CN204800427U - 砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂光机，包括：壳体，形成把手部；动力机构，包括电机；底板组件，具有一个中心轴线；其中，动力机构驱动底板组件使中心轴线相对壳体转动；同时，动力机构还驱动底板组件围绕中心轴线在预设角度范围内摆动；砂光机还包括：支撑件，支撑在壳体和底板组件之间；限位件，限制底板组件摆动超出预设角度；其中，限位件连接至支撑件和底板组件。本实用新型的砂光机减振效果好，使用寿命长。

Description

砂光机

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种砂光机。

背景技术

在电动工具领域，砂光机是一种常用的电动工具，通常用于将木工制品表面打磨光滑。砂光机主要包含电机、传动组件和底板，其中，传动组件包含偏心件。在工作状态下，传动组件将电机的旋转运动传递为底板的偏心运动。底板的下表面上安装有砂纸或者其他打磨件，打磨件将随着底板一起运动，从而对被加工表面实施打磨、抛光。

目前，现有的砂光机普遍存在的问题是：底板的偏心运动使得砂光机处于不平衡状态，从而引起整个砂光机的振动，使用者在长时间操作时，很容易感到手部疲劳，且不能很好的控制住砂光机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂光机，该砂光机中具有一个减振效果好，且不易发生形变的支架组件。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种砂光机，包括：

壳体，形成把手部；

动力机构，包括电机；

底板组件，具有一个中心轴线；

其中，动力机构驱动底板组件使中心轴线相对壳体转动；同时，动力机构还驱动底板组件围绕中心轴线在预设角度范围内摆动；

砂光机还包括：

支撑件，支撑在壳体和底板组件之间；

限位件，限制底板组件摆动超出预设角度；

其中，限位件连接至支撑件和底板组件。

进一步地，支撑件包括刚性的支撑部，支撑部沿第一直线方向延伸，支撑部延伸的第一直线平行于中心轴线。

进一步地，在支撑部延伸的第一直线方向上支撑部包括相对设置的第一端和第二端，第一端与壳体固定连接，第二端与底板组件构成滑动接触。

进一步地，底板组件包括：底板，底板形成有凹槽，支撑部的第二端嵌入凹槽；第二端包括侧壁和底壁，凹槽包括槽壁和槽底，侧壁与槽壁之间的距离大于等于0.5mm且小于等于2.5mm。

或者，底板组件包括：底板，在支撑部延伸的第一直线方向上支撑部包括相对设置的第一端和第二端，第一端与壳体固定连接，所二端与底板之间设有一个以上的中间件，第二端与中间件滚动接触，底板与中间件滚动接触。

进一步地，底板组件包括：止挡件，限位件连接支撑部和止挡件。

进一步地，支撑件包括两个以上的支撑部，每个支撑部对应一个限位件。

进一步地，支撑件至少包括沿着平行于中心轴线方向延伸的支撑部，支撑部的弹性模量大于等于2.5*10⁹N/m²。

进一步地，限位件为螺旋弹簧，螺旋弹簧连接支撑件和底板组件。

进一步地，砂光机还包括安装件，安装件至少部分支撑于螺旋弹簧内。

本实用新型的有益之处在于：砂光机中具有支撑件和限位件，支撑件支撑于底板组件和壳体之间，能够起到稳定支撑的作用，且与限位件分开设置，不易发生形变，提高减振效果；限位件能够使得底板组件的摆动在预设角度范围内，避免底板组件自转。

附图说明

图1所示为本实用新型一个优选实施例的砂光机的结构示意图；

图2所示为图1中的砂光机去掉壳体后的内视图；

图3所示为电机轴、传动组件和底板之间的作用关系图；

图4所示为图2所示结构的立体图；

图5所示为图4所示结构中的部分结构的立体图；

图6所示为图5所示结构的侧视图；

图7所示为支撑件和底板的连接处的放大示意图；

图8所示为本实用新型另一实施例的砂光机的内部的部分结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

本实用新型提出一种砂光机100，参照图1和图2所示，该砂光机100至少包括：壳体10、底板组件20、动力机构30以及支架组件40。

其中，壳体10作为砂光机100的外形部分，其形成有把手部11、容纳部12和支架部13，把手部11用于供用户握持，其一端与容纳部12连接，另一端可以与用于连接外部电源的线缆连接。容纳部12位于把手部11和支架部13之间，内部形成容纳腔）。支架部13用于覆盖动力机构30和支架组件40。

底板组件20用于固定打磨件，实现打磨和抛光的功能。底板组件20包括底板21，底板靠近壳体10的一侧形成有用于设置支架组件40的支撑座211，底板21的另一侧用于固定砂纸等打磨件。需要说明的是，该支撑座211可以与底板21分开形成，然后通过固定装置使得支撑座211与底板21固定连接，当然支撑座211也可以无需另外单独形成，也即是说，底板21靠近壳体10的一侧也即是支撑座211。

动力机构30用于驱动底板组件20运动，其包括电机31和传动组件32。底板组件20包括一个中心轴线A，该中心轴线A穿过底板组件20，动力机构30能驱动底板组件20使得其中心轴线A相对壳体10转动，同时，动力机构30还驱动底板组件20围绕本身的中心轴线A在一个预设角度范围内摆动，从而实现砂光机100的打磨、抛光的功能。需要说明的是，底板组件20围绕中心轴线A在预设角度范围内摆动，该预设角度的大小没有限制，也即是说对于平板型的砂光机100而言，当底板组件20围绕中心轴线A的摆动基本可以忽略不计时，在本申请中也可以将其微乎其微的摆动所具有的角度也考虑成预设角度。

其中，电机31作为动力源部件，设置于容纳部12形成的容纳腔内，电机31包括用于将动力输出至传动组件32的电机轴311（如图3中所示）。传动组件32设置于电机31和底板组件20之间，用于将电机31的动力传递至底板组件20，并使得底板组件20相对于壳体10摆动。

具体的，如图3所示，传动组件32包括偏心件321和传动轴承322，偏心件321包括：偏心部321a和配重部321b，偏心部321a相对电机轴311偏心设置并能随电机轴311一并转动，配重部321b用于平衡偏心部321a相对电机轴311偏心设置而引起的不平衡，从而降低传动组件32的振动。传动轴承322套装于偏心件321的偏心部321a，底板21包括套设于传动轴承322外壁的传动孔212。这样，电机轴311开始以中心轴线A为轴转动时，偏心件321随着电机轴311一并转动，而偏心件321包括与电机轴311偏心设置的偏心部321a，从而通过偏心部321a和传动轴承322驱动底板组件20使得其中心轴线A相对壳体10转动，同时底板组件20自身也围绕中心轴线A摆动，从而实现打磨和抛光的功能。

为了方便说明本实用新型的技术方案，以底板组件20靠近壳体10的一侧为上，底板组件20用于安装砂纸等打磨件的一侧为下。

以下具体介绍本实用新型的支架组件40的结构：

我们知道，底板组件20在运动过程中，需要限制底板组件20使其在预设角度范围内摆动，避免底板组件20摆动超出预设角度而自转，而且，因为电机31以及传动组件32的各部件之间可能存在间隙的原因，底板组件20会产生前后或者左右晃动，这样不仅影响砂光机100的打磨或者抛光效果而且还会产生剧烈的振动，使得用户工作较短的时间即会感觉疲劳。

为此我们在壳体10和底板组件20之间还设置了支架组件40，更具体而言，支架组件40设置于壳体10的支架部13和底板组件20的支撑座211之间。砂光机100包括两个支架组件40，两个支架组件40靠近底板21长度方向的两端设置。这里的长度方向指的是底板21尺寸较长的两端的连线所在的方向。当然支架组件40的个数以及位置并不以此为限，也可以包括多个支架组件40，多个支架组件40只要在底板21上均匀分布即可。

如图4至图6所示，支架组件40包括：支撑件41和限位件42。其中，支撑件41支撑在壳体10和底板组件20之间，使得底板组件20相对壳体10只能在平面内运动而不会产生脱离平面的晃动，从而保证了砂光机100的打磨和抛光效果而且降低了砂光机100的振动，使得用户长时间工作也不会感觉手部疲劳；限位件42限制底板组件20摆动超出预设角度，避免底板组件20自转。需要说明的是，限位件42限制底板组件20摆动超出预设角度指的是在限位件42的作用下，底板组件20的摆动不会超出预设角度，而只在预设角度范围之内进行摆动。

作为具体方案，支撑件41包括刚性材料制成的支撑部411，支撑部411沿第一直线M方向延伸，第一直线M平行于中心轴线A，支撑部411在其延伸的第一直线M方向上的两端分别为第一端4111和第二端4112，其中第一端4111与壳体10固定连接，第二端4112与底板组件20构成滑动接触。需要说明的是，第二端4112与底板组件20构成滑动接触，可以是第二端4112直接与底板组件20中的底板21滑动接触，也可以是在底板21和第二端4112之间设置接触组件，接触组件一侧与底板21固定连接，另一侧与第二端4112滑动接触。作为优选方案，在第二端4112和底板组件20中的底板21之间设置中间件215，使得底板21能够相对第二端4112滚动。在支撑部411的支撑作用下，使得底板组件20相对壳体10在中心轴线A方向上的位置固定，从而避免了底板组件20的晃动。

作为优选方案，第一直线M垂直于底板组件20，每个支撑件41包括两个支撑部411，两个支撑部411之间设有使得它们构成一个整体的连接部412。也即是说，连接部412的两端分别连接两个支撑部411的第一端4111，使得两个支撑部411以及连接部412大致形成一个U型结构的整体，U型结构的封闭的一端与壳体10的支架部13固定连接，U型结构的开口的一端与底板组件20连接，从而使得支撑件41能够更稳定的支撑于底板组件20和壳体10之间，并且减振效果也更为明显。

因为传动轴承322的外壁与底板21间隙配合，因此传动轴承322在驱动底板组件20以中心轴线A为轴摆动时，底板组件20可能会以中心轴线A为轴自转，而我们知道砂光机100为了实现打磨和抛光的功能，需要使得底板组件20以中心轴线A为轴摆动在一个预设角度范围内。为此我们在底板组件20和壳体10之间设置了限位件42，限位件42用于限制底板组件20以中心轴线A为轴的摆动超出预设角度，而限制在预设角度范围之内，从而实现砂光机100打磨和抛光的功能。

作为具体方案，底板组件20包括止挡件，止挡件固定于底板21或者与底板21一体成型，止挡件设置于支撑件41的两个支撑部411之间，每个支撑部411对应一个限位件42，限位件42连接与其对应的支撑部411和止挡件。

在本实施例中，止挡件为一个底板21的表面向上延伸出的一个止挡凸起213，该止挡凸起213与底板21一体成型。在一个支架组件40中，两个限位件42中的一个设置于一个支撑部411和止挡件之间，另一个限位件42设置于另一个支撑部411和止挡件之间。作为优选方案，当砂光机100处于非工作状态时，也即是底板组件20相对壳体10静止时，限位件42沿第二直线N方向偏压的设置于支撑部411和止挡件之间，这样当砂光机100开始工作时，在该偏压力的作用下，给底板组件20一个沿第二直线N方向的力，从而能够使得底板组件20相对于壳体10不会扭转，也即是消除底板组件20超出预设角度范围的摆动。

为了增大支撑件41对底板组件20的支撑力，从而进一步降低砂光机100的振动以及砂光机100经过长期运行后支撑件41产生变形而影响支撑效果，支撑件41中至少支撑部411的弹性模量大于常规塑料件的弹性模量，例如大于等于2.5*10⁹N/m²。更进一步的，支撑部411采用刚性材料制成，刚性材料制成的支撑部411的弹性模量大于等于1*10¹¹N/m²，这样，支撑部411在第一直线M方向上的刚度足够大，能够使得砂光机100的振动性能得到进一步的改善，同时也不会出现长期使用变形或者高温变形的情况影响其支撑效果。

而当支撑部411的弹性模量较大时，为了使得底板组件20能够相对支撑件41运动，支撑部411的第二端4112与底板组件20构成滑动接触。

如图6－7所示，进一步的，为了减小第二端4112与底板组件20之间的摩擦力，第二端4112与底板组件20构成滚动连接。具体的，底板21上形成有凹槽214，凹槽214的个数与支撑部411的个数对应。支撑部411的第二端4112嵌入凹槽214中，凹槽214包括槽壁214a和槽底214b，第二端4112包括侧壁4112a和底壁4112b。我们知道底板组件20在以中心轴线A为轴摆动时，其具有一个相对于中心轴线A的偏心距，而为了底板组件20在摆动时凹槽214的槽壁214a与第二端4112的侧壁4112a不接触而避免引起振动，还使得侧壁4112a和槽壁214a之间的距离d大于等于偏心距，更具体的，可以使得侧壁4112a和槽壁214a之间的距离d大于等于0.5mm且小于等于2.5mm。

为了实现支撑部411的第二端4112和底板21之间的滚动连接同时保证支撑效果，在第二端4112的底壁4112b和凹槽214的槽底214b之间还设有一个以上的以上所述的中间件215，第二端4112能与中间件215滚动接触，底板21也与中间件215滚动接触，该中间件215优选为钢球。具体的，凹槽214的槽底214b设有向下凹陷的轨道（图未标），中间件215设置于轨道内，且中间件215还部分露出轨道与第二端4112的底壁4112b接触，从而使得支撑部411的第二端4112与底板21构成滚动连接，减小支撑部411与底板21之间的摩擦力，延长支撑件41的有效使用寿命。

在本实施例中，限位件42优选为螺旋弹簧，螺旋弹簧连接支撑件41和底板组件20。该螺旋弹簧在静止时还沿第二直线N方向延伸，第二直线N平行于底板组件20且垂直于第一直线M。当限位件42为螺旋弹簧时，为了支撑螺旋弹簧，砂光机100还包括安装件，该安装件至少部分位于螺旋弹簧内，从而使得螺旋弹簧不仅支撑于支撑部411和止挡件之间，还能够被导向沿第二直线M方向延伸。更具体的，支撑部411设有安装槽4113，安装件可通过螺钉设置于安装槽4113内，螺旋弹簧套装于安装件。

在本实例中，第一直线M垂直于底板组件20，第二直线N平行于底板组件20，也即是说第一直线M和第二直线N相互垂直，从而使得支撑部411纵向设置，而限位件42横向设置，两者分别设置且分别作用，从而分别实现支撑作用和防止底板组件20超出预设角度的摆动，提高稳定性以及使用强度。我们知道砂光机100中的电机轴311的轴线以及底板组件20的中心轴线A通常垂直于底板组件20，因此也可以说支撑件41沿着平行于中心轴线A方向支撑于底板组件20和壳体10之间，而限位件42沿着垂直于中心轴线A的方向偏压于支撑件41和止挡件之间。

参照图8所示的为本实用新型的另外一个实施例，在该实施例中，止挡件为一个止挡片213’，该止挡片213’与底板21’分开形成，止挡片213’的两侧通过螺钉固定于底板21’，止挡片213’的大致中部的位置朝向远离底板21’的方向向上隆起形成止挡部213a’，限位件42’一端支撑于支撑部411’、另一端支撑于止挡部213a’。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种砂光机，包括：

壳体，形成把手部；

动力机构，包括电机；

底板组件，具有一个中心轴线；

其中，所述动力机构驱动所述底板组件使所述中心轴线相对所述壳体转动；同时，所述动力机构还驱动所述底板组件围绕所述中心轴线在预设角度范围内摆动；

其特征在于：

所述砂光机还包括：

支撑件，支撑在所述壳体和所述底板组件之间；

限位件，限制所述底板组件摆动超出所述预设角度；

其中，所述限位件连接至所述支撑件和所述底板组件。

2.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述支撑件包括刚性的支撑部，所述支撑部沿第一直线方向延伸，所述支撑部延伸的第一直线平行于所述中心轴线。

3.根据权利要求2所述的砂光机，其特征在于，在所述支撑部延伸的第一直线方向上所述支撑部包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述壳体固定连接，所述第二端与所述底板组件构成滑动接触。

4.根据权利要求3所述的砂光机，其特征在于，所述底板组件包括：底板，所述底板形成有凹槽，所述支撑部的所述第二端嵌入所述凹槽；所述第二端包括侧壁和底壁，所述凹槽包括槽壁和槽底，所述侧壁与所述槽壁之间的距离大于等于0.5mm且小于等于2.5mm。

5.根据权利要求2所述的砂光机，其特征在于，所述底板组件包括：底板，在所述支撑部延伸的第一直线方向上所述支撑部包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述壳体固定连接，所述第二端与所述底板之间设有一个以上的中间件，所述第二端与所述中间件滚动接触，所述底板与所述中间件滚动接触。

6.根据权利要求2所述的砂光机，其特征在于，所述底板组件包括：止挡件，所述限位件连接所述支撑部和所述止挡件。

7.根据权利要求2所述的砂光机，其特征在于，所述支撑件包括两个以上的所述支撑部，每个所述支撑部对应一个所述限位件。

8.根据权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述支撑件至少包括沿着平行于所述中心轴线方向延伸的支撑部，所述支撑部的弹性模量大于等于2.5*10⁹N/m²。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的砂光机，其特征在于，所述限位件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧连接所述支撑件和所述底板组件。

10.根据权利要求9所述的砂光机，其特征在于，所述砂光机还包括安装件，所述安装件至少部分支撑于所述螺旋弹簧内。