CN216100034U - 一种油压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种油压成型装置，包括：生产机体，生产机体包括有操作台；校位机构，校位机构包括有电机，电机固定连接在操作台的外表面，电机的输出端套接有转动环，转动环的表面活动连接有转动轮，转动轮的中心处固定连接有连接板，连接板的表面滑动连接有限位板，连接板的中心处固定连接有固定板，连接板远离限位板的一端设置有油泵。本实用新型在通过转动环和连接板的连接，在电机的转动下使得转动环带动转动轮进行旋转，从而拉动油泵进行下压，在通过定位板对硅橡胶进行校位，再启动油泵，对其油压成型，保障了在工作的时候，硅橡胶可以精准对接脱模板，从而提高了工作效率。

Description

一种油压成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种油压成型装置。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好。

油压成型装置使用时需要用到限位机构，但现有的油压成型装置，在加工硅橡胶时，油压成型装置无法提前对硅橡胶校位，导致硅橡胶容易挤压变形，因此亟需设计一种油压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现在的硅橡胶在加工的时候，使用油压成型装置的时候无法做到提前校位，所以会导致硅橡胶挤压变形，从而降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种油压成型装置，包括：

生产机体，所述生产机体包括有操作台；

校位机构，所述校位机构包括有电机，所述电机固定连接在操作台的外表面，所述电机的输出端套接有转动环，所述转动环的表面活动连接有转动轮，所述转动轮的中心处固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动连接有限位板，所述连接板的中心处固定连接有固定板，所述连接板远离限位板的一端设置有油泵，所述油泵的表面固定连接有固定栓，所述油泵的输出端固定连接有连接件，所述连接件的底部活动连接有缓冲板，所述缓冲板远离连接件的一端固定连接有定位板，所述连接件的表面设置有连接栓，所述连接栓的表面套接第一弹簧柱。

优选的，所述限位板固定连接在操作台的内壁上，所述连接板的一端活动连接在限位板的内侧，所述连接板的另一端贯穿连接在油泵的内部。

优选的，所述固定板固定连接在操作台的内壁上，所述连接板通过中心的轴固定连接在固定板的表面。

优选的，所述油泵固定连接在操作台的外表面，所述连接栓呈两组设置在连接件的两端。

优选的，所述操作台的内部设置有脱模机构，所述脱模机构包括有按压杆，所述按压杆贯穿连接在操作台的外表面，所述操作台的表面固定连接有推动块，所述推动块的表面滑动连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱的顶端固定连接有推动杆，所述推动杆远离第二弹簧柱的一端固定连接有脱模板。

优选的，所述固定块呈两组固定连接在活动板的上表面，所述第二弹簧柱的一端固定连接在推动杆的底端，所述第二弹簧柱的另一端固定连接在固定块的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动环和连接板的连接，在电机的转动下使得转动环带动转动轮进行旋转，从而拉动油泵进行下压，在通过定位板对硅橡胶进行校位，再启动油泵，对其油压成型，保障了在工作的时候，硅橡胶可以精准对接脱模板，从而提高了工作效率。

2、通过推动块和活动板的连接，当压制完成后，通过推动按压杆，使得硅橡胶可以从脱模板的内部脱模出来，避免压力过大，导致硅橡胶不便取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型连接板和油泵的局部连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、生产机体；11、操作台；2、校位机构；21、电机；22、转动环；23、转动轮；24、连接板；25、限位板；26、固定板；27、油泵；28、固定栓；29、连接件；210、缓冲板；211、定位板；212、连接栓；213、第一弹簧柱；3、脱模机构；31、按压杆；32、推动块；33、活动板；34、固定块；35、第二弹簧柱；36、推动杆；37、脱模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种油压成型装置，包括：

生产机体1，生产机体1包括有操作台11；

校位机构2，校位机构2包括有电机21，电机21固定连接在操作台11的外表面，电机21的输出端套接有转动环22，转动环22的表面活动连接有转动轮23，转动轮23的中心处固定连接有连接板24，连接板24的表面滑动连接有限位板25，连接板24的中心处固定连接有固定板26，连接板24远离限位板25的一端设置有油泵27，油泵27的表面固定连接有固定栓28，油泵27的输出端固定连接有连接件29，连接件29的底部活动连接有缓冲板210，缓冲板210远离连接件29的一端固定连接有定位板211，连接件29的表面设置有连接栓212，连接栓212的表面套接第一弹簧柱213，通过第一弹簧柱213的设置，使得缓冲板210在压缩到连接件29的内部后，第一弹簧柱213可以有效的起到缓冲的作用，电机21的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接；油泵27的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接。

进一步的，限位板25固定连接在操作台11的内壁上，连接板24的一端活动连接在限位板25的内侧，连接板24的另一端贯穿连接在油泵27的内部，通过限位板25的设置，可以有效的限制连接板24的活动范围，提高了装置的稳定性。

进一步的，固定板26固定连接在操作台11的内壁上，连接板24通过中心的轴固定连接在固定板26的表面，通过固定板26的设置，可以有效的为连接板24提供支撑力，使得连接板24两端的升降幅度保持一致。

进一步的，油泵27固定连接在操作台11的外表面，连接栓212呈两组设置在连接件29的两端，通过油泵27的设置，使得电机21通过旋转完成校位后，使得油泵27可以直接压制。

进一步的，操作台11的内部设置有脱模机构3，脱模机构3包括有按压杆31，按压杆31贯穿连接在操作台11的外表面，操作台11的表面固定连接有推动块32，推动块32的表面滑动连接有活动板33，活动板33的上表面固定连接有固定块34，固定块34的内部固定连接有第二弹簧柱35，第二弹簧柱35的顶端固定连接有推动杆36，推动杆36远离第二弹簧柱35的一端固定连接有脱模板37，通过推动块32的设置，使得液压机在压制完成后，可以通过推动块32的位移，将成品从脱模板37中直接顶出。

进一步的，固定块34呈两组固定连接在活动板33的上表面，第二弹簧柱35的一端固定连接在推动杆36的底端，第二弹簧柱35的另一端固定连接在固定块34的内壁上，通过第二弹簧柱35的设置，可以有效的缓冲脱模板37受到的冲击力，有效的起到缓冲减震的作用。

工作原理：使用时，工作人员通过按钮启动电机21，使得电机21带动转动环22进行旋转，在转动环22的转动下，拉动连接板24产生位移，通过连接板24推动油泵27的输出端进行位移，从而实现对放置在操作台11的表面上的模具进行校位，再通过按钮启动油泵27，使得油泵27进行下压，从而实现对模型的压制。

压制完成后，推动按压杆31，使得按压杆31推动推动块32向操作台11的内部进行位移，在推动块32位移的过程中使得活动板33向上进行位移，从推动脱模板37进行上顶，使得成品可以从脱模板37的内部被顶出，便于工作人员的拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油压成型装置，其特征在于，包括：

生产机体(1)，所述生产机体(1)包括有操作台(11)；

校位机构(2)，所述校位机构(2)包括有电机(21)，所述电机(21)固定连接在操作台(11)的外表面，所述电机(21)的输出端套接有转动环(22)，所述转动环(22)的表面活动连接有转动轮(23)，所述转动轮(23)的中心处固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的表面滑动连接有限位板(25)，所述连接板(24)的中心处固定连接有固定板(26)，所述连接板(24)远离限位板(25)的一端设置有油泵(27)，所述油泵(27)的表面固定连接有固定栓(28)，所述油泵(27)的输出端固定连接有连接件(29)，所述连接件(29)的底部活动连接有缓冲板(210)，所述缓冲板(210)远离连接件(29)的一端固定连接有定位板(211)，所述连接件(29)的表面设置有连接栓(212)，所述连接栓(212)的表面套接第一弹簧柱(213)。

2.根据权利要求1所述的一种油压成型装置，其特征在于：所述限位板(25)固定连接在操作台(11)的内壁上，所述连接板(24)的一端活动连接在限位板(25)的内侧，所述连接板(24)的另一端贯穿连接在油泵(27)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种油压成型装置，其特征在于：所述固定板(26)固定连接在操作台(11)的内壁上，所述连接板(24)通过中心的轴固定连接在固定板(26)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种油压成型装置，其特征在于：所述油泵(27)固定连接在操作台(11)的外表面，所述连接栓(212)呈两组设置在连接件(29)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种油压成型装置，其特征在于：所述操作台(11)的内部设置有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)包括有按压杆(31)，所述按压杆(31)贯穿连接在操作台(11)的外表面，所述操作台(11)的表面固定连接有推动块(32)，所述推动块(32)的表面滑动连接有活动板(33)，所述活动板(33)的上表面固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)的内部固定连接有第二弹簧柱(35)，所述第二弹簧柱(35)的顶端固定连接有推动杆(36)，所述推动杆(36)远离第二弹簧柱(35)的一端固定连接有脱模板(37)。

6.根据权利要求5所述的一种油压成型装置，其特征在于：所述固定块(34)呈两组固定连接在活动板(33)的上表面，所述第二弹簧柱(35)的一端固定连接在推动杆(36)的底端，所述第二弹簧柱(35)的另一端固定连接在固定块(34)的内壁上。

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