CN205064432U - 一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置，主要包括缸筒、活塞杆、锁紧螺母、弹性垫圈、弹性挡圈、密封圈、缓冲套和活塞，活塞由活塞盘A和活塞盘B组合而成。其特点是利用活塞杆轴肩、锁紧螺母和含凸起的弹性垫圈及弹性垫圈的扭转变形防止活塞径向旋转、轴向移动。本实用新型通过含支柱的中空圆筒形的活塞盘，实现活塞无强度损失下的降重；通过弹性垫圈和弹性挡圈上的凸起、活塞杆轴肩和锁紧螺母，实现防止活塞径向旋转、轴向移动；通过活塞盘间的缓冲套防止其相互冲击碰撞。

Description

一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置，尤其涉及一种通过含支柱的中空圆筒形的活塞盘，实现活塞无强度损失下的降重；通过弹性垫圈和弹性挡圈上的凸起、活塞杆轴肩和锁紧螺母，实现防止活塞径向旋转、轴向移动；通过活塞盘间的缓冲套防止其相互冲击碰撞，属于液压缸的技术研发领域。

背景技术

液压缸利用活塞的直线往复运动将液压能转变为机械能。但是由于目前活塞结构及连接装置的单一性，易造成活塞在使用过程中出现径向旋转或轴向移动。活塞的径向旋转易引起液压缸内部流畅的搅动，搅动的流体又会反作用于活塞，影响液压缸的工作性能；另外活塞的径向转动易带动活塞的轴向固定件一起转动，从而使固定件松动，引起活塞的轴向移动。活塞的轴向移动，会使活塞与紧固件存有间隙，引起液压缸活塞启动时，出现延时，甚至出现活塞杆的冲击跳动现象。

因此，针对现有部分液压缸活塞在使用中存在的径向旋转、轴向窜动问题，应从液压缸活塞的结构及连接装置上进行综合考虑，设计出防旋转、防窜动的一种活塞连接装置。

发明内容

本实用新型针对现有部分液压缸活塞在使用中存在的径向旋转、轴向窜动问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置。

本实用新型的一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置采用以下技术方案：

一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置，主要包括缸筒、活塞杆、锁紧螺母、弹性垫圈、弹性挡圈、密封圈、缓冲套和活塞，活塞由活塞盘A和活塞盘B组合而成；所述活塞盘A为中空的圆筒形结构，活塞盘A的外底面设有8个周向均布的盲孔，活塞盘A的顶面设有凹槽，活塞盘A的内底面上设有8个周向均布的活塞盘A支柱，活塞盘A的外侧面设有凹槽；所述活塞盘B为中空的圆筒形结构，活塞盘B的外底面设有8个周向均布的盲孔，活塞盘B的顶面设有凹槽，活塞盘B的内底面上设有8个周向均布的活塞盘B支柱，活塞盘B支柱上设有盲孔，盲孔内径与活塞盘A支柱外径相同，活塞盘B的外侧面设有凹槽；所述弹性垫圈采用橡胶材料，其结构为圆环形，弹性垫圈内环面上设有4个周向均布的弹性垫圈内凸起，弹性垫圈外环面上设有8个周向均布的弹性垫圈外凸起，弹性垫圈外凸起的凸起外径与活塞盘A外底面的盲孔内径相同；所述弹性挡圈采用橡胶材料，其结构为圆环形，弹性挡圈的两个外环面上分别设有8个周向均布的弹性挡圈外凸起，弹性挡圈外凸起的凸起外径与活塞盘B外底面的盲孔内径相同；所述缓冲套的两端分别安装在活塞盘A和活塞盘B的顶面凹槽内，缓冲套采用橡胶材料；所述密封圈为2个，分别安装在活塞盘A和活塞盘B的外侧面凹槽内，密封圈采用橡胶材料；所述活塞杆的头端设有轴肩和外螺纹，其轴肩上设有8个周向均布的盲孔，且盲孔内径与弹性挡圈外凸起的外径相同，其外螺纹上安装锁紧螺母，活塞杆头端靠近外螺纹侧设有8个径向均布的盲孔，且盲孔内径与弹性垫圈内凸起外径相同，活塞杆头端由内到外依次安装有弹性挡圈、活塞盘B、活塞盘A、弹性垫圈和锁紧螺母。

本实用新型将活塞盘A和活塞盘B设计为中空的圆筒形结构，以降低活塞的重量；而在活塞盘A和活塞盘B上分别设计8个周向均布且可插装组合的活塞盘A支柱和活塞盘B支柱，通过这种设计以加强活塞的油压承载力，即以中空形活塞降低重量的同时，通过活塞盘A支柱和活塞盘B支柱增加活塞的强度，防止活塞在高油压下变形；此外，在活塞盘A和活塞盘B的外底面分别设有8个周向均布的盲孔，以便于弹性垫圈外凸起和弹性挡圈外凸起的安装固定。

本实用新型在弹性垫圈外环面上和弹性挡圈的两个外环面上分别设有8个周向均布的弹性垫圈外凸起和弹性挡圈外凸起，以及弹性垫圈内环面上设有4个周向均布的弹性垫圈内凸起，通过这种设计防止活塞的径向旋转，如当活塞盘B产生径向转动时，活塞盘B一侧的弹性挡圈外凸起将随之运动，而活塞杆轴肩的弹性挡圈外凸起保持静止，这样将使弹性挡圈产生扭转变形，而橡胶材料的弹性垫圈因具有高阻尼、粘弹性，以摩擦生热及弹性变形及的形式阻碍活塞盘B和活塞杆轴肩产生错位转动，从而起到抑制活塞径向旋转的作用；而弹性垫圈内凸起结合活塞杆轴肩和锁紧螺母可防止活塞轴线移动。

本实用新型在活塞盘A和活塞盘B的顶面凹槽内安装橡胶材料的缓冲套，通过这种设计防止活塞盘A和活塞盘B的冲击碰撞，即通过缓冲套的弹性变形及橡胶分子间的摩擦，将液压油作用在活塞盘A或活塞盘B上的冲击动能以弹性能和热能的形式消耗，防止活塞盘A或活塞盘B冲击碰撞变形，以致引起活塞两侧液压油的泄漏。

本实用新型的有益效果是：通过含支柱的中空圆筒形的活塞盘，实现活塞无强度损失下的降重；通过弹性垫圈和弹性挡圈上的凸起、活塞杆轴肩和锁紧螺母，实现防止活塞径向旋转、轴向移动；通过活塞盘间的缓冲套防止其相互冲击碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型组合式连接活塞的局部放大示意图。

图3是本实用新型活塞盘A的结构示意图。

图4是本实用新型活塞盘B的结构示意图。

图5是本实用新型弹性垫圈的结构示意图。

图6是本实用新型弹性挡圈的结构示意图。

其中：1、缸筒，2、密封圈，3、锁紧螺母，4、弹性垫圈内凸起，5、弹性垫圈，6、弹性垫圈外凸起，7、活塞盘A，8、活塞盘A支柱，9、缓冲套，10、活塞盘B支柱，11、活塞盘B，12、弹性挡圈，13、弹性挡圈外凸起，14、活塞杆。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置，主要包括缸筒1、活塞杆14、锁紧螺母3、弹性垫圈5、弹性挡圈12、密封圈2、缓冲套9和活塞，活塞由活塞盘A7和活塞盘B11组合而成。密封圈2为2个，分别安装在活塞盘A7和活塞盘B11的外侧面凹槽内，密封圈2采用橡胶材料；活塞杆14的头端设有轴肩和外螺纹，其轴肩上设有8个周向均布的盲孔，且盲孔内径与弹性挡圈外凸起13的外径相同，其外螺纹上安装锁紧螺母3，活塞杆14头端靠近外螺纹侧设有8个径向均布的盲孔，且盲孔内径与弹性垫圈内凸起4外径相同，活塞杆14头端由内到外依次安装有弹性挡圈12、活塞盘B11、活塞盘A7、弹性垫圈5和锁紧螺母3。

缓冲套9的两端分别安装在活塞盘A7和活塞盘B11的顶面凹槽内，缓冲套9采用橡胶材料，工作时，这种设计可防止活塞盘A7和活塞盘B11的冲击碰撞，即通过缓冲套9的弹性变形及橡胶分子间的摩擦，将液压油作用在活塞盘A7或活塞盘B11上的冲击动能以弹性能和热能的形式消耗，防止活塞盘A7或活塞盘B11冲击碰撞变形，以致引起活塞两侧液压油的泄漏。

结合图2、图3、图4所示，活塞盘A7为中空的圆筒形结构，活塞盘A7的外底面设有8个周向均布的盲孔，活塞盘A7的顶面设有凹槽，活塞盘A7的内底面上设有8个周向均布的活塞盘A支柱8，活塞盘A7的外侧面设有凹槽；活塞盘B11为中空的圆筒形结构，活塞盘B11的外底面设有8个周向均布的盲孔，活塞盘B11的顶面设有凹槽，活塞盘B11的内底面上设有8个周向均布的活塞盘B支柱10，活塞盘B支柱10上设有盲孔，盲孔内径与活塞盘A支柱8外径相同，活塞盘B11的外侧面设有凹槽。

这种将活塞盘A7和活塞盘B11设计为中空的圆筒形结构，可以降低活塞的重量；而在活塞盘A7和活塞盘B11上分别设计8个周向均布且可插装组合的活塞盘A支柱8和活塞盘B支柱10，通过这种设计以加强活塞的油压承载力，即以中空形活塞降低重量的同时，通过活塞盘A支柱8和活塞盘B支柱10增加活塞的强度，防止活塞在高油压下变形；此外，在活塞盘A7和活塞盘B11的外底面分别设有8个周向均布的盲孔，以便于弹性垫圈外凸起6和弹性挡圈外凸起13的安装固定。

结合图5、图6所示，弹性垫圈5采用橡胶材料，其结构为圆环形，弹性垫圈5内环面上设有4个周向均布的弹性垫圈内凸起4，弹性垫圈5外环面上设有8个周向均布的弹性垫圈外凸起6，弹性垫圈外凸起6的凸起外径与活塞盘A7外底面的盲孔内径相同；

弹性挡圈12采用橡胶材料，其结构为圆环形，弹性挡圈12的两个外环面上分别设有8个周向均布的弹性挡圈外凸起13，弹性挡圈外凸起13的凸起外径与活塞盘B11外底面的盲孔内径相同。

在弹性垫圈5外环面上和弹性挡圈12的两个外环面上分别设有8个周向均布的弹性垫圈外凸起6和弹性挡圈外凸起13，以及弹性垫圈5内环面上设有4个周向均布的弹性垫圈内凸起4，通过这种设计可防止活塞的径向旋转，如当活塞盘B11产生径向转动时，活塞盘B11一侧的弹性挡圈外凸起6将随之运动，而活塞杆14轴肩的弹性挡圈外凸起13保持静止，这样将使弹性挡圈12产生扭转变形，而橡胶材料的弹性垫圈5因具有高阻尼、粘弹性，以摩擦生热及弹性变形及的形式阻碍活塞盘B11和活塞杆14轴肩产生错位转动，从而起到抑制活塞径向旋转的作用；而弹性垫圈内凸起4结合活塞杆14轴肩和锁紧螺母3可防止活塞轴线移动。

Claims (1)

1.一种防止活塞径向旋转、轴向移动的组合式连接装置，主要包括缸筒、活塞杆、锁紧螺母、弹性垫圈、弹性挡圈、密封圈、缓冲套和活塞，活塞由活塞盘A和活塞盘B组合而成；其特征在于：所述活塞盘A为中空的圆筒形结构，活塞盘A的外底面设有8个周向均布的盲孔，活塞盘A的顶面设有凹槽，活塞盘A的内底面上设有8个周向均布的活塞盘A支柱，活塞盘A的外侧面设有凹槽；所述活塞盘B为中空的圆筒形结构，活塞盘B的外底面设有8个周向均布的盲孔，活塞盘B的顶面设有凹槽，活塞盘B的内底面上设有8个周向均布的活塞盘B支柱，活塞盘B支柱上设有盲孔，盲孔内径与活塞盘A支柱外径相同，活塞盘B的外侧面设有凹槽；所述弹性垫圈采用橡胶材料，其结构为圆环形，弹性垫圈内环面上设有4个周向均布的弹性垫圈内凸起，弹性垫圈外环面上设有8个周向均布的弹性垫圈外凸起，弹性垫圈外凸起的凸起外径与活塞盘A外底面的盲孔内径相同；所述弹性挡圈采用橡胶材料，其结构为圆环形，弹性挡圈的两个外环面上分别设有8个周向均布的弹性挡圈外凸起，弹性挡圈外凸起的凸起外径与活塞盘B外底面的盲孔内径相同；所述缓冲套的两端分别安装在活塞盘A和活塞盘B的顶面凹槽内，缓冲套采用橡胶材料；所述密封圈为2个，分别安装在活塞盘A和活塞盘B的外侧面凹槽内，密封圈采用橡胶材料；所述活塞杆的头端设有轴肩和外螺纹，其轴肩上设有8个周向均布的盲孔，且盲孔内径与弹性挡圈外凸起的外径相同，其外螺纹上安装锁紧螺母，活塞杆头端靠近外螺纹侧设有8个径向均布的盲孔，且盲孔内径与弹性垫圈内凸起外径相同，活塞杆头端由内到外依次安装有弹性挡圈、活塞盘B、活塞盘A、弹性垫圈和锁紧螺母。