CN216098195U - 一种用于弹簧再造的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于弹簧再造的磨削装置。所述用于弹簧再造的磨削装置，包括：支座；调节结构，所述调节结构设置于所述支座上，所述调节结构包括调节转件和移动件，所述移动件的底部设置有打磨结构。本实用新型提供一种用于弹簧再造的磨削装置，通过设置打磨结构，主要用于对弹簧的外部进行打磨处理，通过设置螺纹转件与打磨块配合使用，能够实现对打磨块的间距调节，改变了传统的固定式打磨块设计，能够根据弹簧的实际情况，进行适配调节，省去更换打磨结构操作，使得打磨结构在使用时更加方便，调节时只需转动螺纹转件即可，操作起来十分简单，更好的满足对不同类型的弹簧打磨需求。

Description

一种用于弹簧再造的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及用于弹簧加工领域，尤其涉及一种用于弹簧再造的磨削装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

对于弹簧来说，当长时间在潮湿环境中使用之后，其外部会大面积生锈，进而导致其不能正常使用，而对于部分体积较大或是生产成本较高的弹簧来说，为了避免造成弹簧浪费，会将这类弹簧回收起来，进行再造处理，而在再造处理时多会使用磨削装置对弹簧外部进行磨削处理。

现有技术中，弹簧再造磨削装置一般是由打磨机构、夹持机构等部分组成，在使用时，通过夹持结构对弹簧一端夹持固定，通过使用打磨机构对弹簧外部进行打磨处理，而在打磨机构上设置的打磨头多为一体式设计，当弹簧的类型不同时，则需要更换对应的打磨头，在实际操作过程中比较麻烦，使得装置在使用时不够方便，会耽误一定的时间。

因此，有必要提供一种用于弹簧再造的磨削装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于弹簧再造的磨削装置，解决了弹簧再造的磨削装置更换打磨头不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置，包括：

支座；

调节结构，所述调节结构设置于所述支座上，所述调节结构包括调节转件和移动件，所述移动件的底部设置有打磨结构，所述打磨结构包括安装件，所述安装件的底部开设有两个活动槽，所述安装件的转动连接有螺纹转件，所述螺纹转件的一端与所述活动槽内表面的一侧转动连接，所述螺纹转件外部的两侧且分别位于两个所述活动槽内螺纹连接有打磨块，所述安装件的顶部通过螺丝与所述移动件的底部固定安装。

优选的，两个所述活动槽分别位于所述安装件底部的左右两侧，所述打磨块的外部与所述活动槽的内部滑动连接，所述螺纹转件的左端由所述安装件的右侧延伸至所述活动槽的内部。

优选的，所述调节转件的外部螺纹连接有移动板，所述移动件位于所述移动板的前侧，所述移动板的前侧开设有滑动槽。

优选的，所述移动件的后侧固定安装有滑动轮，所述滑动轮的外部与所述滑动槽的内部滚动连接。

优选的，所述支座的右侧开设有调节槽，所述调节转件的底端与所述调节槽内表面底部转动连接，所述移动板的左侧与所述调节槽内部滑动连接。

优选的，所述支座上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括转动电机，所述转动电机固定安装于所述支座上，所述转动电机的输出端固定安装有夹紧件，所述支座的底部固定安装有底座。

优选的，所述底座的顶部设置有清理组件，所述清理组件包括清扫刷和收集盒，所述清扫刷设置于所述底座顶部的左侧，所述底座顶部的右侧开设有放置槽，所述收集盒卡接于所述放置槽内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于弹簧再造的磨削装置，通过设置打磨结构，主要用于对弹簧的外部进行打磨处理，通过设置螺纹转件与打磨块配合使用，能够实现对打磨块的间距调节，改变了传统的固定式打磨块设计，能够根据弹簧的实际情况，进行适配调节，省去更换打磨结构操作，使得打磨结构在使用时更加方便，调节时只需转动螺纹转件即可，操作起来十分简单，更好的满足对不同类型的弹簧打磨需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置内部的结构示意图；

图3为图1所示的打磨结构内部的结构示意图；

图4为图1所示的移动件外部的结构示意图；

图5为图1所示的底座内部的结构示意图。

图中标号：

1、支座；

2、调节结构；

21、调节转件，22、移动件，23、移动板，24、滑动槽，25、滑动轮；

3、打磨结构；

31、安装件，32、活动槽，33、螺纹转件，34、打磨块；

4、调节槽；

5、夹紧组件；

51、转动电机，52、夹紧件；

6、底座；

7、清理组件；

71、清扫刷，72、清扫刷；

8、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置内部的结构示意图；图3为图1所示的打磨结构内部的结构示意图；

图4为图1所示的移动件外部的结构示意图。用于弹簧再造的磨削装置，包括：

支座1；

调节结构2，所述调节结构2设置于所述支座1上，所述调节结构2包括调节转件21和移动件22，所述移动件22的底部设置有打磨结构3，所述打磨结构3包括安装件31，所述安装件31的底部开设有两个活动槽32，所述安装件31的转动连接有螺纹转件33，所述螺纹转件33的一端与所述活动槽32内表面的一侧转动连接，所述螺纹转件33外部的两侧且分别位于两个所述活动槽32内螺纹连接有打磨块34，所述安装件31的顶部通过螺丝与所述移动件22的底部固定安装。

安装件31与移动件22适配设置，在安装件31的上开设有与移动件22适配的安装槽，通过使用螺丝将安装件31与移动件22固定安装，使得打磨结构3能够与调节结构2有效连接，螺纹转件33的左端由安装件31的右侧依次贯穿两个活动槽32，并最终与左侧活动槽32内表面的左侧转动连接，使得螺纹转件33可以在安装件31上转动，在螺纹转件33外部的左右两侧，设置有两个螺纹相反的螺纹，分别与两个打磨块34适配设置，通过螺纹转件33转动，能够同时带动两个打磨块34在其表面相向方向移动，进而实现对打磨块34的位置调节，而通过对打磨块34的位置调节，能够调节两者之间的间距，进而使其能够适应不同粗细的弹簧，能够确保与弹簧外部有效接触，对其外部进行打磨处理。

两个所述活动槽32分别位于所述安装件31底部的左右两侧，所述打磨块34的外部与所述活动槽32的内部滑动连接，所述螺纹转件33的左端由所述安装件31的右侧延伸至所述活动槽32的内部。

所述调节转件21的外部螺纹连接有移动板23，所述移动件22位于所述移动板23的前侧，所述移动板23的前侧开设有滑动槽24。

所述移动件22的后侧固定安装有滑动轮25，所述滑动轮25的外部与所述滑动槽24的内部滚动连接。

所述支座1的右侧开设有调节槽4，所述调节转件21的底端与所述调节槽4内表面底部转动连接，所述移动板23的左侧与所述调节槽4内部滑动连接。

移动板23位于支座1的右侧，并与支座1的右侧保持垂直，主要为移动件22提供支撑，移动件22的前侧固定安装有把手，人们通过握住该把手，能够带动移动件22在移动板23外部水平方向移动，实现调节打磨结构3的位置调节，进而确保对弹簧外部均匀打磨，且移动件22一侧设置的滑动轮25，与滑动槽24适配设置，作为移动件22的移动路径，使得移动件22能够稳定在移动板23外部水平方向移动，而在移动板23的左侧设置有与调节转件21适配的螺纹槽，通过调节转件21转动，能够同时带动移动板23在竖直方向上移动，进而实现对移动板23的位置调节，调节槽4与移动板23适配设置，主要对移动板23的左侧起到限位作用，为移动板23移动路径。

所述支座1上设置有夹紧组件5，所述夹紧组件5包括转动电机51，所述转动电机51固定安装于所述支座1上，所述转动电机51的输出端固定安装有夹紧件52，所述支座1的底部固定安装有底座6。

夹紧组件5主要用于对弹簧进行夹持固定，转动电机51外接有电源，通过外部开关控制其转动，通过转动电机51转动，能够带动夹紧件52同时转动，而夹紧件52用于固定弹簧，使其能够保持水平状态固定，并跟随转动电机51转动而转动，配合打磨块34，能够实现对弹簧外部的打磨处理。

本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置的工作原理如下：

在对弹簧进行打磨时，先将弹簧固定安装在夹紧件52的一侧，然后调节移动板23的位置，通过转动调节转件21，使得移动板23可以在支座1的右侧竖直方向移动，直至打磨块34移动至与弹簧接触位置，停止转动调节转件21；

之后调整打磨块34的位置，使其底部能够正好夹持在弹簧的外部，之后启动转动电机51，使得夹紧件52可以同时带动弹簧转动，同时工作人员握住把手，缓慢带动移动件22在水平方向移动，通过移动件22移动能够带动到打磨块34在水平方向移动，进而使得打磨块34能够均匀对弹簧的外部进行打磨，在打磨完成之后，关闭转动电机51即可；

当需要调节打磨块34的间距时，通过转动螺纹转件33，能够同时带动两个打磨块34在活动槽32内部水平方向移动，进而实现对打磨块34的间距调节，直至两个打磨块34间距与弹簧适配设置，然后停止转动螺纹转件33即可，然后开始对弹簧外部进行打磨即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于弹簧再造的磨削装置具有如下有益效果：

通过设置打磨结构3，主要用于对弹簧的外部进行打磨处理，通过设置螺纹转件33与打磨块34配合使用，能够实现对打磨块34的间距调节，改变了传统的固定式打磨块34设计，能够根据弹簧的实际情况，进行适配调节，省去更换打磨结构3操作，使得打磨结构3在使用时更加方便，调节时只需转动螺纹转件33即可，操作起来十分简单，更好的满足对不同类型的弹簧打磨需求。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本实用新型的第一实施例一种用于弹簧再造的磨削装置，本实用新型的第二实施例提供另一种用于弹簧再造的磨削装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种用于弹簧再造的磨削装置不同之处在于：

所述底座6的顶部设置有清理组件7，所述清理组件7包括清扫刷71和收集盒72，所述清扫刷71设置于所述底座6顶部的左侧，所述底座6顶部的右侧开设有放置槽8，所述收集盒72卡接于所述放置槽8内部。

清扫刷71通过设置在底座6的顶部，主要用于对其顶部的碎屑进行清扫，其宽度与底座6的宽度适配设置，通过拉动清扫刷71可以直接对底座6的顶部一次性清扫，放置槽8与收集盒72适配设置，主要用于固定收集盒72，通过收集盒72收集清扫过来的碎屑，在收集盒72装满之后，直接将收集盒72向上拿起，然后将其内部倒出即可，通过设置该清理组件7，能够实现对底座6顶部的碎屑集中快速清扫，并对碎屑进行集中收集，使其清扫更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于弹簧再造的磨削装置，其特征在于，包括：

支座；

调节结构，所述调节结构设置于所述支座上，所述调节结构包括调节转件和移动件，所述移动件的底部设置有打磨结构，所述打磨结构包括安装件，所述安装件的底部开设有两个活动槽，所述安装件的转动连接有螺纹转件，所述螺纹转件的一端与所述活动槽内表面的一侧转动连接，所述螺纹转件外部的两侧且分别位于两个所述活动槽内螺纹连接有打磨块，所述安装件的顶部通过螺丝与所述移动件的底部固定安装。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧再造的磨削装置，其特征在于，两个所述活动槽分别位于所述安装件底部的左右两侧，所述打磨块的外部与所述活动槽的内部滑动连接，所述螺纹转件的左端由所述安装件的右侧延伸至所述活动槽的内部。

3.根据权利要求1所述的用于弹簧再造的磨削装置，其特征在于，所述调节转件的外部螺纹连接有移动板，所述移动件位于所述移动板的前侧，所述移动板的前侧开设有滑动槽。

4.根据权利要求3所述的用于弹簧再造的磨削装置，其特征在于，所述移动件的后侧固定安装有滑动轮，所述滑动轮的外部与所述滑动槽的内部滚动连接。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧再造的磨削装置，其特征在于，所述支座的右侧开设有调节槽，所述调节转件的底端与所述调节槽内表面底部转动连接，所述移动板的左侧与所述调节槽内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于弹簧再造的磨削装置，其特征在于，所述支座上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括转动电机，所述转动电机固定安装于所述支座上，所述转动电机的输出端固定安装有夹紧件，所述支座的底部固定安装有底座。

7.根据权利要求6所述的用于弹簧再造的磨削装置，其特征在于，所述底座的顶部设置有清理组件，所述清理组件包括清扫刷和收集盒，所述清扫刷设置于所述底座顶部的左侧，所述底座顶部的右侧开设有放置槽，所述收集盒卡接于所述放置槽内部。

Images