CN216107476U - 螺旋编捻绳带机 - Google Patents

Abstract

提供一种螺旋编捻绳带机,包含机架、第一导纱机构、筒纱机构、钩编机构、捻合机构、卷曲机构、导纱张力机构、搓纱机构、第二导纱机构、动力装置和传动装置，其中捻合机构，包含捻合器和捻合支座，所述捻合支座固定在底架上，且其一侧开有侧口，所述捻合器枢设于捻合支座，捻合器用于引导/分割带纱线，捻合器外侧通过螺钉套装有带式轴套，捻合支座由螺栓组件固定在底架上，其内置有第一轴承，在捻合器与带式轴套枢设于捻合支座时，在圆筒段装入第二轴承，通过盖板封装；该装置2‑23股带纱同步钩编以及2‑23股绳带两级捻合，第一级捻合由行星轮系完成，可捻合3根带纱，第二级捻合由捻合器实现，可捻合2‑8股带成绳。

Description

螺旋编捻绳带机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋编捻绳带机，具体涉及一种集带子钩编与捻合为一体的机械装置，尤其适用于纺织企业、科研院所开发轻质、高强、耐磨的绳带。

背景技术

绳索是一种常见的螺旋结构材料，绳产品应用范围非常广泛，如通讯领域的光缆、医疗卫生领域的手术缝合线、光导纤维、空纤维、人造血管、农林渔牧业中使用的各种绳索和管状材料、包装业的捆扎用绳、电力、建筑等行业的安全绳以及连斜拉索桥上的拉索材料都可使用高性能的纤维编织加工而成绳，从工程学角度可定义为一种柔性张力单元。纤维绳在众多新兴结构中起到举足轻重的作用。日常使用中，绳处于复杂的受力状态，承受拉伸、扭转、弯曲和动载荷等组合作用。绳自身复杂的结构与外部条件共同影响着绳的力学性能，绳结构因编制方式、自身材料、几何特性在本构模型建立阶段即体现出接触、摩擦等力学行为。

在绳结构设计与成形方面，现已经突破常规多股捻绳结构，开发了编织绳结构、皮芯编织结构、多层编织结构、编捻复合、多层次加捻等复杂结构。各类绳索的结构设计与性能开发仍处于经验性编捻模拟阶段，且系列化产品开发均为现有产品演化或拓展。

目前研发轻量、高强、耐磨的绳带是科研工程技术人员研发的重要方向。常规绳带单位长度质量高、强度偏低、易磨损。带纱是编织结构的绳带，其弹性高、质量轻、强度高、磨损不易断裂。对于轻质、耐磨、高强的带纱进行编绳研究尚未开展。为了获得优质的带纱绳，研发编捻捻绳机极具价值。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺旋编捻绳带机，是一种带纱钩编、带纱搓捻成绳的绳带捻合机械装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种螺旋编捻绳带机，包含：

机架，所述机架上设有多组周向外延的底架；

第一导纱机构，包含通过第一支撑杆固定在底架上的呈环形的第一支撑架和至少两个导纱丝钩，每个导纱丝钩通过丝钩夹具固定在第一支撑架上，用于放置纱筒；

筒纱机构，包含通过第二支撑杆固定在底架上呈环形的第二支撑架及筒纱杆，每个筒纱杆均通过第二鞍座固定在第二支撑架上，用于引导纱线；

钩编机构，包含通过第三支撑杆固定在底架上呈环形的第三支撑架及钩编器、每个钩编器均通过第三鞍座固定在第三支撑架上；

第二导纱机构，包含通过第五支撑杆固定在底架上呈环形的第五支撑架及导纱环，所述导纱环嵌合在第五支撑架上；

导纱张力机构，包含通过第四支撑杆固定在底架上呈环形的张力钩架和张力钩组件，所述导纱丝钩、筒纱杆、钩编器以及张力钩组件设置数量相同；

搓纱机构，包含第四传动轴以及枢设于第四传动轴上的行星轮系，所述第四传动轴枢设于底架上，捻合器同轴设于第四传动轴的下部，所述行星轮系包含太阳齿轮、外齿圈以及啮合于太阳齿轮和外齿圈的8个行星齿轮，所述行星齿轮的转轴枢设于底架上，每个行星齿轮轴上安装有三个导纱环，对应每个行星齿轮轴下部设有一个导带圈，使得经由三个导纱环的纱线在导带圈处成纱；

捻合机构，包含捻合器和捻合支座，所述捻合支座固定在底架上，且其一侧开有侧口，所述捻合器枢设于捻合支座；

卷曲机构，包含卷曲电机、导绳轮、以及两个安装于轴承座且端部通过齿轮啮合的卷曲辊，其中卷曲电机输出轴与其中一个卷曲辊连接；

动力装置，包含动力箱以及主电机，其中动力箱固定于所述机架上；

传动装置，包含第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，其中第一传动轴枢设于底架和动力箱底部，且在靠近底架上同轴设有第一带轮，第二传动轴枢设于动力箱顶部，在第二传动轴上部同轴设有第二带轮，第三传动轴枢设于底架上，且其上设有第三带轮和第四带轮，所述第一传动轴和主电机以及第一传动轴与第二传动轴间通过带传动、链传动或齿轮传动；所述第二带轮与钩编器间通过带传动，第一带轮和第三带轮间通过带传动；第四带轮和捻合器间通过带传动，驱动所述搓纱机构动作。

进一步，上述的螺旋编捻绳带机，还包含涨紧装置，用于调节第二带轮和钩编器间传动带的松紧度，所述涨紧装置包含双层铝盘、张紧杆固定座、第一导轮、第二导轮、导轮固定夹板组件、防松夹具、张紧杆和张力调节轮。

进一步，上述的螺旋编捻绳带机，所述导纱丝钩、筒纱杆、钩编器以及张力钩组件均设有23个。

进一步，上述的螺旋编捻绳带机，所述捻合器用于引导/分割带纱线，捻合器通过螺钉套装有带式轴套，捻合支座由螺栓组件固定在底架上，其内置有第一轴承，在捻合器与带式轴套枢设于捻合支座时，在圆筒段装入第二轴承，通过盖板封装。

进一步，上述的螺旋编捻绳带机，所述第一传动轴与主电机通过带传动，第一传动轴和第二传动轴间通过齿轮传动。

本实用新型实施例的有益效果是：该装置可实现2-23股带纱同步钩编以及2-23股绳带两级捻合，第一级捻合由行星轮系完成，可捻合3根带纱，第二级捻合由捻合器实现，可捻合2-8股带成绳，该装置具有结构紧凑，操作方便，工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型螺旋编捻绳带机的主视图；

图2为本实用新型螺旋编捻绳带机的俯视图；

图3为图1A处放大视图；

图4为图1B处放大视图；

图5为图4C处放大视图。

说明书附图中的附图标记包含：机架10、底架101、第一支撑杆20、第一支撑架21、导纱丝钩22、丝钩夹具23、第二支撑杆30、第二支撑架31、筒纱杆32、第二鞍座33、第三支撑杆40、第三支撑架41、钩编器42、第三鞍座43、捻合器51、带式轴套514、第一轴承515、第二轴承516、盖板517、捻合支座52、侧口521、卷曲电机60、导绳轮61、卷曲辊62、第四支撑杆70、张力钩架71、张力钩组件72、动力箱80、主电机81、第一传动轴 90、第一带轮901、第二传动轴91、第二带轮911、第三传动轴93、第三带轮931、第四带轮932、第一齿轮10、第二齿轮11、双层铝盘12、张紧杆固定座13、第一导轮14、第二导轮15、导轮固定夹板组件16、防松夹具17、张紧杆18、张力调节轮19、第五支撑杆601、第五支撑架602、导纱环603、第四传动轴701、太阳齿轮702、外齿圈703、行星齿轮704、导纱环705、导带圈706。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图5所示,一种螺旋编捻绳带机，包含机架10，所述机架10上设有多组周向外延的底架101，实施例1中具体设有4组底架101；

第一导纱机构，包含通过第一支撑杆20固定在底架101上的呈环形的第一支撑架21和至少两个导纱丝钩22，第一支撑架21通过管托组件固定在第一支撑杆20上，每个导纱丝钩 22均通过丝钩夹具23固定在第一支撑架21上，用于放置纱筒；

筒纱机构，包含通过第二支撑杆30固定在底架101上呈环形的第二支撑架31及筒纱杆 32，第二支撑架31通过管托组件固定在第二支撑杆30上，每个筒纱杆32均活套在第二鞍座33上，第二鞍座33固定在第二支撑架31上，用于引导纱线；

第二导纱机构，包含通过第五支撑杆601固定在底架101上呈环形的第五支撑架602及导纱环，所述导纱环嵌合在第五支撑架602上；

导纱张力机构，包含通过第四支撑杆70固定在底架101上呈环形的张力钩架71和张力钩组件72，张力钩架71通过螺栓固定在第四支撑杆70上，所述导纱丝钩22、筒纱杆32、钩编器42以及张力钩组件72设置数量相同；具体的导纱丝钩22、筒纱杆32、钩编器42以及张力钩组件72均设有23个。

搓纱机构，包含第四传动轴701以及枢设于第四传动轴701上的行星轮系，所述第四传动轴701枢设于底架101上，捻合器51同轴设于第四传动轴701的下部，所述行星轮系包含太阳齿轮702、外齿圈703以及啮合于太阳齿轮702和外齿圈703的8个行星齿轮704，所述行星齿轮704的转轴枢设于底架101上，每个行星齿轮704轴上安装有三个导纱环，对应每个行星齿轮704轴下部设有一个导带圈706，使得经由三个导纱环的纱线在导带圈706 处成纱；

钩编机构，包含通过第三支撑杆40固定在底架101上呈环形的第三支撑架41及钩编器 42，第三支撑架41通过管托组件固定在第三支撑杆40上，每个钩编器42均通过第三鞍座43固定在第三支撑架41上；

捻合机构，包含捻合器51和捻合支座52，所述捻合支座52固定在底架101上，捻合器 51用于引导/分割带纱线，圆筒段外侧通过螺钉套装有带式轴套514，捻合支座52由螺栓组件固定在底架101上，其内置有第一轴承515，在捻合器51与带式轴套514枢设于捻合支座52时，在圆筒段装入第二轴承516，通过盖板517封装；

卷曲机构，包含卷曲电机60、导绳轮61、以及两个安装于轴承座且端部通过齿轮啮合的卷曲辊62，其中卷曲电机60输出轴与其中一个卷曲辊62连接；

动力装置，包含动力箱80以及主电机81，其中动力箱80固定于所述机架10上；

传动装置，包含第一传动轴90、第二传动轴91和第三传动轴93，其中第一传动轴90枢设于底架101和动力箱80底部，且在靠近底架101上同轴设有第一带轮901，第二传动轴91枢设于动力箱80顶部，在第二传动轴91上部同轴设有第二带轮911，第三传动轴93枢设于底架101上，且其上设有第三带轮931和第四带轮932，所述第一传动轴90和主电机 81以及第一传动轴90与第二传动轴91间通过带传动、链传动或齿轮传动，所述第二带轮 911与钩编器42间通过带传动，第一带轮901和第三带轮931间通过带传动，第四带轮932 和捻合器51间通过带传动，驱动所述搓纱机构动作。具体的所述第一传动轴90与主电机81 通过带传动，第一传动轴90和第二传动轴91间通过齿轮传动，在第一传动轴90上设有第一齿轮10，第二传动轴91上设有第二齿轮11，两者相啮合实现第一传动轴90向第二传动轴91动力输出；第四带轮932驱动捻合器51转动，捻合器51驱动第四传动轴701转动，第四传动轴701驱动太阳齿轮702转动，太阳齿轮702驱动行星齿轮704转动，进而安装在行星齿轮704转轴上的三个导纱环的纱线转动搓捻，并经由导带圈706处成纱。

该螺旋编捻绳带机工作原理如下：人工手动将筒纱单纱或化纤丝装上纱架，纱线穿过导纱丝钩22进入钩编器42纱嘴，纱线穿过钩编器42筒芯经导纱环、张力钩进入进入行星齿轮704捻合部件捻成多股带线，多股带线经合绳捻合器51捻合成绳。绳经导绳圈、导纱辊，由卷取辊输出。钩编器42由皮带带动旋转，内置凸轮控制钩针升降，实现带纱编织；两级捻合器51均由带传动驱动旋转实现两级多股螺旋结构绳，再经导绳轮61、导纱辊，由卷取辊输出。钩编器42由皮带带动旋转，内置凸轮控制钩针升降，实现带纱编织；搓捻器由皮带驱动旋转实现多股带纱旋转捻合成绳，该机可人工选择钩编器42使用数量，实现2-23股带纱同步钩编，或2-23股的绳带捻合，具有结构紧凑，操作方便，生产效率高的优点。

实施例2

如图2所示,与实施例1相比，区别是还包含涨紧装置，用于调节第二带轮911和钩编器42间传动带的松紧度，所述涨紧装置包含双层铝盘12、张紧杆固定座13、第一导轮14、第二导轮15、导轮固定夹板组件16、防松夹具17、张紧杆18和张力调节轮19，可以实现调节第二带轮911和钩编器42间传动皮带的松紧度。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种螺旋编捻绳带机，其特征在于包含：

机架(10)，所述机架(10)上设有多组周向外延的底架(101)；

第一导纱机构，包含通过第一支撑杆(20)固定在底架(101)上的呈环形的第一支撑架(21)和至少两个导纱丝钩(22)，每个导纱丝钩(22)通过丝钩夹具(23)固定在第一支撑架(21)上，用于放置纱筒；

筒纱机构，包含通过第二支撑杆(30)固定在底架(101)上呈环形的第二支撑架(31)及筒纱杆(32)，每个筒纱杆(32)均通过第二鞍座(33)固定在第二支撑架(31)上，用于引导纱线；

钩编机构，包含通过第三支撑杆(40)固定在底架(101)上呈环形的第三支撑架(41)及钩编器(42)、每个钩编器(42)均通过第三鞍座(43)固定在第三支撑架(41)上；

第二导纱机构，包含通过第五支撑杆(601)固定在底架(101)上呈环形的第五支撑架(602)及导纱环(705)(603)，所述导纱环(705)(603)嵌合在第五支撑架(602)上；

导纱张力机构，包含通过第四支撑杆(70)固定在底架(101)上呈环形的张力钩架(71)和张力钩组件(72)，所述导纱丝钩(22)、筒纱杆(32)、钩编器(42)以及张力钩组件(72)设置数量相同；

搓纱机构，包含第四传动轴(701)以及枢设于第四传动轴(701)上的行星轮系，所述第四传动轴(701)枢设于底架(101)上，捻合器(51)同轴设于第四传动轴(701)的下部，所述行星轮系包含太阳齿轮(702)、外齿圈(703)以及啮合于太阳齿轮(702)和外齿圈(703)的8个行星齿轮(704)，所述行星齿轮(704)的转轴枢设于底架(101)上，每个行星齿轮(704)轴上安装有三个导纱环(705)(603)，对应每个行星齿轮(704)轴下部设有一个导带圈(706)，使得经由三个导纱环(705)(603)的纱线在导带圈(706)处成纱；

捻合机构，包含捻合器(51)和捻合支座(52)，所述捻合支座(52)固定在底架(101)上，且其一侧开有侧口(521)，所述捻合器(51)枢设于捻合支座(52)；

卷曲机构，包含卷曲电机(60)、导绳轮(61)、以及两个安装于轴承座且端部通过齿轮啮合的卷曲辊(62)，其中卷曲电机(60)输出轴与其中一个卷曲辊(62)连接；

动力装置，包含动力箱(80)以及主电机(81)，其中动力箱(80)固定于所述机架(10)上；

传动装置，包含第一传动轴(90)、第二传动轴(91)和第三传动轴(93)，其中第一传动轴(90)枢设于底架(101)和动力箱(80)底部，且在靠近底架(101)上同轴设有第一带轮(901)，第二传动轴(91)枢设于动力箱(80)顶部，在第二传动轴(91)上部同轴设有第二带轮(911)，第三传动轴(93)枢设于底架(101)上，且其上设有第三带轮(931)和第四带轮(932)，所述第一传动轴(90)和主电机(81)以及第一传动轴(90)与第二传动轴(91)间通过带传动、链传动或齿轮传动；所述第二带轮(911)与钩编器(42)间通过带传动，第一带轮(901)和第三带轮(931)间通过带传动；第四带轮(932)和捻合器(51)间通过带传动，驱动所述搓纱机构动作。

2.根据权利要求1所述的螺旋编捻绳带机，其特征在于：还包含涨紧装置，用于调节第二带轮(911)和钩编器(42)间传动带的松紧度，所述涨紧装置包含双层铝盘(12)、张紧杆固定座(13)、第一导轮(14)、第二导轮(15)、导轮固定夹板组件(16)、防松夹具(17)、张紧杆(18)和张力调节轮(19)。

3.根据权利要求2所述的螺旋编捻绳带机，其特征在于：所述导纱丝钩(22)、筒纱杆(32)、钩编器(42)以及张力钩组件(72)均设有23个。

4.根据权利要求1-3任一所述的螺旋编捻绳带机，其特征在于：所述捻合器(51)用于引导/分割带纱线，捻合器(51)通过螺钉套装有带式轴套(514)，捻合支座(52)由螺栓组件固定在底架(101)上，其内置有第一轴承(515)，在捻合器(51)与带式轴套(514)枢设于捻合支座(52)时，在圆筒段装入第二轴承(516)，通过盖板(517)封装。

5.根据权利要求4所述的螺旋编捻绳带机，其特征在于：所述第一传动轴(90)与主电机(81)通过带传动，第一传动轴(90)和第二传动轴(91)间通过齿轮传动。

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