CN216107613U - 民族服饰加工用绣片染色装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种民族服饰加工用绣片染色装置，包括：染色池、电加热器、染料液储罐、纯水储罐；电加热器设置于染色池底面上，并加热染色池设置；染料液储罐、纯水储罐分别与染色池管路连通；包括：多组凸轮驱动组件；凸轮驱动组件间隔架设于染色池外侧壁，凸轮驱动组件包括：伸缩杆，伸缩杆伸入染色池内；伸缩杆的延伸端与连接杆连接；连接杆的延伸端上设置挂环；挂环中心区域设置通孔；挂环外侧壁上设置多个透液孔连通通孔与染色池。通过电机驱动凸轮驱动组件，带动杆件在染色池内进行纵向往复运动，从而在加高温度的染色池内，对布料进行统一的染色抖动操作，提高给批次染色后布料的颜色深度、亮度、色度的统一。

Description

民族服饰加工用绣片染色装置

技术领域

本申请涉及天然染料染色技术领域，特别是一种民族服饰加工用绣片染色装置。

背景技术

苗绣是采用苗族民间传承的刺绣技艺绣制而成的服饰装饰材料。广泛流传于贵州省黔东南地区的苗族聚集区。苗族服饰独特刺绣工艺有如双针锁绣、当绣、辫绣、破纱绣、丝絮贴绣、锡绣等。

民族服饰加工过程中所用绣片，采用上述苗绣工艺刺绣方法，对采用天然染料染色后布料进行刺绣缝制得到绣片。绣片可用于装饰民族服饰，凸显民族特色。

现有绣片所用布料染色多用天然植物染料，且染色过程为保持原有显色效果多采用人工手工操作。为保持天然植物染料活性成分有效性，避免其失活，多采用直接染色法，将布料浸入染料液中浸泡拖动布料后实现染色。所用天然植物染料包括栀子、苏木和紫草等。染色后布料的颜色多以高明度的红色调、紫色调、橙色调为主。

但现有染色所用染料液常需维持60℃左右的温度，拖动布料常由操作人员手动操作，工作量较大，操作难度较大，进而导致布料在染料液中抖动次数差别较大，无法获得颜色分布较相近的染色布。

同时现有染料池内染料液温度控制多由操作人员在下料前进行探测测量，准确性较差，难以保证下布后底层温度达到要求，影响染色后布料的颜色均匀和鲜艳饱和度。

实用新型内容

本申请提供了一种民族服饰加工用绣片染色装置，用于解决现有技术中存在的采用60℃左右的天然植物染料液对布料染色时操作难度大，难以保持浸泡时间，抖动次数相同，导致各批次布料染色效果差不较大的技术问题。

本申请提供了一种民族服饰加工用绣片染色装置，包括：染色池、电加热器、染料液储罐、纯水储罐；电加热器设置于染色池底面上，并加热染色池设置；染料液储罐、纯水储罐分别与染色池管路连通；

包括：多组凸轮驱动组件；

所述凸轮驱动组件间隔架设于染色池外侧壁，凸轮驱动组件包括：伸缩杆，伸缩杆伸入染色池内；伸缩杆的延伸端与连接杆连接；连接杆的延伸端上设置挂环；挂环中心区域设置通孔；挂环外侧壁上设置多个透液孔连通通孔与染色池；

待染色布料挂设于挂环内并下垂，凸轮驱动组件驱动待染色布料沿染色池纵向往复运动。

优选的，包括：第一阀门、第一计量泵；所述第一阀门、第一计量泵设置于染料液储罐与染色池相连通的管路上。

优选的，包括：第二阀门、第二计量泵；所述第二阀门、第二计量泵设置于纯水储罐与染色池相连通的管路上。

优选的，所述凸轮驱动组件包括：第一染色驱动架、第二染色驱动架、第三染色驱动架、第四染色驱动架，第一染色驱动架、第二染色驱动架设置于染色池的第一侧壁外；第三染色驱动架、第四染色驱动架设置于染色池的第二侧壁外。

优选的，包括：连接环，所述连接环内壁上设置内螺纹；伸缩杆的延伸端上设置外螺纹结构；连接杆的第一端上设置外螺纹结构；连接环套设于伸缩杆的延伸端、连接杆的第一端上，并分别与伸缩杆的延伸端、连接杆的第一端螺纹连接。

优选的，包括：排污管；所述排污管插设于染色池下部侧壁上。

优选的，包括：温度传感器、显示器；所述显示器设置于染色池侧壁上；温度传感器设置于染色池下部侧壁上，并与显示器电连接。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的民族服饰加工用绣片染色装置，通过在染色池周缘上对称设置多个凸轮驱动组件，凸轮驱动杆件的一端在染色池内纵向往复运动，并在杆件的伸入端上设置挂环，待染色布料可挂设于挂环内，通过电机驱动凸轮驱动组件，带动杆件在染色池内进行纵向往复运动，从而在加高温度的染色池内，对布料进行统一的染色抖动操作，提高给批次染色后布料的颜色深度、亮度、色度的统一。

2)本申请所提供的民族服饰加工用绣片染色装置，通过在染色池底部设置电加热器，并在燃料池下部侧壁上设置温度传感器，获取加热后燃料液的温度，有效控制染料油温度，避免温度过高导致染料活性成分分解并聚集影响颜色鲜艳程度。

附图说明

图1为本申请提供的民族服饰加工用绣片染色装置主视结构示意图；

图2为本申请提供的民族服饰加工用绣片染色装置俯视结构示意图；

图3为本申请提供的挂环立体结构示意图；

图4为本申请提供的凸轮驱动组件侧视局部放大结构示意图；

图5为本申请提供的伸缩杆连接局部放大结构示意图；

图例说明：

11、染料液储罐；111、第一阀门；112、第一计量泵；113、纯水储罐；114、第二阀门；115、第二计量泵；121、驱动电机；122、凸轮；123、驱动轴；124、滚轮；125、轮架；126、弹簧；127、伸缩杆；128、固定板；129、连接环；21、第一染色驱动架；211、第二染色驱动架；212、第三染色驱动架；213、第四染色驱动架；131、连接杆；132、挂环；146、通孔；141、温度传感器；142、支架；144、电加热器；145、染色池。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1～5，本申请提供的民族服饰加工用绣片染色装置，包括：染色池145、电加热器144、染料液储罐11、纯水储罐113；电加热器144设置于染色池145底面上，并加热染色池145设置；染料液储罐11、纯水储罐113分别与染色池145管路连通；

包括：多组凸轮驱动组件；

凸轮驱动组件间隔架设于染色池145外侧壁，凸轮驱动组件包括：伸缩杆，伸缩杆伸入染色池145内；伸缩杆的延伸端与连接杆131连接；连接杆131的延伸端上设置挂环132；挂环132中心区域设置通孔146；挂环132外侧壁上设置多个透液孔连通通孔146与染色池145；

待染色布料挂设于挂环132内并下垂，凸轮驱动组件驱动待染色布料沿染色池145纵向往复运动。

通过设置凸轮驱动组件，能有效替代人工操作，同时能有效模拟人工染色时整把布料浸入液体中反复提升下落的操作，一方面既可以保留人工染色的自然效果，另一方面又能避免操作人员近距离接触温度较高液体，同时能准确控制浸渍提起操作次数，提高染色后布料的颜色均匀性，提高近似程度，避免染色布料颜色差别过大导致布料染色失败的问题。

本申请中所用凸轮驱动组件可以按现有凸轮驱动组件设置，具体结构在此不累述。

通过设置染料液和纯水储罐113，能在燃料池内进行浸渍布料润湿操作，以及染色操作，还能冲洗池体，便于进行染色操作。

优选的，包括：第一阀门111、第一计量泵112；第一阀门111、第一计量泵112设置于染料液储罐11与染色池145相连通的管路上。便于对染料液进行准确计量和控制出液。

优选的，包括：第二阀门114、第二计量泵115；第二阀门114、第二计量泵115设置于纯水储罐113与染色池145相连通的管路上。便于对纯水进行准确计量和控制出液。

优选的，凸轮驱动组件包括：第一染色驱动架21、第二染色驱动架211、第三染色驱动架212、第四染色驱动架213，第一染色驱动架21、第二染色驱动架211设置于染色池145的第一侧壁外；第三染色驱动架212、第四染色驱动架213设置于染色池145的第二侧壁外。

按此设置能为挂布料提供操作空间，另一方面能提高染色池145单位面积内的浸染布料处理量。

优选的，包括：连接环，连接环内壁上设置内螺纹；伸缩杆的延伸端上设置外螺纹结构；连接杆131的第一端上设置外螺纹结构；连接环套设于伸缩杆的延伸端、连接杆131的第一端上，并分别与伸缩杆的延伸端、连接杆131的第一端螺纹连接。按此设置便于取下挂环132挂布后，再将连接杆131装上。

优选的，包括：排污管；排污管插设于染色池145下部侧壁上。便于根据生产需要排出染色液或多余纯水。

优选的，包括：温度传感器141、显示器；显示器设置于染色池145侧壁上；温度传感器141设置于染色池145下部侧壁上，并与显示器电连接。通过在靠近池底部设置温度传感器141，能提高对下方液体温度监控准确性，避免下方温度过高导致天然植物染料变性失活无法染色或下部布料颜色过深的问题，提高染色后布料颜色均匀性。

在一具体实施例中，所用凸轮驱动组件包括：支架142、驱动电机121、凸轮122、驱动轴123、滚轮124、轮架125、弹簧126、伸缩杆127、固定板128；支架142设置于染色池145外侧壁上；驱动电机121安装于支架142顶面上；凸轮122与驱动电机121通过驱动轴123驱动连接；滚轮124与凸轮122外侧壁滚动接触；滚轮安装于轮架125上；伸缩杆127的固定端与轮架125底面相连接；固定板128固定安装于支架142侧壁上；伸缩杆127伸缩穿设于固定板128上开设的通孔146内，伸缩杆127的延伸端与连接杆131的一端相连接；弹簧126两端分别与轮架125底面和固定板128顶面相连接。

凸轮122运动时，挤压弹簧126，伸缩杆127下压后，挂环132伸入液面下，凸轮122继续转动后，弹簧126失去挤压力后，挂环132回缩，完成晃动布料的运动过程，有效模拟手工染色过程，能在较适宜的温度下进行染色的同时保留人工操作运动过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种民族服饰加工用绣片染色装置，包括：染色池(145)、电加热器(144)、染料液储罐(11)、纯水储罐(113)；电加热器(144)设置于染色池(145)底面上，并加热染色池(145)设置；染料液储罐(11)、纯水储罐(113)分别与染色池(145)管路连通；

其特征在于，包括：多组凸轮驱动组件；

所述凸轮驱动组件间隔架设于染色池(145)外侧壁，凸轮驱动组件包括：伸缩杆，伸缩杆伸入染色池(145)内；伸缩杆的延伸端与连接杆(131)连接；连接杆(131)的延伸端上设置挂环(132)；挂环(132)中心区域设置通孔(146)；挂环(132)外侧壁上设置多个透液孔连通通孔(146)与染色池(145)；

待染色布料挂设于挂环(132)内并下垂，凸轮驱动组件驱动待染色布料沿染色池(145)纵向往复运动。

2.根据权利要求1所述的民族服饰加工用绣片染色装置，其特征在于，包括：第一阀门(111)、第一计量泵(112)；所述第一阀门(111)、第一计量泵(112)设置于染料液储罐(11)与染色池(145)相连通的管路上。

3.根据权利要求1所述的民族服饰加工用绣片染色装置，其特征在于，包括：第二阀门(114)、第二计量泵(115)；所述第二阀门(114)、第二计量泵(115)设置于纯水储罐(113)与染色池(145)相连通的管路上。

4.根据权利要求1所述的民族服饰加工用绣片染色装置，其特征在于，所述凸轮驱动组件包括：第一染色驱动架(21)、第二染色驱动架(211)、第三染色驱动架(212)、第四染色驱动架(213)，第一染色驱动架(21)、第二染色驱动架(211)设置于染色池(145)的第一侧壁外；第三染色驱动架(212)、第四染色驱动架(213)设置于染色池(145)的第二侧壁外。

5.根据权利要求1所述的民族服饰加工用绣片染色装置，其特征在于，包括：连接环，所述连接环内壁上设置内螺纹；伸缩杆的延伸端上设置外螺纹结构；连接杆(131)的第一端上设置外螺纹结构；连接环套设于伸缩杆的延伸端、连接杆(131)的第一端上，并分别与伸缩杆的延伸端、连接杆(131)的第一端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的民族服饰加工用绣片染色装置，其特征在于，包括：排污管；所述排污管插设于染色池(145)下部侧壁上。

7.根据权利要求1所述的民族服饰加工用绣片染色装置，其特征在于，包括：温度传感器(141)、显示器；所述显示器设置于染色池(145)侧壁上；温度传感器(141)设置于染色池(145)下部侧壁上，并与显示器电连接。

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