CN216099564U - 切割机多机驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，公开了一种切割机多机驱动装置，其包括：机架，其上平行设置有多个分动轴，各分动轴的两端上分别固设有第一齿轮，各分动轴的两端分别同轴设有一输出轴，各输出轴靠近分动轴的一端上固设有第二齿轮，输出轴的另一端用于驱动切割机；旋转安装架，对应各输出轴可转动的设置在机架上，旋转安装架上设有传动齿轮轴，第一齿轮和第二齿轮与传动齿轮轴上的齿轮啮合；转动驱动器，固设在机架上，并能够驱动各分动轴同步转动；制动装置，分别对应各输出轴设置，各制动装置能够可选择的对对应输出轴或旋转安装架制动；其能够使各切割机独立控制，从而减少动力浪费、消除安全隐患。

Description

切割机多机驱动装置

技术领域

本实用新型涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，具体涉及一种切割机多机驱动装置。

背景技术

VOC蜂窝陶瓷载体生产下线前需要对生坯进行切割，切割过程中会有大量灰尘产生，因此生产车间内通常设有吹灰排尘装置，为了充分利用吹灰排尘装置，通常都是多台切割机集中布置并供用一套吹灰排尘装置。切割机集中布置时通常采用统一驱动的驱动方式，即利用一种多机驱动装置同时驱动各个切割机。

现有的切割机多机驱动装置是同步驱动所有相连的切割机，各切割机的驱动力不能独立控制；当其中一个切割机故障或需要停机时，全部切割机都需要停止工作，影响工作效率；而有一台切割机需要工作时，其余切割机也会同时开启，一方面造成动力浪费，另一方面还存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种切割机多机驱动装置，通过独立控制各切割机的动力输入，减少动力浪费、消除安全隐患。

为达上述目的，本实用新型的切割机多机驱动装置包括：

机架，其上平行设置有多个分动轴，所述分动轴可转动的设置在所述机架上，各所述分动轴的两端上分别固设有第一齿轮，各所述分动轴的两端分别同轴设有一输出轴，所述输出轴可转动的设置在所述机架上，各所述输出轴靠近所述分动轴的一端上固设有第二齿轮，所述输出轴的另一端用于驱动切割机；

旋转安装架，分别对应各所述输出轴可转动的设置在所述机架上，且所述旋转安装架能够绕对应所述输出轴和所述分动轴转动，所述旋转安装架上设有传动齿轮轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述传动齿轮轴上的齿轮啮合；

转动驱动器，固设在所述机架上，所述转动驱动器与各所述分动轴传动连接，并能够驱动各所述分动轴同步转动；

制动装置，分别对应各所述输出轴设置，各所述制动装置能够可选择的对对应所述输出轴或所述旋转安装架制动。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮可转动设置在所述传动齿轮轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮共同与所述第三齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述旋转安装架还包括两组支撑臂，所述支撑臂分别可转动的套设在所述分动轴和所述输出轴上，所述传动齿轮轴的两端分别与两所述支撑臂紧固连接，所述第三齿轮通过轴承可转动的设置在所述传动齿轮轴上。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮轴和所述第三齿轮的数量为多组，所述传动齿轮轴和所述第三齿轮以所述输出轴的轴线为中心线轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述制动装置包括固设在所述输出轴上的第一制动盘、设置在所述旋转安装架上的第二制动盘、制动钳和伸缩驱动器，所述制动钳分别对应所述第一制动盘和所述第二制动盘设置在所述机架上；所述伸缩驱动器固设在所述机架上，用于控制所述制动钳开合，使所述制动钳松开或夹紧对应所述第一制动盘或所述第二制动盘。

在其中一个实施例中，所述制动装置还包括连杆，所述制动钳包括第一臂和第二臂，所述第一臂的中部与所述第二臂的中部可转动连接，所述第一臂的一端和所述第二臂的一端形成钳口，所述第一臂的另一端与一所述连杆的一端铰接，所述第二臂的另一端与另一所述连杆的一端铰接，两所述连杆的另一端共同与所述伸缩驱动器铰接。

在其中一个实施例中，所述伸缩驱动器为气动缸，所述连杆共同与所述气动缸的活塞杆伸出缸体的一端铰接。

在其中一个实施例中，所述转动驱动器通过皮带传动驱动各所述分动轴。

上述切割机多机驱动装置至少具有以下优点：

(1)通过控制各制动装置对输出轴或旋转安装架进行制动，能够独立控制各输出轴是否转动，使各切割机能够独立控制，从而减少动力浪费、消除安全隐患。

(2)切换输出轴输出状态时，停止对旋转安装架制动，旋转安装架能够自转平衡分动轴与输出轴之间的差速，使输出轴的输出状态平稳切换，减少对其他输出轴的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的切割机多机驱动装置的俯视局部剖视图；

图2为图1所示的A放大视图；

附图标记：

1-机架，21-分动轴，211-第一齿轮，22-输出轴，221-第二齿轮，23-转动驱动器，24-旋转安装架，241-支撑臂，242-传动齿轮轴，243-第三齿轮，3-制动装置，31-第一制动盘，32-第二制动盘，33-制动钳，331-第一臂，332-第二臂，34-伸缩驱动器，35-连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，一实施方式中的切割机多机驱动装置包括机架1、分动轴21、输出轴22、转动驱动器23、旋转安装架24、制动装置3，其能够独立控制各切割机的动力输入，减少动力浪费、消除安全隐患。

具体的，机架1上平行设置有多个分动轴21。分动轴21可转动的设置在机架1上。各分动轴21的两端上分别固设有第一齿轮211。机架1用于安装和支承其与构件。分动轴21平行并排设置在机架1上。分动轴21可以通过轴承安装在机架1上，以减少摩擦。第一齿轮211靠近分动轴21的端面设置。

各分动轴21的两端分别同轴设有一输出轴22。输出轴22可转动的设置在机架1上。各输出轴22靠近分动轴21的一端上固设有第二齿轮221，输出轴22的另一端用于驱动切割机。具体的，输出轴22上可以设置皮带轮或联轴器，用于与切割机的动力输入轴连接，以驱动切割机。

旋转安装架24分别对应各输出轴22可转动的设置在机架1上，且旋转安装架24能够绕对应输出轴22和分动轴21转动。具体的，旋转安装架24与输出轴22一一对应设置。旋转安装架24上设有传动齿轮轴242，第一齿轮211和第二齿轮221与传动齿轮轴242上的齿轮啮合。具体的，第一齿轮211能够驱动传动齿轮轴242转动并带动第二齿轮221转动。传动齿轮轴242上设有同轴且同步转动的齿轮与第一齿轮211和第二齿轮221啮合。一实施方式中，传动齿轮轴242上设有第三齿轮243。第三齿轮243可转动设置在传动齿轮轴242上，第一齿轮211和第二齿轮221共同与第三齿轮243啮合。具体的，旋转安装架24还包括两组支撑臂241。支撑臂241分别可转动的套设在分动轴21和输出轴22上。传动齿轮轴242的两端分别与两支撑臂241紧固连接，第三齿轮243通过轴承可转动的设置在传动齿轮轴242上。一实施方式中，传动齿轮轴242和第三齿轮243的数量为多组。传动齿轮轴242和第三齿轮243以输出轴22的轴线为中心线轴对称设置。第一齿轮211转动能够通过第三齿轮243带动第二齿轮221转动。通过多组第三齿轮243传动能够提高传动的稳定性。

转动驱动器23固设在机架1上。转动驱动器23与各分动轴21传动连接，并能够驱动各分动轴21同步转动。转动驱动器23作为动力源驱动整个装置运转。一实施方式中，转动驱动器23通过皮带传动驱动各分动轴21。具体的，转动驱动器23的输出轴可分别通过皮带传动驱动各分动轴21转动；也可以通过皮带传动连接其中一个分动轴21，各分动轴21之间依次通过皮带传动连接。可以理解的是，转动驱动器23可以是电机、液压马达等转动驱动装置。

制动装置3分别对应各输出轴22设置。各制动装置3能够可选择的对对应输出轴22或旋转安装架24制动。具体的，制动装置3与输出轴22一一对应设置。制动装置3能够根据需要对对应输出轴22及该输出轴22对应的旋转安装架24进行制动。当仅对输出轴22制动时，第二齿轮221静止，切割机停止工作，第三齿轮243在第一齿轮211的驱动下配合第二齿轮221带动旋转安装架24转动。当仅对旋转安装架24制动时，第一齿轮211通过第三齿轮243带动第二齿轮221使输出轴22转动，切割机工作。制动装置3分别对各输出轴22和旋转安装架24进行控制，从而独立控制各输出轴22是否转动，使各切割机能够独立控制，从而减少动力浪费、消除安全隐患。切换输出轴22输出状态时，停止对旋转安装架24制动，旋转安装架24能够自转平衡分动轴21与输出轴22之间的差速，使输出轴22的输出状态平稳切换，减少对其他输出轴22的影响。

一实施方式中，制动装置3包括固设在输出轴22上的第一制动盘31、设置在旋转安装架24上的第二制动盘32、制动钳33和伸缩驱动器34。制动钳33分别对应第一制动盘31和第二制动盘32设置在机架1上。伸缩驱动器34固设在机架1上，用于控制制动钳33开合，使制动钳33松开或夹紧对应第一制动盘31或第二制动盘32。具体的，制动装置3还包括连杆35。制动钳33包括第一臂331和第二臂332。第一臂331的中部与第二臂332的中部可转动连接。第一臂331与第二臂332的转动的转轴固定在机架1上。第一臂331的一端和第二臂332的一端形成钳口。钳口闭合夹持第一制动盘31使对应输出轴22制动或夹持第二制动盘32使旋转安装架24制动。第一臂331的另一端与一连杆35的一端铰接，第二臂332的另一端与另一连杆35的一端铰接，两连杆35的另一端共同与伸缩驱动器34铰接。伸缩驱动器34伸缩推动连杆35使第一臂331和第二臂332相互转动实现开合。一实施方式中，伸缩驱动器34为气动缸，连杆35共同与气动缸的活塞杆伸出缸体的一端铰接。可以理解的是伸缩驱动器34还可以是液压缸或其他伸缩机构。第一制动盘31、第二制动盘32与制动钳33之间的接触处可以采用耐磨材料制造，可参考汽车的刹车盘和刹车片。

根据上述技术方案中的切割机多机驱动装置，各制动装置3分别对输出轴22或旋转安装架24进行制动，控制各输出轴22动力输出，仅对输出轴22制动时，旋转安装架24自转，输出轴22不输出动力，仅对旋转安装架24制动时，输出轴22转动进行动力输出；各输出轴22可以独立控制，从而分别控制对应切割机的工作状态，减少动力浪费、消除安全隐患。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种切割机多机驱动装置，其特征在于，包括：

机架，其上平行设置有多个分动轴，所述分动轴可转动的设置在所述机架上，各所述分动轴的两端上分别固设有第一齿轮，各所述分动轴的两端分别同轴设有一输出轴，所述输出轴可转动的设置在所述机架上，各所述输出轴靠近所述分动轴的一端上固设有第二齿轮，所述输出轴的另一端用于驱动切割机；

旋转安装架，分别对应各所述输出轴可转动的设置在所述机架上，且所述旋转安装架能够绕对应所述输出轴和所述分动轴转动，所述旋转安装架上设有传动齿轮轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述传动齿轮轴上的齿轮啮合；

转动驱动器，固设在所述机架上，所述转动驱动器与各所述分动轴传动连接，并能够驱动各所述分动轴同步转动；

制动装置，分别对应各所述输出轴设置，各所述制动装置能够可选择的对对应所述输出轴或所述旋转安装架制动。

2.根据权利要求1所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述传动齿轮轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮可转动设置在所述传动齿轮轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮共同与所述第三齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述旋转安装架还包括两组支撑臂，所述支撑臂分别可转动的套设在所述分动轴和所述输出轴上，所述传动齿轮轴的两端分别与两所述支撑臂紧固连接，所述第三齿轮通过轴承可转动的设置在所述传动齿轮轴上。

4.根据权利要求3所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述传动齿轮轴和所述第三齿轮的数量为多组，所述传动齿轮轴和所述第三齿轮以所述输出轴的轴线为中心线轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述制动装置包括固设在所述输出轴上的第一制动盘、设置在所述旋转安装架上的第二制动盘、制动钳和伸缩驱动器，所述制动钳分别对应所述第一制动盘和所述第二制动盘设置在所述机架上；所述伸缩驱动器固设在所述机架上，用于控制所述制动钳开合，使所述制动钳松开或夹紧对应所述第一制动盘或所述第二制动盘。

6.根据权利要求5所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述制动装置还包括连杆，所述制动钳包括第一臂和第二臂，所述第一臂的中部与所述第二臂的中部可转动连接，所述第一臂的一端和所述第二臂的一端形成钳口，所述第一臂的另一端与一所述连杆的一端铰接，所述第二臂的另一端与另一所述连杆的一端铰接，两所述连杆的另一端共同与所述伸缩驱动器铰接。

7.根据权利要求6所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述伸缩驱动器为气动缸，所述连杆共同与所述气动缸的活塞杆伸出缸体的一端铰接。

8.根据权利要求1所述的切割机多机驱动装置，其特征在于，所述转动驱动器通过皮带传动驱动各所述分动轴。

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