CN213388293U - 一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置。本实用新型所提供的装置中废水从混流槽最高点进入废水污泥浓缩装置，同时絮凝剂加药控制装置加入一定量的絮凝剂稀释液，在混流槽中废水与絮凝剂稀释液混合反应，经导向槽进入中心布置的稳流桶中，经稳流桶导入罐体一定位置高度，加注絮凝剂的废水开始分离成大絮团、大比重的污泥团和澄清水；大絮团污泥向下沉积，在罐体底部形成高浓度泥浆，通过底部泥浆出口经渣浆泵、泵管输送至压滤机，分离成泥渣和清水；罐内澄清水向上，经溢流槽导出至上清液排放管，并输送至清水池。本实用新型所提供的装置具有占地面积小、结构简单、使用方便的特点。

Description

一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置。

背景技术

随着我国经济社会的发展，环境污染问题日益突出，人们环保意识也逐渐增强，绿色、高效、可持续发展已成为当前社会发展的趋势。水电工程建设过程中需要大量的砂石骨料，为解决骨料供应常在工区内设人工砂石加工厂。人工砂石加工厂一直是水电站施工的排污大户，粉尘、废水问题较为突出。人工砂石加工系统加工工艺分为干法和湿法两种，工程建设中常采用湿法生产工艺，配以污水处理设施处理系统产生的废水，对其中的污染颗粒沉淀、再脱水，措施得当可以实现废水零排放。

目前国内砂石加工系统废水常采用絮凝沉淀的处理方法，主要有：平流沉淀、辐射沉淀、旋流沉淀，但由于砂石加工系统废水中的泥沙含量太高，几种废水沉淀处理方式都存在着占地面积大、集泥容积有限、操作工作量大的缺点，污泥不能及时清运还经常造成排泥设施易堵塞损坏。

因此，亟需提供涉及一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述砂石加工产生废水的污泥浓缩装置包括污泥浓缩罐体，所述污泥浓缩罐体具有上部筒状罐体和与上部筒状罐体相连接的下部锥状罐体，所述上部筒状罐体上自上而下依次设有絮凝加药控制装置和絮凝反应装置；所述絮凝反应装置包括混流槽、导向槽和稳流桶，所述混流槽设置在絮凝加药控制装置的下方以承接絮凝加药控制装置出口的絮凝剂，所述导向槽分别连通混流槽和稳流桶，所述稳流桶竖直布置在上部筒状罐体的中央位置；所述上部筒状罐体的圆周上设有溢流槽，所述溢流槽与上清液排放管相连通；所述上部筒状罐体的侧面连通废水进料管，所述废水进料管与混流槽相连通；所述下部锥状罐体的底部设有泥浆出口，所述泥浆出口的出口管道上设有渣浆泵。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：

作为本实用新型的优选技术方案：所述絮凝加药控制装置包括絮凝剂搅拌罐，所述絮凝剂搅拌罐上设有搅拌机，所述絮凝剂搅拌罐与絮凝剂加药管相连通，所述絮凝剂加药管上设有流量控制阀。

作为本实用新型的优选技术方案：所述污泥浓缩罐体的上部筒状罐体顶部固定有稳流桶支架，所述稳流桶支架沿着上部筒状罐体的顶部径向布置，所述稳流桶支架用于固定稳流桶的顶部。

作为本实用新型的优选技术方案：所述污泥浓缩罐体的上部筒状罐体顶部圆周上设有罐顶防护栏。

作为本实用新型的优选技术方案：所述污泥浓缩罐体的中部设有一圈加劲肋板。

作为本实用新型的优选技术方案：所述污泥浓缩罐体的下部设有多根罐体支撑柱以支撑污泥浓缩罐体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述污泥浓缩罐体的顶面与絮凝反应装置之间设有楼梯通道。

本实用新型提供一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，废水从混流槽最高点进入废水污泥浓缩装置，同时絮凝剂加药控制装置加入一定量的絮凝剂稀释液，在混流槽中废水与絮凝剂稀释液混合反应，经导向槽进入中心布置的稳流桶中，经稳流桶导入罐体一定位置高度，加注絮凝剂的废水开始分离成大絮团、大比重的污泥团和澄清水；大絮团污泥向下沉积，在罐体底部形成高浓度泥浆，通过底部泥浆出口经渣浆泵、泵管输送至压滤机，分离成泥渣和清水；罐内澄清水向上，经溢流槽导出至上清液排放管，并输送至清水池。本实用新型所提供的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置具有占地面积小、结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型所提供的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置的污泥浓缩罐体部分的图示；

图2为本实用新型所提供的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置的整体图示；

图3为本实用新型所提供的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置的另一个角度的整体图示；

图4为本实用新型所提供的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置的俯视图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，包括污泥浓缩罐体1，污泥浓缩罐体1具有上部筒状罐体和与上部筒状罐体相连接的下部锥状罐体，上部筒状罐体上自上而下依次设有絮凝加药控制装置和絮凝反应装置；絮凝反应装置包括混流槽5、导向槽6和稳流桶7，混流槽5设置在絮凝加药控制装置的下方以承接絮凝加药控制装置出口的絮凝剂，导向槽6分别连通混流槽5和稳流桶7，稳流桶7竖直布置在上部筒状罐体的中央位置；上部筒状罐体的圆周上设有溢流槽10，溢流槽10与上清液排放管11相连通；上部筒状罐体的侧面连通废水进料管17，废水进料管17与混流槽5相连通；下部锥状罐体的底部设有泥浆出口9，泥浆出口9的出口管道上设有渣浆泵16。

在本实施例中：絮凝加药控制装置包括絮凝剂搅拌罐12，絮凝剂搅拌罐12上设有搅拌机13，絮凝剂搅拌罐12与絮凝剂加药管14相连通，絮凝剂加药管14上设有流量控制阀15。

在本实施例中：污泥浓缩罐体1的上部筒状罐体顶部固定有稳流桶支架8，稳流桶支架8沿着上部筒状罐体的顶部径向布置，稳流桶支架8用于固定稳流桶7的顶部。

在本实施例中：污泥浓缩罐体1的上部筒状罐体顶部圆周上设有罐顶防护栏4。

在本实施例中：污泥浓缩罐体1的中部设有一圈加劲肋板2。

在本实施例中：污泥浓缩罐体1的下部设有多根罐体支撑柱3以支撑污泥浓缩罐体1。

在本实施例中：污泥浓缩罐体1的顶面与絮凝反应装置之间设有楼梯通道18。

本实用新型提供一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，废水从混流槽最高点进入废水污泥浓缩装置，同时絮凝剂加药控制装置加入一定量的絮凝剂稀释液，在混流槽中废水与絮凝剂稀释液混合反应，经导向槽进入中心布置的稳流桶中，经稳流桶导入罐体一定位置高度，加注絮凝剂的废水开始分离成大絮团、大比重的污泥团和澄清水；大絮团污泥向下沉积，在罐体底部形成高浓度泥浆，通过底部泥浆出口经渣浆泵、泵管输送至压滤机，分离成泥渣和清水；罐内澄清水向上，经溢流槽导出至上清液排放管，并输送至清水池。本实用新型所提供的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置具有占地面积小、结构简单、使用方便的特点。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述砂石加工产生废水的污泥浓缩装置包括污泥浓缩罐体，所述污泥浓缩罐体具有上部筒状罐体和与上部筒状罐体相连接的下部锥状罐体，所述上部筒状罐体上自上而下依次设有絮凝加药控制装置和絮凝反应装置；所述絮凝反应装置包括混流槽、导向槽和稳流桶，所述混流槽设置在絮凝加药控制装置的下方以承接絮凝加药控制装置出口的絮凝剂，所述导向槽分别连通混流槽和稳流桶，所述稳流桶竖直布置在上部筒状罐体的中央位置；所述上部筒状罐体的圆周上设有溢流槽，所述溢流槽与上清液排放管相连通；所述上部筒状罐体的侧面连通废水进料管，所述废水进料管与混流槽相连通；所述下部锥状罐体的底部设有泥浆出口，所述泥浆出口的出口管道上设有渣浆泵。

2.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述絮凝加药控制装置包括絮凝剂搅拌罐，所述絮凝剂搅拌罐上设有搅拌机，所述絮凝剂搅拌罐与絮凝剂加药管相连通，所述絮凝剂加药管上设有流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的上部筒状罐体顶部固定有稳流桶支架，所述稳流桶支架沿着上部筒状罐体的顶部径向布置，所述稳流桶支架用于固定稳流桶的顶部。

4.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的上部筒状罐体顶部圆周上设有罐顶防护栏。

5.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的中部设有一圈加劲肋板。

6.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的下部设有多根罐体支撑柱以支撑污泥浓缩罐体。

7.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩装置，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的顶面与絮凝反应装置之间设有楼梯通道。

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