CN213017420U - 旋转摩擦阻尼器 - Google Patents

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刘海亮
刘成
骆明成
张启帆
陈宏�
王海桥
周孝林
兰鹏
杨蕊矫
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Chengdu Xinzhu Transportation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了旋转摩擦阻尼器,涉及桥梁阻尼器技术领域,本实用新型主要设置了枢纽丝杆和阻尼组件,将需要进行减缓的直线位移,转换为转动套的转动动作和直线动作,同时,在转动套的转动过程中对其进行摩擦耗能,进而实现阻尼,降低振动幅度。

Description

旋转摩擦阻尼器
技术领域
本实用新型涉及阻尼器技术领域,具体而言,涉及旋转摩擦阻尼器。
背景技术
减隔震装置在桥梁结构中应用可显著的提高桥梁在遭遇地震时的安全性,减轻结构破坏,其主要原理是利用减隔震装置在满足正常使用功能的前提下,通过其结构形式,达到延长结构周期、消耗地震能量的目的。
常见的桥梁减隔震装置主要有摩擦摆支座、粘滞阻尼器、软钢屈服耗能支座、隔震橡胶支座等,其中:摩擦摆支座采用钟摆原理,利用摩擦面的相互摆动实现延长桥梁体系自振周期以及摩擦耗能的效果,但其阻尼比会随着位移的增加急剧降低,对于地震烈度大的桥梁设计并不适用;粘滞阻尼器通过粘滞流体在缸体内实现相对运动将动能转化成内能从而实现耗能,但粘滞阻尼器的仅能实现单向减震且对缸体密封要求高;软钢屈服耗能支座通过软钢金属屈服后实现减震耗能,但其外形高度尺寸过大制约了其应用范围;隔震橡胶支座利用橡胶特性进行剪切耗能但安装更换困难。因此,研发一种适用范围广、减隔震效果佳的新型结构形式的减隔震装置具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种新型的阻尼器,其可以实现减震耗能。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种旋转摩擦阻尼器,包括:
枢纽丝杆;
阻尼组件,包括有套设在所述枢纽丝杆上且能够沿其轴向移动的转动套和平动套,所述转动套与枢纽丝杆形成螺旋副或滚珠丝杆副,所述平动套和枢纽丝杆在枢纽丝杆周向上相对固定,所述转动套和平动套在所述枢纽丝杆的轴向上相对固定;
其中,所述平动套具有在所述转动套相对枢纽丝杆沿第一方向转动时,向转动套施加使其具有沿与第一方向反向的第二方向转动的趋势的摩擦力的摩擦部。
优选的,所述摩擦部设于转动套外侧壁外并与所述转动套的外侧壁摩擦接触。
优选的,所述摩擦部包括若干个与转动套同轴线的摩擦环片,所述转动套的外侧壁上凹设有与摩擦环片相适配的转动环槽,所述摩擦环片可相对转动套转动地嵌入在转动环槽中。
优选的,所述摩擦部包括沿枢纽丝杆径向套接于所述摩擦环片外侧的安装环,所述安装环的内周上凹陷地形成有固定槽,所述摩擦环片的外周上形成有与固定槽呈互补形状并卡接在固定槽当中的延伸部。
优选的,所述平动套具有两个沿所述枢纽丝杆轴向分别设于转动套两端外的端盖,两侧的端盖与处于两者之间的摩擦部固定连接,两侧端盖配合摩擦部围合出用于收容所述转动套的腔体。
优选的,两侧端盖分别与转动套的两端可相对转动地抵接。
优选的,所述平动套具有其螺纹端平行于枢纽丝杆轴向地贯穿安装环和两侧端盖的紧固螺栓,所述紧固螺栓伸出于远离其头部一侧的端盖外的部位螺纹连接有轴向限位螺母。
优选的,所述枢纽丝杆为双向丝杆;
所述转动套的数量为两个,两个转动套分别与枢纽丝杆上正反旋向的螺纹相连接。
优选的,所述转动套与枢纽丝杆构成滚珠丝杆副。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果包括:
(1)本实用新型主要设置了枢纽丝杆和阻尼组件,将需要进行减缓的直线位移,转换为转动套的转动动作和直线动作,同时,在转动套的转动过程中对其进行摩擦耗能,进而实现阻尼,降低位移幅度。
(2)本实用新型中,枢纽丝杆的外周上开设有螺纹旋向相反的第一外螺纹和第二外螺纹,同时对应设置了两个相抵接且分别与第一外螺纹和第二外螺纹匹配连接的转动套,进而抵消转动套转动时向平动套所施加的因摩擦力而产生的力矩,防止结构偏载影响传动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型所提供实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型所提供实施例1的剖面示意图;
图3和图4为本实用新型所提供实施例1中卡环、压紧环与摩擦环片的装配示意图;
图5、图6为本实用新型所提供实施例2的结构示意图;
【具体符号说明】:
10-枢纽丝杆,20-转动套,30-平动套,31-摩擦环片,32-卡环,33-压紧环,34-端盖,35-紧固螺栓,36-轴向限位螺母,37-延伸部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参见图1和图2,本实施例1提出一种旋转摩擦阻尼器,具体应用在桥梁之上,所述阻尼器包括:
枢纽丝杆10;
阻尼组件,包括有套设在所述枢纽丝杆10上且能够沿其轴向移动的转动套20和平动套30,所述转动套20与枢纽丝杆10形成滚珠丝杆副,所述平动套30和枢纽丝杆10在枢纽丝杆10周向上相对固定,所述转动套20和平动套30在所述枢纽丝杆10的轴向上相对固定;
其中,所述平动套30具有在所述转动套20相对枢纽丝杆10沿第一方向转动时,向转动套20施加使其具有沿与第一方向反向的第二方向转动的趋势的摩擦力的摩擦部。
在具体应用时,枢纽丝杆10与墩台固定连接,而平动套30则与梁体固定连接,枢纽丝杆10的轴向沿梁体位移方向设置,此时,平动套30与枢纽丝杆10在枢纽丝杆10的周向上相对固定,处于静止状态。当梁体位移发生时,平动套30在枢纽丝杆10上往复平动。此时,因为平动套30与转动套20之间在枢纽丝杆10的轴向上相对固定,而转动套20又与枢纽丝杆10上的外螺纹螺纹连接,所以平动套30的移动动作会带动转动套20相对枢纽丝杆10沿第一方向转动。此时,平动套30的摩擦部与转动套20之间发生摩擦,使转动套20受到使其具有反向转动趋势的摩擦力,消耗能量,起到阻尼效果。
对于平动套30中的摩擦部而言,其可以选择与转动套20的端部摩擦接触,即可实现对于转动套20的摩擦耗能。而作为优选实施例,在本实施例1中,所述摩擦部设于转动套20外侧壁外并与所述转动套20的外侧壁摩擦接触。
更为具体的,在采用摩擦部设于转动外侧壁外的方案时,上述摩擦部可以采用呈筒圈状的摩擦筒,直接套设在转动套20之外,而作为优选实施例,在本实施例中,所述摩擦部包括若干个与转动套20同轴线的摩擦环片31,所述转动套20的外侧壁上凹设有与摩擦环片31相适配的转动环槽,所述摩擦环片31可相对转动套20转动地嵌入在转动环槽中。
由于摩擦环片31嵌入在转动环槽当中,所以摩擦部与转动套20之间的摩擦接触面积可以设置的更大,进而提升摩擦部对于转动套20的阻尼效果。同时,因为摩擦环片31嵌入在转动环槽当中,所以摩擦环片31还具有带动整个转动套20沿枢纽丝杆10轴向移动的效果。
此外,请参见图3和图4,在本实施例1中,为便于摩擦环片31的安装,所述摩擦部包括沿枢纽丝杆10径向套接于所述摩擦环片31外侧的安装环,所述安装环的内周上凹陷地形成有固定槽,所述摩擦环片的外周上形成有与固定槽呈互补形状并卡接在固定槽当中的延伸部37,进而使得摩擦环片31与安装环在枢纽丝杆10的周向、径向上相对固定。
进一步的,在本实施例1中,所述平动套30具有两个沿所述枢纽丝杆10轴向分别设于转动套20两端外的端盖34,两侧的端盖34与处于两者之间的摩擦部固定连接,两侧端盖34配合摩擦部围合出用于收容所述转动套20的腔体,两侧端盖34分别与转动套20的两端可相对转动地抵接。
通过上述结构即可将整个平动套30和转动套20设置成一个整体,无论转动套20是沿正向移动还是反向移动,转动轴20在枢纽丝杆10的轴向上始终与平动套30保持固定。
更为具体的,为降低加工难度,在本实施例1中,安装环主要由若干个沿枢纽丝杆10的轴向依次同轴交替排布相连压紧环33和卡环32所构成,固定槽形成于卡环32的内周上;同时,所述平动套30具有其螺纹端平行于枢纽丝杆10轴向地贯穿安装环和两侧端盖34的紧固螺栓35,所述紧固螺栓35伸出于端盖34外的部位螺纹连接有轴向限位螺母36,以将整个平动套30连接固定为一个整体。
更为重要的,在本实施例1中,所述枢纽丝杆10为双向丝杆;
所述转动套20的数量为两个所述转动套20的数量为两个,两个转动套20分别与枢纽丝杆10上正反旋向的螺纹相连接。
这种结构样式的设置目的在于:因为平动套30与转动套20相互周向运动时,二者间会产生摩擦力矩,采用两个转动套20,内部的摩擦力矩方向相反,相互抵消,避免枢纽丝杆10产生轴向偏载。
同时,在本实施例1中,同时,两个转动套20沿所述枢纽丝杆10的轴向依次排布,两者相对的端部可相对转动地抵接在一起,以实现转动套20与平动套30在枢纽丝杆10轴向上相固定的功能。另外,实施人员可以依据自身需求而将上述的转动套20设置成与枢纽丝杆10形成螺旋副,以替代两者构成滚珠丝杆副的方案。
实施例2
请参见图5和图6,实施例2与实施例1大致相同,两者的主要区别点在于:在实施例2中,上述转动套20的数量为1个,而枢纽丝杆10也对应为单向丝杆,这种结构虽然不能抵消掉转动套20向平动套30所施加的力矩,但是加工更为便捷、实施成本也更低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转摩擦阻尼器,其特征在于,包括:
枢纽丝杆;
阻尼组件,包括有套设在所述枢纽丝杆上且能够沿其轴向移动的转动套和平动套,所述转动套与枢纽丝杆形成螺旋副或滚珠丝杆副,所述平动套和枢纽丝杆在枢纽丝杆周向上相对固定,所述转动套和平动套在所述枢纽丝杆的轴向上相对固定;
其中,所述平动套具有在所述转动套相对枢纽丝杆沿第一方向转动时,向转动套施加使其具有沿与第一方向反向的第二方向转动的趋势的摩擦力的摩擦部。
2.如权利要求1所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,所述摩擦部设于转动套外侧壁外并与所述转动套的外侧壁摩擦接触。
3.如权利要求2所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,所述摩擦部包括若干个与转动套同轴线的摩擦环片,所述转动套的外侧壁上凹设有与摩擦环片相适配的转动环槽,所述摩擦环片可相对转动套转动地嵌入在转动环槽中。
4.如权利要求3所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,所述摩擦部包括沿枢纽丝杆径向套接于所述摩擦环片外侧的安装环,所述安装环的内周上凹陷地形成有固定槽,所述摩擦环片的外周上形成有与固定槽呈互补形状并卡接在固定槽当中的延伸部。
5.如权利要求2所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,所述平动套具有两个沿所述枢纽丝杆轴向分别设于转动套两端外的端盖,两侧的端盖与处于两者之间的摩擦部固定连接,两侧端盖配合摩擦部围合出用于收容所述转动套的腔体。
6.如权利要求5所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,两侧端盖分别与转动套的两端可相对转动地抵接。
7.如权利要求5所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,所述平动套具有其螺纹端平行于枢纽丝杆轴向地贯穿安装环和两侧端盖的紧固螺栓,所述紧固螺栓伸出于远离其头部一侧的端盖外的部位螺纹连接有轴向限位螺母。
8.如权利要求2所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,
所述枢纽丝杆为双向丝杆;
所述转动套的数量为两个,两个转动套分别与枢纽丝杆上正反旋向的螺纹螺接。
9.如权利要求1至8中任一所述旋转摩擦阻尼器,其特征在于,所述转动套与枢纽丝杆构成滚珠丝杆副。
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