CN216108090U - 一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,包括预埋入桥面调平层混凝土中的桥面调平层预埋件、紧固螺栓、槽钢固定纵梁、楔形钢板和平头带孔圆柱销,所述桥面调平层预埋件与槽钢固定纵梁固定连接,所述楔形钢板安装于槽钢固定纵梁中,楔形钢板上开设有供平头带孔圆柱销穿过安装的销栓孔,平头带孔圆柱销用于将楔形钢板与防撞护栏斜拉撑连接。本实用新型有效辅助进行桥梁防撞护栏内模板加固,节约施工时间,能有效保障施工进度,且能有效避免地锚钢筋钻孔过程中对桥面调平层的破坏及桥面渗漏水现象发生。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁附属工程混凝土防撞护栏内模板加固辅助工具,具体涉及一种用于辅助进行防撞护栏内模板加固的工具。
背景技术
桥梁附属工程建设的过程中,混凝土防撞护栏施工面临着工期紧,钢模板周转率要求高,质量要求高等问题。传统防撞护栏模板加固施工过程中往往采用钻孔打入地锚钢筋的斜撑加固方式进行内模板加固,该加固方式无法保证工程进度,且在地锚钢筋钻孔过程中会对桥面调平层产生破坏及会导致桥面渗漏水现象发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于如何替代传统打入地锚钢筋的方式辅助进行防撞护栏内模板加固。
本实用新型提供一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,包括预埋入桥面调平层混凝土中的桥面调平层预埋件、紧固螺栓、槽钢固定纵梁、楔形钢板和平头带孔圆柱销,所述桥面调平层预埋件与槽钢固定纵梁固定连接,所述楔形钢板安装于槽钢固定纵梁中,楔形钢板上开设有供平头带孔圆柱销穿过安装的销栓孔,平头带孔圆柱销用于将楔形钢板与防撞护栏斜拉撑连接。
本实用新型进一步的方案:所述横桥面调平层预埋件为8mm厚Q235钢板,其预埋部分采用4根光圆钢筋在钢板上穿孔塞焊,钢板中部预先开孔,孔洞大小比紧固螺栓大小略大,保证紧固螺栓螺杆顺利穿过,紧固螺栓的螺母在预埋件放置前预先与预埋钢板焊接固定。
本实用新型再进一步的方案:所述桥面调平层预埋件通过紧固螺栓与槽钢固定纵梁固定连接,紧固螺栓为高强螺栓,螺杆长度小于螺母与槽钢固定纵梁腰厚之和。
本实用新型再进一步的方案:所述槽钢固定纵梁为普通20#a槽钢(用于传递模板加固的拉应力),中部预先按预埋件间距开长条形孔,孔洞宽度以紧固螺栓螺杆直径确定略微放大,确保紧固螺栓顺利穿过。
本实用新型再进一步的方案:所述楔形钢板是8mm厚Q235钢板,中部预开比平头带孔圆柱销销杆尺寸略偏大孔洞,楔形钢板尺寸比槽钢固定纵梁内尺寸略微偏小,确保楔形钢板顺利插入槽钢固定纵梁内并与其焊接。
本实用新型再进一步的方案:所述平头带孔圆柱销是普通型号平头带孔圆柱销用于将楔形钢板与防撞护栏斜拉撑连接。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型使用紧固螺栓将桥面调平层预埋件及槽钢固定纵梁连接紧固,按照防撞护栏内模板加固间距确定斜撑位置,在斜撑位置使用两块预开销栓孔的楔形钢板塞入槽钢固定纵梁与其焊接固定,有效辅助进行桥梁防撞护栏内模板加固,较传统施工钻孔打入地锚钢筋的斜撑加固方式节省人工,节约施工时间,能有效保障施工进度,且能有效避免地锚钢筋钻孔过程中对桥面调平层的破坏及桥面渗漏水现象发生。
2、本实用新型材料简单,无昂贵辅材,成本低廉,结构简单,操作方便,可有效辅助进行桥梁混凝土防撞护栏内模板加固,具有较高的使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具的使用示意图;
图2是本实用新型的用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具的立面图;
图3是本实用新型的用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具的平面图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1~3所示,本实用新型用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,包括预埋入桥面调平层混凝土中的桥面调平层预埋件1、紧固螺栓2、槽钢固定纵梁3、楔形钢板4和平头带孔圆柱销5,所述桥面调平层预埋件1与槽钢固定纵梁3固定连接,所述楔形钢板4安装于槽钢固定纵梁3中,楔形钢板4上开设有供平头带孔圆柱销5穿过安装的销栓孔,平头带孔圆柱销5用于将楔形钢板4与防撞护栏斜拉撑连接。
在本实用新型实施例中,所述横桥面调平层预埋件1为8mm厚Q235钢板,其预埋部分采用4根光圆钢筋在钢板上穿孔塞焊,钢板中部预先开孔,孔洞大小比紧固螺栓2大小略大,保证紧固螺栓2螺杆顺利穿过,此项工作可在工厂定制加工成型,紧固螺栓2的螺母在预埋件放置前预先与预埋钢板焊接固定;
在本实用新型实施例中,所述桥面调平层预埋件1通过紧固螺栓2与槽钢固定纵梁3固定连接,紧固螺栓2为高强螺栓,螺杆长度小于螺母与槽钢固定纵梁3腰厚之和。
进一步的,在本实用新型实施例中:所述槽钢固定纵梁3为普通20#a槽钢,用于传递模板加固的拉应力,中部预先按预埋件间距开长条形孔,孔洞宽度以紧固螺栓2螺杆直径确定略微放大,确保紧固螺栓2顺利穿过。
在本实用新型实施例中,所述楔形钢板4是8mm厚Q235钢板,中部预开比平头带孔圆柱销5销杆尺寸略偏大孔洞,楔形钢板4尺寸比槽钢固定纵梁(3)内尺寸略微偏小,确保楔形钢板4顺利插入槽钢固定纵梁(3)内并与其焊接。
在本实用新型实施例中,所述平头带孔圆柱销5是普通型号平头带孔圆柱销,用于将楔形钢板4与防撞护栏斜拉撑连接。
本实用新型的用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,制作过程:
(1)桥面调平层预埋件使用8mm厚Q235钢板制作,预埋部分采用4根光圆钢筋在钢板上穿孔塞焊,钢板中部预先开孔,孔洞大小比紧固螺栓大小略大,保证紧固螺栓螺杆顺利穿过,该过程在工厂定制加工完成。
(2)紧固螺栓选用高强螺栓,螺杆长度小于螺母与槽钢固定纵梁(3)腰厚之和,螺母与预埋件焊接,浇筑入桥面调平层混凝土中。
(3)槽钢为普通20#a槽钢,中部预先按预埋件间距开长条形孔,孔洞宽度以紧固螺栓螺杆直径确定略微放大,确保紧固螺栓顺利穿过。
(4)楔形钢板采用8mm厚Q235钢板在工厂定制加工而成,中部预开比平头带孔圆柱销销杆尺寸大小略偏大孔洞,楔形钢板尺寸比槽钢内尺寸略微偏小,确保楔形钢板顺利插入槽钢固定纵梁内并与其焊接。
本实用新型的用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,使用操作:
(1)浇筑调平层前对预埋件高程及水平位置进行复核,与桥面调平层钢筋连接牢靠,紧固螺栓在浇筑之前预先施拧到预埋螺母底部,防止混凝土进入造成后期施拧困难;
(2)根据防撞护栏施工方案要求确定模板斜拉撑间距,根据间距要求焊接楔形钢板;
(3)使用本实用新型与常规施工中的一端圆形封闭,一端为弯钩状的镀锌圆钢连接,并与顶部的花篮螺丝连接钩住模板顶部,对模板进行调整;
(4)混凝土浇筑完成后拆除本实用新型除预埋件外的其余部件进行重复使用。
以上所述,仅是本实用新型的制作和使用操作,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实例所做出的的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,其特征在于:包括预埋入桥面调平层混凝土中的桥面调平层预埋件(1)、紧固螺栓(2)、槽钢固定纵梁(3)、楔形钢板(4)和平头带孔圆柱销(5),所述桥面调平层预埋件(1)与槽钢固定纵梁(3)固定连接,所述楔形钢板(4)安装于槽钢固定纵梁(3)中,楔形钢板(4)上开设有供平头带孔圆柱销(5)穿过安装的销栓孔,楔形钢板(4)通过平头带孔圆柱销(5)与防撞护栏斜拉撑连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,其特征在于:所述桥面调平层预埋件(1)为8mm厚Q235钢板,其预埋部分采用4根光圆钢筋在钢板上穿孔塞焊,钢板中部预先开孔,孔洞大小比紧固螺栓(2)大小略大。
3.根据权利要求2所述的一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,其特征在于:所述桥面调平层预埋件(1)通过紧固螺栓(2)与槽钢固定纵梁(3)固定连接,紧固螺栓(2)为高强螺栓,螺杆长度小于螺母与槽钢固定纵梁(3)腰厚之和。
4.根据权利要求3所述的一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,其特征在于:所述槽钢固定纵梁(3)为20#a槽钢,槽钢固定纵梁(3)中部按预埋件间距开设长条形孔,孔洞宽度与紧固螺栓(2)螺杆直径适配。
5.根据权利要求4所述的一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,其特征在于:所述楔形钢板(4)是8mm厚Q235钢板,楔形钢板(4)中部预开设与平头带孔圆柱销(5)销杆尺寸适配的孔洞,楔形钢板(4)尺寸比槽钢固定纵梁(3)内尺寸略微偏小。
6.根据权利要求5所述的一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具,其特征在于:所述平头带孔圆柱销(5)是普通型号平头带孔圆柱销,用于将楔形钢板(4)与防撞护栏斜拉撑连接。
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CN202121718839.0U CN216108090U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具 |
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CN202121718839.0U Active CN216108090U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种用于桥梁混凝土防撞护栏内模板加固的辅助工具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114960441A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-30 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种耐腐蚀混凝土护栏永久模板及施工方法 |
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2021
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