CN216103020U - 一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备。本实用新型提供一种包装耗时较短，不易损坏口服液，生产效率较高的可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备。本实用新型提供了这样一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，包括有底座、固定框、转轮、传送带、固定板、第一固定架、电机、第一支撑架、放料框、第二支撑架、导轨、包装带等；底座顶部的后侧连接有固定框，固定框内部的左右两侧均转动式地连接有转轮。本实用新型的有益效果在于：通过工作人员将口服液放置于放料框内，固定板带动口服液向右侧运动，由此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对口服液进行排列包装，提高了生产效率。

Description

一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备。

背景技术

乳酸亚铁是一种化学式为C6H10FeO6的有机物，使用其制成的乳酸亚铁口服液由于铁元素含量高、易被身体吸收，且服用乳酸亚铁口服液可以预防各种缺铁性疾病，乳酸亚铁口服液通过罐装、封口、分拣、包装等步骤后开始进行销售，现有技术中，对于乳酸亚铁口服液的包装方式为：使用常见的包装设备进行包装，其操作方式为：通过工作人员将散装的乳酸亚铁口服液放置于传送带上，启动机器将乳酸亚铁口服液输送至模板上卡住，再将模板放置于储物框内进行集中包装，此方法包装耗时较长，在包装时由于口服液的堆积，容易损坏，从而导致生产效率较低。

因此，研发一种包装耗时较短，不易损坏口服液，生产效率较高的可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，以解决现有技术中存在的缺点。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服包装耗时较长，容易损坏口服液，生产效率较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装耗时较短，不易损坏口服液，生产效率较高的可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，包括有底座、固定框、转轮、传送带、固定板、第一固定架、电机、第一支撑架、放料框、第二支撑架、导轨、包装带、滚轮、固定块、第一皮带轮、第一平皮带、转轴、第二皮带轮和第二平皮带，底座顶部的后侧连接有固定框，固定框内部的左右两侧均转动式地连接有转轮，两个转轮的外壁之间绕接有传送带，传送带的外壁等距连接有多个固定板，底座右侧的上部连接有第一固定架，第一固定架的上部安装有电机，电机的输出轴贯穿于固定框与右侧的转轮相连接，底座左前侧的上部连接有两个第一支撑架，两个第一支撑架的顶部连接有放料框，放料框的后侧与固定框的左前侧相连接，底座前侧的上部与右后侧的上部均连接有第二支撑架，两个第二支撑架的顶部之间连接有导轨，导轨的内部滑动式地连接有包装带，导轨的中部等距转动式地连接有多个滚轮，滚轮与包装带接触配合，导轨的前侧壁与右侧壁之间等距连接有三个固定块，三个固定块的中部均转动式地连接有转轴，三个转轴的顶部均连接有第一皮带轮，三个第一皮带轮的外壁之间绕接有第一平皮带，第一平皮带与滚轮接触配合，右后侧的转轴贯穿于固定块，右后侧的转轴底部与电机的输出轴上均连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮的外壁之间绕接有第二平皮带。

优选地，还包括有第二固定架、滑动杆、挡板和弹簧，固定框顶部的左前侧连接有第二固定架，第二固定架上部的左右两侧均滑动式地连接有滑动杆，两个滑动杆的底部之间连接有挡板，两个滑动杆的外壁与第二固定架之间均连接有弹簧。

优选地，放料框呈倾斜状放置。

优选地，固定框的右侧开有出料口。

优选地，固定框的左前侧开有进料口。

优选地，包装带的外壁连接有卡扣。

(3)有益效果

本实用新型的有益效果在于：1、通过工作人员将口服液放置于放料框内，固定板带动口服液向右侧运动，由此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对口服液进行排列包装，提高了生产效率。

2、通过工作人员将滑动杆向下按动，挡板会将口服液挡住，使得口服液不再被传送带进行输送，由此，工作人员无需不停的将包装带放置于导轨内，可随时暂停输送，避免了口服液掉落出来从而导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种局部剖视立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二种局部剖视立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-固定框，3-转轮，4-传送带，5-固定板，6-第一固定架，7-电机，8-第一支撑架，9-放料框，10-第二支撑架，11-导轨，12-包装带，13-滚轮，14-固定块，15-第一皮带轮，16-第一平皮带，17-转轴，18-第二皮带轮，19-第二平皮带，20-第二固定架，21-滑动杆，22-挡板，23-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

第一种实施方式

一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，请参照图1至图5，包括有底座1、固定框2、转轮3、传送带4、固定板5、第一固定架6、电机7、第一支撑架8、放料框9、第二支撑架10、导轨11、包装带12、滚轮13、固定块14、第一皮带轮15、第一平皮带16、转轴17、第二皮带轮18和第二平皮带19，底座1顶部的后侧通过焊接的方式连接有固定框2，固定框2的右侧开有出料口，便于口服液进行包装，固定框2的左前侧开有进料口，便于输送口服液，固定框2内部的左右两侧均转动式地连接有转轮3，转轮3用于带动传送带4运动，两个转轮3的外壁之间绕接有传送带4，传送带4用于输送口服液，传送带4的外壁等距通过胶连接的方式连接有多个固定板5，底座1右侧的上部通过焊接的方式连接有第一固定架6，第一固定架6的上部通过螺栓连接的方式安装有电机7，电机7用于提供动力，电机7的输出轴贯穿于固定框2与右侧的转轮3相连接，底座1左前侧的上部通过焊接的方式连接有两个第一支撑架8，两个第一支撑架8的顶部通过焊接的方式连接有放料框9，放料框9呈倾斜状放置，便于进行下料，放料框9的后侧与固定框2的左前侧相连接，底座1前侧的上部与右后侧的上部均通过焊接的方式连接有第二支撑架10，两个第二支撑架10的顶部之间通过焊接的方式连接有导轨11，导轨11用于辅助包装带12运动，导轨11的内部滑动式地连接有包装带12，包装带12的外壁连接有卡扣，便于卡住口服液，使其不易掉落，导轨11的中部等距转动式地连接有多个滚轮13，滚轮13用于带动包装带12运动，滚轮13与包装带12接触配合，导轨11的前侧壁与右侧壁之间等距连接有三个固定块14，三个固定块14的中部均转动式地连接有转轴17，三个转轴17的顶部均连接有第一皮带轮15，三个第一皮带轮15的外壁之间绕接有第一平皮带16，第一平皮带16与滚轮13接触配合，右后侧的转轴17贯穿于固定块14，右后侧的转轴17底部与电机7的输出轴上均连接有第二皮带轮18，两个第二皮带轮18的外壁之间绕接有第二平皮带19。

当需要对口服液进行包装时，首先，工作人员在底座1的右后侧放置一个垫有海绵的装料箱，再将口服液放置于放料框9内，此时，口服液会向后侧滑动，并与传送带4接触，口服液卡在固定板5之间，随后，工作人员启动电机7，电机7的输出轴带动转轮3转动，转轮3带动传送带4运动，传送带4将固定板5带动运动，固定板5带动口服液向右侧运动，同时，电机7的输出轴带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18通过第二平皮带19将另一个第二皮带轮18带动转动，另一个第二皮带轮18带动右后侧的转轴17转动，右后侧的转轴17带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15通过第一平皮带16将另一个第一皮带轮15带动转动，在此过程中，第一平皮带16会将滚轮13带动转动，滚轮13带动包装带12向后侧运动，在包装带12向后运动的同时，工作人员将另一个包装带12从导轨11的左侧插入至导轨11的内部，包装带12与滚轮13接触，在滚轮13的作用下，包装带12会被带动向后侧运动，当口服液运动至极限距离时，口服液会脱离固定板5与包装带12接触，并卡在卡扣内，此时，电机7的输出轴不断转动，放料框9内的口服液即可不断的被输送至包装带12上进行包装，当包装带12运动至极限距离时，包装带12将会从导轨11上掉落在装料箱内，随后，工作人员将掉落下来的包装带12取走并裁剪下需要的口服液数量，再放进包装盒内，以此进行包装，当口服液全部包装完成后，工作人员关闭电机7即可，由此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的对口服液进行排列包装，提高了生产效率。

第二种实施方式

在实施例1的基础之上，请参照图1至图2，还包括有第二固定架20、滑动杆21、挡板22和弹簧23，固定框2顶部的左前侧通过焊接的方式连接有第二固定架20，第二固定架20上部的左右两侧均滑动式地连接有滑动杆21，两个滑动杆21的底部之间通过焊接的方式连接有挡板22，挡板22用于挡住口服液，两个滑动杆21的外壁与第二固定架20之间均通过焊接的方式连接有弹簧23，弹簧23用于带动挡板22复位。

当第一个包装带12包装满并从导轨11内掉落出来后，工作人员将滑动杆21向下按动，弹簧23压缩，滑动杆21带动挡板22运动，当挡板22运动至极限距离时，挡板22会将口服液挡住，使得口服液不再被传送带4进行输送，此时，工作人员将另一个包装带12从导轨11的左侧插入至导轨11的内部，包装带12与滚轮13接触，在滚轮13的作用下，包装带12会被带动向后侧运动，同时，工作人员松开滑动杆21，弹簧23复位，在弹簧23的作用下，滑动杆21运动复位，滑动杆21带动挡板22复位，此时，挡板22不再挡住口服液，口服液向后侧滑动，并与传送带4接触开始进行输送，由此，工作人员无需不停的将包装带12放置于导轨11内，可随时暂停输送，避免了口服液掉落出来从而导致损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，其特征在于，包括有底座(1)、固定框(2)、转轮(3)、传送带(4)、固定板(5)、第一固定架(6)、电机(7)、第一支撑架(8)、放料框(9)、第二支撑架(10)、导轨(11)、包装带(12)、滚轮(13)、固定块(14)、第一皮带轮(15)、第一平皮带(16)、转轴(17)、第二皮带轮(18)和第二平皮带(19)，底座(1)顶部的后侧连接有固定框(2)，固定框(2)内部的左右两侧均转动式地连接有转轮(3)，两个转轮(3)的外壁之间绕接有传送带(4)，传送带(4)的外壁等距连接有多个固定板(5)，底座(1)右侧的上部连接有第一固定架(6)，第一固定架(6)的上部安装有电机(7)，电机(7)的输出轴贯穿于固定框(2)与右侧的转轮(3)相连接，底座(1)左前侧的上部连接有两个第一支撑架(8)，两个第一支撑架(8)的顶部连接有放料框(9)，放料框(9)的后侧与固定框(2)的左前侧相连接，底座(1)前侧的上部与右后侧的上部均连接有第二支撑架(10)，两个第二支撑架(10)的顶部之间连接有导轨(11)，导轨(11)的内部滑动式地连接有包装带(12)，导轨(11)的中部等距转动式地连接有多个滚轮(13)，滚轮(13)与包装带(12)接触配合，导轨(11)的前侧壁与右侧壁之间等距连接有三个固定块(14)，三个固定块(14)的中部均转动式地连接有转轴(17)，三个转轴(17)的顶部均连接有第一皮带轮(15)，三个第一皮带轮(15)的外壁之间绕接有第一平皮带(16)，第一平皮带(16)与滚轮(13)接触配合，右后侧的转轴(17)贯穿于固定块(14)，右后侧的转轴(17)底部与电机(7)的输出轴上均连接有第二皮带轮(18)，两个第二皮带轮(18)的外壁之间绕接有第二平皮带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，其特征在于，还包括有第二固定架(20)、滑动杆(21)、挡板(22)和弹簧(23)，固定框(2)顶部的左前侧连接有第二固定架(20)，第二固定架(20)上部的左右两侧均滑动式地连接有滑动杆(21)，两个滑动杆(21)的底部之间连接有挡板(22)，两个滑动杆(21)的外壁与第二固定架(20)之间均连接有弹簧(23)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，其特征在于，放料框(9)呈倾斜状放置。

4.根据权利要求3所述的一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，其特征在于，固定框(2)的右侧开有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，其特征在于，固定框(2)的左前侧开有进料口。

6.根据权利要求5所述的一种可自动排列的乳酸亚铁口服液包装设备，其特征在于，包装带(12)的外壁连接有卡扣。

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