CN216098071U - 一种钢构件防倾倒支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件防倾倒支撑装置，包括位于地面上的底座，还包括与底座的上表面固定连接的第一调节机构、位于第一调节机构的顶部的第二调节机构、与第二调节机构的顶部固定连接的第一支撑板，第一调节机构和第二调节机构用于调节第一支撑板在竖直方向的高度，本实用新型结构简单，第一调节机构和第二调节机构的设置，便于调整支撑板在竖直方向的高度，从而适用于不同高度的牛腿构件，避免了每次翻转牛腿构件时将支撑结构焊接在构件木材上的操作，达到节能、节材、节约人工，且安全性高，防止牛腿构件倾倒。

Description

一种钢构件防倾倒支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢构件防倾倒支撑装置。

背景技术

在建筑施工的过程中，牛腿构件被广泛的应用于装配建筑中，大型多方向牛腿构件在车间制作的过程中存在如下问题：多方位长牛腿构件在打磨时需要多次翻转，由于钢构件多方向牛腿过长，胎架的高度较低，故多方位长牛腿构件无法摆放平稳且容易发生倾倒，造成安全事故；传统的钢构件多方向牛腿每次翻转时，采用的支撑结构需要重复点焊在构件木材的表面，需要反复切割、修补、打磨，容易造成构件母材缺陷，大量补磨造成材料人工的浪费。

因此，提供一种制作简单、成本低且使用方便且便于支撑大型多方向牛腿构件的防倾倒装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作简单、成本低且使用方便且便于支撑大型多方向牛腿构件的防倾倒装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢构件防倾倒支撑装置，包括位于地面上的底座，还包括与底座的上表面固定连接的第一调节机构、位于第一调节机构的顶部的第二调节机构、与第二调节机构的顶部固定连接的第一支撑板，第一调节机构和第二调节机构用于调节第一支撑板在竖直方向的高度。

所述第二调节机构包括与第一调节机构的顶部固定连接的螺母、与螺母螺纹连接且底部位于第一调节机构内的螺杆，第一支撑板的顶部与螺杆的顶部固定连接，第一支撑板的下表面设有用于使第一支撑板转动的把手。

所述第一调节机构包括与底座的上表面固定连接的第一调节筒、底部位于第一调节筒内且沿第一调节筒的长度方向移动的第二调节筒、用于使第一调节筒和第二调节筒固定的固定机构，螺母与第二调节筒的顶部固定连接，螺杆的底部位于第二调节筒内。

所述固定机构包括位于第一调节筒上且沿第一调节筒的长度方向设置的若干第一通孔、位于第二调节筒上的第二通孔、穿过第一通孔和第二通孔且与第一通孔和第二通孔螺纹连接的螺栓。

所述第一调节机构包括与底座的上表面固定连接的套筒、底部位于套筒内且通过驱动机构相对于套筒的长度方向移动的支撑管。

所述驱动机构包括通过第二支撑板与套筒的内表面固定连接的螺纹套筒、与螺纹套筒的外表面固定连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮、与第二锥形齿轮固定连接的连接杆、与连接杆的端部固定连接的摇柄、用于固定摇柄的定位机构、用于限制支撑管转动的限位机构，支撑管穿过螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接。

所述第一锥形齿轮的中心轴线与螺纹套筒的中心轴线重合，第二锥形齿轮的中心轴线与第一锥形齿轮的中心轴线垂直。

所述限位机构包括与支撑管的底部固定连接的挡板、位于挡板的左侧和右侧的限位块、位于套筒的内表面且与限位块相配合的限位槽，限位槽沿套筒的长度方向设置，限位块在限位槽内向上或向下滑动。

所述定位机构包括位于摇柄上的环形通孔、一端穿过环形通孔且另一端与套筒的外表面固定连接的定位杆、与定位杆螺纹连接且位于摇柄左侧面和右侧面的固定螺母。

积极有益效果：本实用新型结构简单，第一调节机构和第二调节机构的设置，便于调整支撑板在竖直方向的高度，从而适用于不同高度的牛腿构件，避免了每次翻转牛腿构件时将支撑结构焊接在构件木材上的操作，达到节能、节材、节约人工，且安全性高，防止牛腿构件倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图中为：底座1，第一调节机构2，第二调节机构3，第一支撑板4，螺母5，螺杆6，把手7，第一支撑筒8，第二支撑筒9，第一通孔10，第二通孔11，螺栓12，套筒13，螺纹套筒14，第二支撑板15，支撑管16，第一锥形齿轮17，第二锥形齿轮18，连接杆19，摇柄20，挡板21，限位块22，限位槽23，定位杆24，固定螺母25。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种钢构件防倾倒支撑装置，包括位于地面上的底座1，还包括与底座1的上表面固定连接的第一调节机构2、位于第一调节机构2的顶部的第二调节机构3、与第二调节机构3的顶部固定连接的第一支撑板4，第一调节机构2和第二调节机构3用于调节第一支撑板4在竖直方向的高度，第一调节机构2用于调节第一支撑板4在竖直方向较大的高度变化，第二调节机构3用于调节第一支撑板4在竖直方向较小的高度变化，第一调节机构2和第二调节机构3的共同作用，将第一支撑板4调整合适的高度，当大型多方向牛腿构件翻转后，将调整好高度的多个防倾倒装置放置在大型多方向牛腿构件的下方，即第一支撑板4、第一调节机构2和第二调节机构3共同支撑大型多方向牛腿构件，第一支撑板4与大型多方向牛腿构件的下表面挤压接触，防止大型多方向牛腿构件的倾倒。

所述第二调节机构3包括与第一调节机构2的顶部固定连接的螺母5、与螺母螺5纹连接且底部位于第一调节机构2内的螺杆6，第一支撑板4的顶部与螺杆6的顶部固定连接，第一支撑板4的下表面设有用于使第一支撑板4转动的把手7，当需要微调第一支撑板4的高度时，一手握住第一调节机构2的上部，另一只手握把手7并转动把手7，使把手7相对于第一调节机构2转动，则螺杆6与第一支撑板4同步转动，则第一支撑板4与第一调节机构2相互远离或靠近，从而完成第一支撑板4高度的微调。

所述第一调节机构2包括与底座1的上表面固定连接的第一调节筒8、底部位于第一调节筒8内且沿第一调节筒8的长度方向移动的第二调节筒9、用于使第一调节筒8和第二调节筒9固定的固定机构，螺母5与第二调节筒9的顶部固定连接，螺杆6的底部位于第二调节筒9内。所述固定机构包括位于第一调节筒8上且沿第一调节筒8的长度方向设置的若干第一通孔10、位于第二调节筒9上的第二通孔11、穿过第一通孔10和第二通孔11且与第一通孔10和第二通孔11螺纹连接的螺栓12，第一通孔10在第一调节筒8的长度方向设置三个，第一通孔10的中心轴线和第二通孔11的中心轴线分别与第一调节筒8和第二调节筒9的中心轴线垂直，当需要使第一支撑板4在竖直方向的移动较大的距离时，将螺栓12从第一通孔10和第二通孔11上拔出，然后将第二调节筒9向上移动，移动设定的距离后，使第一通孔10和第二通孔11对齐，将螺栓12穿过第一通孔10和第二通孔11，从而将第一调节筒8和第二调节筒9固定，完成第一支撑板4高度的大尺寸调节。

实施例2

如图1和图3所示，一种钢构件防倾倒支撑装置，包括位于地面上的底座1，还包括与底座1的上表面固定连接的第一调节机构2、位于第一调节机构2的顶部的第二调节机构3、与第二调节机构3的顶部固定连接的第一支撑板4，第一调节机构2和第二调节机构3用于调节第一支撑板4在竖直方向的高度，第一调节机构2用于调节第一支撑板4在竖直方向较大的高度变化，第二调节机构3用于调节第一支撑板4在竖直方向较小的高度变化，第一调节机构2和第二调节机构3的共同作用，将第一支撑板4调整合适的高度，当大型多方向牛腿构件翻转后，将调整好高度的多个防倾倒装置放置在大型多方向牛腿构件的下方，即第一支撑板4、第一调节机构2和第二调节机构3共同支撑大型多方向牛腿构件，第一支撑板4与大型多方向牛腿构件的下表面挤压接触，防止大型多方向牛腿构件的倾倒。

所述第二调节机构3包括与第一调节机构2的顶部固定连接的螺母5、与螺母螺5纹连接且底部位于第一调节机构2内的螺杆6，第一支撑板4的顶部与螺杆6的顶部固定连接，第一支撑板4的下表面设有用于使第一支撑板4转动的把手7，当需要微调第一支撑板4的高度时，一手握住第一调节机构2的上部，另一只手握把手7并转动把手7，使把手7相对于第一调节机构2转动，则螺杆6与第一支撑板4同步转动，则第一支撑板4与第一调节机构2相互远离或靠近，从而完成第一支撑板4高度的微调。

所述第一调节机构2包括与底座1的上表面固定连接的套筒13、底部位于套筒13内且通过驱动机构相对于套筒13的长度方向移动的支撑管16。

所述驱动机构包括通过第二支撑板15与套筒13的内表面固定连接的螺纹套筒14、与螺纹套筒14的外表面固定连接的第一锥形齿轮17、与第一锥形齿轮17啮合的第二锥形齿轮18、与第二锥形齿轮18固定连接的连接杆19、与连接杆19的端部固定连接的摇柄20、用于固定摇柄20的定位机构、用于限制支撑管16转动的限位机构，支撑管16穿过螺纹套筒14并与螺纹套筒14螺纹连接。所述第一锥形齿轮17的中心轴线与螺纹套筒14的中心轴线重合，第二锥形齿轮18的中心轴线与第一锥形齿轮17的中心轴线垂直。所述限位机构包括与支撑管16的底部固定连接的挡板21、位于挡板21的左侧和右侧的限位块22、位于套筒13的内表面且与限位块22相配合的限位槽23，限位槽23沿套筒13的长度方向设置，限位块22在限位槽23内向上或向下滑动，限位机构使支撑管16向上或向下移动且阻止支撑管16转动，连接杆19与套筒13的上侧壁通过轴承连接，连接杆19相对于套筒13转动，当需要使支撑管16向上移动时，顺时针转动摇柄20，则连接杆19带动第二锥形齿轮17同步转动，第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮17啮合，则第一锥形齿轮17带动螺纹套筒14同步转动，由于限位机构的设置，则支撑管16不能进行转动，则支撑管16相对于螺纹套筒14向上移动，调节完成，操作简单，提高工作效率。

所述定位机构包括位于摇柄20上的环形通孔、一端穿过环形通孔且另一端与套筒13的外表面固定连接的定位杆24、与定位杆24螺纹连接且位于摇柄20左侧面和右侧面的固定螺母25，定位杆24的底部与套筒13的上表面焊接固定，调节支撑管16在左右方向的位置时，固定螺母25，摇动摇柄20转动，摇柄20上的环形通孔绕定位杆24转动，当支撑管16的高度调整完毕后，拧动摇柄20前侧和后侧的第三固定螺母25，使两个第三固定螺母25与摇柄20挤压接触，则将摇柄20与定位杆24固定，从而将第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮17的位置固定。

本实用新型结构简单，第一调节机构和第二调节机构的设置，便于调整支撑板在竖直方向的高度，从而适用于不同高度的牛腿构件，避免了每次翻转牛腿构件时将支撑结构焊接在构件木材上的操作，达到节能、节材、节约人工，且安全性高，防止牛腿构件倾倒。

Claims (8)

1.一种钢构件防倾倒支撑装置，包括位于地面上的底座，其特征在于：还包括与底座的上表面固定连接的第一调节机构、位于第一调节机构的顶部的第二调节机构、与第二调节机构的顶部固定连接的第一支撑板，第一调节机构和第二调节机构用于调节第一支撑板在竖直方向的高度，所述第二调节机构包括与第一调节机构的顶部固定连接的螺母、与螺母螺纹连接且底部位于第一调节机构内的螺杆，第一支撑板的顶部与螺杆的顶部固定连接，第一支撑板的下表面设有用于使第一支撑板转动的把手。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件防倾倒支撑装置，其特征在于：所述第一调节机构包括与底座的上表面固定连接的第一调节筒、底部位于第一调节筒内且沿第一调节筒的长度方向移动的第二调节筒、用于使第一调节筒和第二调节筒固定的固定机构，螺母与第二调节筒的顶部固定连接，螺杆的底部位于第二调节筒内。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件防倾倒支撑装置，其特征在于：所述固定机构包括位于第一调节筒上且沿第一调节筒的长度方向设置的若干第一通孔、位于第二调节筒上的第二通孔、穿过第一通孔和第二通孔且与第一通孔和第二通孔螺纹连接的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件防倾倒支撑装置，其特征在于：所述第一调节机构包括与底座的上表面固定连接的套筒、底部位于套筒内且通过驱动机构相对于套筒的长度方向移动的支撑管。

5.根据权利要求4所述的一种钢构件防倾倒支撑装置，其特征在于：所述驱动机构包括通过第二支撑板与套筒的内表面固定连接的螺纹套筒、与螺纹套筒的外表面固定连接的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮、与第二锥形齿轮固定连接的连接杆、与连接杆的端部固定连接的摇柄、用于固定摇柄的定位机构、用于限制支撑管转动的限位机构，支撑管穿过螺纹套筒并与螺纹套筒螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件防倾倒支撑装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮的中心轴线与螺纹套筒的中心轴线重合，第二锥形齿轮的中心轴线与第一锥形齿轮的中心轴线垂直。

7.根据权利要求5所述的一种钢构件防倾倒支撑装置，其特征在于：所述限位机构包括与支撑管的底部固定连接的挡板、位于挡板的左侧和右侧的限位块、位于套筒的内表面且与限位块相配合的限位槽，限位槽沿套筒的长度方向设置，限位块在限位槽内向上或向下滑动。

8.根据权利要求5所述的一种钢构件防倾倒支撑装置，其特征在于：所述定位机构包括位于摇柄上的环形通孔、一端穿过环形通孔且另一端与套筒的外表面固定连接的定位杆、与定位杆螺纹连接且位于摇柄左侧面和右侧面的固定螺母。

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