CN216106163U - 一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，包括依次连接的前混合池装置、絮凝反应池装置、斜板沉淀池装置、与絮凝反应池装置连接的污泥循环及排放装置和加药装置。本实用新型在原有斜板沉淀池的基础上增加了前混合池装置及絮凝反应池装置，采用锥斗型式收集污泥，同时在原有斜板沉淀池的基础上增加了污泥循环及排放装置，既大大减小了占地面积，又能适应较大水质水量波动的情况，在系统进水后先进行污泥循环，待污泥达到一定浓度后，再进行排放。能适应较大水质水量波动的情况，抗冲击负荷能力强，可精确的调节外部泥渣循环量，提高絮凝反应池的泥渣浓度及絮体的沉速，增强了系统的抗冲击负荷能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统。
背景技术
在我国黄河以北等缺水地区，国家已提出火力发电厂水源禁止采用地下水，严格控制使用地表水，要充分利用污水再生水及矿坑排水的要求，因此城市污水厂处理后的中水在火力发电厂的应用已经开始得到快速推广。
21世纪以来，各项节水技术陆续得到推广，中水、海水等越来越多应用于火力发电行业中，逐渐成为火力发电重要水源。与国际先进水平相比，我国火力发电仍有较大节水潜力，所以继续加大火力发电行业节水改造，对新建项目采用新技术、新工艺，仍应该成为未来我国火力发电行业节能减排工作重点。
目前常见的国内火力发电厂常用的技术为机械加速沉淀池或者高密度沉淀池，由于此两种装置处理水量范围最小值较大，在处理小水量的废水时将有冗余的情况出现，且针对小水量的废水处理成本十分高昂。而当处理小水量的废水时如采用一般的絮凝反应槽等装置时处理效果一般不如采用上述两种装置。
发明内容
本实用新型是为了解决高浓度废水预处理问题，提供一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，在原有斜板沉淀池的基础上增加了前混合池装置及絮凝反应池装置，采用锥斗型式收集污泥，同时在原有斜板沉淀池的基础上增加了污泥循环及排放装置，既大大减小了占地面积，又能适应较大水质水量波动的情况，在系统进水后先进行污泥循环，待污泥达到一定浓度后，再进行排放，能适应较大水质水量波动的情况，抗冲击负荷能力强，可精确的调节外部泥渣循环量，提高絮凝反应池的泥渣浓度及絮体的沉速，增强了系统的抗冲击负荷能力。
本实用新型提供一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，包括依次连接的前混合池装置、絮凝反应池装置、斜板沉淀池装置、与絮凝反应池装置连接的污泥循环及排放装置和加药装置；
前混合池装置用于使高浓度废水预混凝，絮凝反应池装置用于使高浓度废水中的杂质、重金属、暂时硬度在药剂的作用下迅速生成大颗粒钒花并聚集成大颗粒固体，斜板沉淀池装置用于使大颗粒固体形成沉淀，污泥循环及排放装置用于将沉淀输送至絮凝反应池装置，污泥循环及排放装置用于将沉淀排放至絮凝斜板沉淀池系统外部，加药装置用于向絮凝反应池装置投放药剂；
斜板沉淀池装置包括斜板斜管沉淀装置、设置在斜板斜管沉淀装置底部的锥斗和与斜板斜管沉淀装置连通的用于出水的集水堰板，锥斗与污泥循环及排放装置连接；
絮凝反应池装置与斜板沉淀池装置之间通过配水渠连接。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，锥斗的数量为至少2个。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，斜板沉淀池装置包括混合区、絮凝区、混凝区、沉淀区和澄清区。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，锥斗设置在沉淀区，集水堰板设置在澄清区，搅拌器设置在混凝区，斜板斜管沉淀装置设置在混合区和絮凝区。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，沉淀区水流上升的流速为10-20m/h。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，斜板斜管沉淀装置内部设置搅拌器，搅拌器为轴流型搅拌器。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，前混合池装置与絮凝反应池装置之间通过底部预埋管道连接。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，絮凝反应池装置内部设置有导流筒。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，导流筒用于使絮凝反应池装置内部形成环流，环流用于使大颗粒钒花聚集形成大颗粒固体。
本发明所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，作为优选方式，还包括电气系统及仪表控制系统。
为了能够实现高浓度废水预处理，此高浓度废水絮凝斜板沉淀池装置及系统与方法主要分为五个步骤来实现。
步骤一：高浓度废水进入前混合池装置进行预混凝，对池内废水进行充分搅拌，使废水中的各种悬浮物、杂质等充分混合；
步骤二：废水经过前混合池装置底部预埋的管道进入絮凝池反应装置中，并在絮凝反应池装置内部的导流筒作用下在装置内部形成环流。
步骤三：加药装置根据高浓度废水的水质特性对絮凝池反应装置进行加药，使高浓度废水中的杂质、重金属、暂硬在药剂的作用下迅速生成大颗粒繁华，并在絮凝反应池中导流筒的作用下不断壮大。
步骤四：高浓度废水通过配水渠从絮凝池反应装置自流至斜板沉淀池装置中，在斜板的作用下高浓度废水中的大颗粒固体不断沉淀至池底的锥斗中，上清液则通过水渠自流至后续水处理设备中继续处理。
步骤五：污泥循环及排放装置开启，将锥斗中的沉淀污泥输送至絮凝反应池装置中再次进行加药、絮凝，使污泥密度不断增高，对高浓度废水中产生的小颗粒繁花的凝聚作用不断增强。待污泥浓度增高到一定程度时，再利用污泥循环及排放装置排放至厂区内的污泥处理装置进行后续处理。
本实用新型具有以下优点：
(1)在原有斜板沉淀池的基础上增加了预处理系统，包括前混合池装置及絮凝反应池装置。在待处理水源进入斜板沉淀池前，对其进行加药并预先混合絮凝，提高了待处理水源的在斜板沉淀池中的沉淀效果，增加了斜板沉淀池的表面负荷，加强了斜板沉淀池的处理能力。
絮凝斜板沉淀池内布置有斜板斜管沉淀装置，沉淀区的上升流速为10-20m/h，沉淀效率高，效果好，节省占地。而常规的斜板沉淀池沉淀区上升流速仅为2-5m/h。
(2)与机械加速沉淀池、高密度沉淀池等预处理装置相比，此种絮凝反应斜板沉淀池取消了刮泥机，采用锥斗型式收集污泥，大大减小了占地面积。且在原有斜板沉淀池的基础上增加了斜板沉淀池的沉泥锥斗数量，加大了锥斗的角度，提高了斜板沉淀池的沉淀效果。在斜板沉淀池上方斜板区域采用集水堰板型式的出水结构，与一般斜板沉淀池相比，代替淹没孔口集水装置，消除了石灰结垢对出水流量的影响。
(3)在原有斜板沉淀池的基础上增加了污泥循环及排放装置。在系统进水后先进行污泥循环，待污泥达到一定浓度后，再进行排放。能适应较大水质水量波动的情况，抗冲击负荷能力强。因为高效澄清池的设计可精确的调节外部泥渣循环量，提高絮凝反应池的泥渣浓度及絮体的沉速，增强了系统的抗冲击负荷能力。
(4)絮凝斜板沉淀池集絮凝、混凝、沉淀、澄清等功能于一体，池体设计简单紧凑，并可共壁布置，大大节省了占地面积。与一般斜板沉淀池、高密沉淀池、机械加速沉淀池等预处理装置相比，处理水量范围变大，可以处理更小的水量而不产生冗余的占地面积。
(5)混合区、絮凝区、混凝区、沉淀区、澄清区等不同功能的区域独立布置，形成空间和时间上的推流反应，可以根据需要加入药剂的性质，选择相应的轴流型搅拌器、搅拌时间、搅拌频率等，大大提高了混凝沉淀效率。同时，药剂加入的种类也可以根据实际水质进行最适宜的调整。
附图说明
图1为一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统结构示意图。
附图标记：
1、前混合池装置；2、絮凝反应池装置；3、斜板沉淀池装置；31、斜板斜管沉淀装置；32、锥斗；33、集水堰板；4、污泥循环及排放装置；5、加药装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，包括依次连接的前混合池装置1、絮凝反应池装置2、斜板沉淀池装置3、与絮凝反应池装置2连接的污泥循环及排放装置4、加药装置5、电气系统及仪表控制系统；
前混合池装置1用于使高浓度废水预混凝，絮凝反应池装置2用于使高浓度废水中的杂质、重金属、暂时硬度在药剂的作用下迅速生成大颗粒钒花并聚集成大颗粒固体，斜板沉淀池装置3用于使大颗粒固体形成沉淀，污泥循环及排放装置4用于将沉淀输送至絮凝反应池装置2，污泥循环及排放装置4用于将沉淀排放至絮凝斜板沉淀池系统外部，加药装置5用于向絮凝反应池装置2投放药剂；
斜板沉淀池装置3包括斜板斜管沉淀装置31、设置在斜板斜管沉淀装置31底部的锥斗32和与斜板斜管沉淀装置31连通的用于出水的集水堰板33，锥斗32与污泥循环及排放装置4连接；
絮凝反应池装置2与斜板沉淀池装置3之间通过配水渠连接。
实施例2
如图1所示，一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，包括依次连接的前混合池装置1、絮凝反应池装置2、斜板沉淀池装置3、与絮凝反应池装置2连接的污泥循环及排放装置4、加药装置5；
前混合池装置1用于使高浓度废水预混凝，絮凝反应池装置2用于使高浓度废水中的杂质、重金属、暂时硬度在药剂的作用下迅速生成大颗粒钒花并聚集成大颗粒固体，斜板沉淀池装置3用于使大颗粒固体形成沉淀，污泥循环及排放装置4用于将沉淀输送至絮凝反应池装置2，污泥循环及排放装置4用于将沉淀排放至絮凝斜板沉淀池系统外部，加药装置5用于向絮凝反应池装置2投放药剂；
前混合池装置1与絮凝反应池装置2之间通过底部预埋管道连接；
絮凝反应池装置2内部设置有导流筒，导流筒用于使絮凝反应池装置2内部形成环流，环流用于使大颗粒钒花聚集形成大颗粒固体；
絮凝反应池装置2与斜板沉淀池装置3之间通过配水渠连接；
斜板沉淀池装置3包括斜板斜管沉淀装置31、设置在斜板斜管沉淀装置31底部的锥斗32和与斜板斜管沉淀装置31连通的用于出水的集水堰板33，锥斗32与污泥循环及排放装置4连接；
斜板沉淀池装置3包括混合区、絮凝区、混凝区、沉淀区和澄清区，锥斗32设置在沉淀区，集水堰板33设置在澄清区，搅拌器设置在混凝区，斜板斜管沉淀装置31设置在混合区和絮凝区；沉淀区水流上升的流速为10-20m/h；锥斗32的数量为至少2个；斜板斜管沉淀装置31内部设置搅拌器，搅拌器为轴流型搅拌器。
实施例1-2使用方法如下：
步骤一：高浓度废水进入前混合池装置1进行预混凝，对池内废水进行充分搅拌，使废水中的各种悬浮物、杂质等充分混合；
步骤二：废水经过前混合池装置1底部预埋的管道进入絮凝反应池装置2中，并在絮凝反应池装置2内部的导流筒作用下在装置内部形成环流。
步骤三：加药装置5根据高浓度废水的水质特性对絮凝反应池装置2进行加药，使高浓度废水中的杂质、重金属、暂硬在药剂的作用下迅速生成大颗粒繁华，并在絮凝反应池装置2中导流筒的作用下不断壮大。
步骤四：高浓度废水通过配水渠从絮凝反应池装置2自流至斜板沉淀池装置3中，在斜板的作用下高浓度废水中的大颗粒固体不断沉淀至池底的锥斗中，上清液则通过水渠自流至后续水处理设备中继续处理。
步骤五：污泥循环及排放装置4开启，将锥斗中的沉淀污泥输送至絮凝反应池装置2中再次进行加药、絮凝，使污泥密度不断增高，对高浓度废水中产生的小颗粒繁花的凝聚作用不断增强。待污泥浓度增高到一定程度时，再利用污泥循环及排放装置4排放至厂区内的污泥处理装置进行后续处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：包括依次连接的前混合池装置(1)、絮凝反应池装置(2)、斜板沉淀池装置(3)、与所述絮凝反应池装置(2)连接的污泥循环及排放装置(4)和加药装置(5)；
所述前混合池装置(1)用于使高浓度废水预混凝，所述絮凝反应池装置(2)用于使所述高浓度废水中的杂质、重金属、暂时硬度在药剂的作用下迅速生成大颗粒钒花并聚集成大颗粒固体，所述斜板沉淀池装置(3)用于使所述大颗粒固体形成沉淀，所述污泥循环及排放装置(4)用于将所述沉淀输送至所述絮凝反应池装置(2)，所述污泥循环及排放装置(4)用于将所述沉淀排放至絮凝斜板沉淀池系统外部，所述加药装置(5)用于向所述絮凝反应池装置(2)投放所述药剂；
所述斜板沉淀池装置(3)包括斜板斜管沉淀装置(31)、设置在所述斜板斜管沉淀装置(31)底部的锥斗(32)和与所述斜板斜管沉淀装置(31)连通的用于出水的集水堰板(33)，所述锥斗(32)与所述污泥循环及排放装置(4)连接；
所述絮凝反应池装置(2)与所述斜板沉淀池装置(3)之间通过配水渠连接。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述锥斗(32)的数量为至少2个。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述斜板沉淀池装置(3)包括混合区、絮凝区、混凝区、沉淀区和澄清区。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述锥斗(32)设置在所述沉淀区，所述集水堰板(33)设置在所述澄清区，搅拌器设置在所述混凝区，所述斜板斜管沉淀装置(31)设置在所述混合区和所述絮凝区。
5.根据权利要求3所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述沉淀区水流上升的流速为10-20m/h。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述斜板斜管沉淀装置(31)内部设置搅拌器，所述搅拌器为轴流型搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述前混合池装置(1)与所述絮凝反应池装置(2)之间通过底部预埋管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述絮凝反应池装置(2)内部设置有导流筒。
9.根据权利要求8所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：所述导流筒用于使所述絮凝反应池装置(2)内部形成环流，所述环流用于使所述大颗粒钒花聚集形成所述大颗粒固体。
10.根据权利要求9所述的一种高浓度废水絮凝斜板沉淀池系统，其特征在于：还包括电气系统及仪表控制系统。
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