CN216097946U - 一种双端面研磨机的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面研磨机的压紧装置，包括壳体，壳体的底部设置有底板，壳体的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有两个螺套，底板的顶部外壁焊接有两个螺杆，两个螺杆与螺套通过螺纹连接，螺套的外部焊接有蜗轮，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴一端与蜗杆通过花键连接，壳体的底部设置有研磨盘，壳体的底部外壁通过螺栓连接有测距传感器，底板的顶部外壁通过螺栓连接有反光板。本实用新型利用伺服电机带动蜗杆和螺套进行转动，使得螺套通过与螺杆的螺纹连接带动壳体和研磨盘进行匀速下降，进而使得研磨盘的进给更加的精确。

Description

一种双端面研磨机的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及双端面研磨机技术领域，尤其涉及一种双端面研磨机的压紧装置。

背景技术

双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具，通过其能够对工件的上下两个端面进行研磨，使得工件的加工效率得到提高，在双端面研磨机对工件进行加工时，双端面研磨机的上磨盘需要对工件进行压紧，使得工件在转动时能够进行受力研磨。

中国专利申请号201220529850.7的实用新型专利涉及数控多晶双端面研磨机领域，尤其涉及一种研磨机压紧装置。一种数控多晶双端面研磨机压紧装置，包括固定座、导向杆、滑块、压板、压紧汽缸和压头组件，所述固定座固定安装在研磨机工作台上，所述导向杆共有一对，一对导向杆对称架设在固定座和压紧汽缸之间，导向杆的两端分别与固定座和压紧汽缸的气缸座固定相连，所述滑块和压板套装在导向杆上，滑块和压板固定相连，所述的压紧汽缸的气缸杆与压板固定相连，所述压头组件固定安装在压板伸出端的底部。

现有技术的双端面研磨机的压紧装置为液压驱动，导致双端面研磨机的压紧装置的进给不精确，且无法了解压紧装置提供的压力的大小，导致双端面研磨机对工件容易被压坏，因此，亟需设计一种双端面研磨机的压紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法了解到工件受力的大小缺点，而提出的一种双端面研磨机的压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双端面研磨机的压紧装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有底板，所述壳体的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有两个螺套，所述底板的顶部外壁焊接有两个螺杆，两个所述螺杆与螺套通过螺纹连接，所述螺套的外部焊接有蜗轮，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端与蜗杆通过花键连接，所述壳体的底部设置有研磨盘。

上述技术方案的关键构思在于：利用伺服电机带动蜗杆和螺套进行转动，使得螺套通过与螺杆的螺纹连接带动壳体和研磨盘进行匀速下降，进而使得研磨盘的进给更加的精确。

进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有测距传感器，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有反光板，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述测距传感器与控制器通过导线呈电性连接。

进一步的，所述壳体的内部焊接有导套，所述研磨盘的顶部外壁通过螺栓连接有导柱，所述导柱活动插接在导套的内部。

进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有圆筒，所述圆筒的内部滑动插接有连接杆，所述连接杆的顶端设置有位于圆筒内部的弹簧。

进一步的，所述圆筒的内部滑动连接有挡块，所述挡块的顶部外壁通过螺栓连接有压力传感器，所述压力传感器与控制器通过导线呈电性连接。

进一步的，所述圆筒的一侧外壁插接有限位柱，所述连接杆的一侧外壁开有限位槽，所述限位柱的一端延伸至限位槽的内部。

进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进油嘴，所述进油嘴的一端通过螺纹连接有密封盖，所述壳体的一侧外壁设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的蜗杆、蜗轮和螺杆，利用伺服电机带动蜗杆和螺套进行转动，使得螺套通过与螺杆的螺纹连接带动壳体和研磨盘进行匀速下降，进而使得研磨盘的进给更加的精确。

2.通过设置的连接杆、弹簧和压力传感器，利用连接杆对弹簧进行压缩，使得压力传感器能够检测到研磨盘对工件的压力，进而防止研磨盘对工件因挤压损坏。

3.通过设置的进油嘴和密封盖，利用进油嘴和密封盖能够向壳体的内部加入润滑油，使得蜗杆和蜗轮之间进行啮合传动时的磨损减小，因此实现了延长压紧装置使用寿命的效果。

4.通过设置的导柱和导套，利用导柱在导套的内部进行滑动，使得研磨盘向下的运动更加的稳定，进而使得工件被研磨盘挤压时受力更加的均匀，使得工件被加工的质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双端面研磨机的压紧装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种双端面研磨机的压紧装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双端面研磨机的压紧装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种双端面研磨机的压紧装置的连接杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种双端面研磨机的压紧装置的控制流程图。

图中：1壳体、2底板、3螺套、4螺杆、5蜗杆、6蜗轮、7导柱、8导套、9圆筒、10伺服电机、11测距传感器、12反光板、13控制器、14观察窗、15进油嘴、16密封盖、17连接杆、18弹簧、19挡块、20压力传感器、21限位槽、22限位柱、23研磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种双端面研磨机的压紧装置，包括壳体1，壳体1的底部设置有底板2，壳体1的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有两个螺套3，底板2的顶部外壁焊接有两个螺杆4，两个螺杆4与螺套3通过螺纹连接，螺套3的外部焊接有蜗轮6，壳体1的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮6啮合，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴一端与蜗杆5通过花键连接，利用伺服电机10带动蜗杆5进行转动，壳体1的底部设置有研磨盘23，研磨盘23为双端面研磨机的上研磨盘。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的蜗杆5、蜗轮6和螺杆4，利用伺服电机10带动蜗杆5和螺套3进行转动，使得螺套3通过与螺杆4的螺纹连接带动壳体1和研磨盘23进行匀速下降，进而使得研磨盘23的进给更加的精确。

进一步的，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有测距传感器11，底板2的顶部外壁通过螺栓连接有反光板12，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器13，测距传感器11与控制器13通过导线呈电性连接，通过测距传感器11对反光板12的距离进行检测，使得确定研磨盘23下降的高度。

进一步的，壳体1的内部焊接有导套8，研磨盘23的顶部外壁通过螺栓连接有导柱7，导柱7活动插接在导套8的内部，利用导柱7在导套8的内部进行滑动，使得研磨盘23向下的运动更加的稳定，进而使得工件被研磨盘23挤压时受力更加的均匀，使得工件被加工的质量得到提高。

进一步的，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有圆筒9，圆筒9的内部滑动插接有连接杆17，连接杆17的顶端设置有位于圆筒9内部的弹簧18，圆筒9的内部滑动连接有挡块19，挡块19的顶部外壁通过螺栓连接有压力传感器20，压力传感器20与控制器13通过导线呈电性连接，利用连接杆17对弹簧18进行压缩，使得压力传感器20能够检测到研磨盘23对工件的压力，进而防止研磨盘23对工件因挤压损坏，圆筒9的一侧外壁插接有限位柱22，连接杆17的一侧外壁开有限位槽21，限位柱22的一端延伸至限位槽21的内部，利用限位柱22防止圆筒9与连接杆17脱离。

进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进油嘴15，进油嘴15的一端通过螺纹连接有密封盖16，壳体1的一侧外壁设置有观察窗14，用进油嘴15和密封盖16能够向壳体1的内部加入润滑油，使得蜗杆5和蜗轮6之间进行啮合传动时的磨损减小。

采用上述的连接杆17、弹簧18和压力传感器20，利用连接杆17对弹簧18进行压缩，使得压力传感器20能够检测到研磨盘23对工件的压力，进而防止研磨盘23对工件因挤压损坏。

本实用新型的工作原理为：使用时，对密封盖16进行转动，并通过进油嘴15向壳体1的内部加入润滑油，并通过观察窗14观察壳体1内部润滑油的液位，当需要将研磨盘23进行向下运动时，通过控制器13控制伺服电机10进行转动，使得伺服电机10带动蜗杆5进行转动，蜗杆5的转动带动蜗轮6和螺套3进行转动，使得螺套3通过与螺杆4的螺纹连接进行向下运动，通过测距传感器11对反光板12的距离进行检测，使得确定研磨盘23下降的高度，当研磨盘23与被研磨的工件进行接触时，连接杆17在圆筒9的内部进行向上运动，使得对弹簧18进行压缩，进而使得挡块19对压力传感器20进行挤压，使得控制器13能够检测出研磨盘23对工件产生的压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双端面研磨机的压紧装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部设置有底板（2），所述壳体（1）的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有两个螺套（3），所述底板（2）的顶部外壁焊接有两个螺杆（4），两个所述螺杆（4）与螺套（3）通过螺纹连接，所述螺套（3）的外部焊接有蜗轮（6），所述壳体（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）与蜗轮（6）啮合，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴一端与蜗杆（5）通过花键连接，所述壳体（1）的底部设置有研磨盘（23）。

2.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的压紧装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部外壁通过螺栓连接有测距传感器（11），所述底板（2）的顶部外壁通过螺栓连接有反光板（12），所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有控制器（13），所述测距传感器（11）与控制器（13）通过导线呈电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种双端面研磨机的压紧装置，其特征在于，所述壳体（1）的内部焊接有导套（8），所述研磨盘（23）的顶部外壁通过螺栓连接有导柱（7），所述导柱（7）活动插接在导套（8）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种双端面研磨机的压紧装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部外壁通过螺栓连接有圆筒（9），所述圆筒（9）的内部滑动插接有连接杆（17），所述连接杆（17）的顶端设置有位于圆筒（9）内部的弹簧（18）。

5.根据权利要求4所述的一种双端面研磨机的压紧装置，其特征在于，所述圆筒（9）的内部滑动连接有挡块（19），所述挡块（19）的顶部外壁通过螺栓连接有压力传感器（20），所述压力传感器（20）与控制器（13）通过导线呈电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种双端面研磨机的压紧装置，其特征在于，所述圆筒（9）的一侧外壁插接有限位柱（22），所述连接杆（17）的一侧外壁开有限位槽（21），所述限位柱（22）的一端延伸至限位槽（21）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种双端面研磨机的压紧装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧外壁焊接有进油嘴（15），所述进油嘴（15）的一端通过螺纹连接有密封盖（16），所述壳体（1）的一侧外壁设置有观察窗（14）。

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