据权利要求2所述的一种高速铣削稳定的铣削刀具，其特征在于，任一所述阻尼减振器（311）包括一端与铰接座（3111）相铰接、另一端开口并向内延伸形成空腔的套筒（3110）；同轴设于空腔内、顶部连接有延伸至套筒（3110）外部的连杆（3112）的阻尼活塞块（3113），安装在套筒（3110）开口端的压盖（3114），套接在连杆（3112）位于空腔内的杆身外部位置处、且顶端和底端分别与压盖（3114）和阻尼活塞块（3113）相连接的螺旋弹簧（3115），所述连杆（3112）远离阻尼活塞块的一端与容纳腔的侧壁相铰接，且所述连杆（3112）位于套筒（3110）外的杆身位置处还设有凸环（3116），所述凸环（3116）的底部与压盖（3114）的顶部分别设有第一磁性件（3117）和第二磁性件（3118），所述第一磁性件（3117）和第二磁性件（3118）相对应的面磁极相同。

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