CN209773656U - 攻牙机断丝锥自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻牙机设备领域，具体涉及一种攻牙机断丝锥自动检测装置。本实用新型通过与丝锥连接的第二线与工件上的第一线在回路检测器内实现回路信号检测，攻牙时丝锥上升接触工件完成检测回路，不仅可以有效检测丝锥的存在与否，还可以实现同时检测多个丝锥工作状态，提高攻丝机的加工精度，以保证对后续产品连续加工的生产效率和加工质量，同时动力组件与攻牙组件驱动连接，攻牙组件对攻牙治具上的工件进行攻牙操作，可使得丝锥在攻牙时能够选用适合材料硬度的转速，以免损坏丝锥和被攻工件。

Description

攻牙机断丝锥自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及攻牙机设备领域，具体涉及一种攻牙机断丝锥自动检测装置。

背景技术

攻牙机是一种对产品进行攻牙的装置，具有高效、高质的特点，在社会上广为应用。

目前的攻牙机，虽然具有高效、高质的特点，已在社会上广为应用，但是，存在攻牙运行全过程速度不能调整和对丝锥状态没有检测装置的问题。使得攻牙机上丝锥容易损坏，而且，丝锥折断后不能及时检测发现，影响后续产品的连续生产和产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现同时检测多个丝锥工作状态，提高攻丝机的加工精度，保证生产效率和加工质量的攻牙机断丝锥自动检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种攻牙机断丝锥自动检测装置，包括机架，所述机架上设置有动力组件、攻牙组件以及攻牙治具，所述攻牙治具通过连接架与机架连接，所述攻牙治具设置在所述动力组件上方，所述动力组件与所述攻牙组件驱动连接，所述攻牙组件对攻牙治具上的工件进行攻牙操作；

还包括检测组件，所述检测组件包括第一线、第二线以及回路检测器，所述第一线一端与所述回路检测器连接，另一端与线夹连接，所述线夹与所述工件边缘连接，所述第二线一端与回路检测器连接，另一端与攻牙组件上的丝锥连接，与丝锥连接的第二线可与工件上的第一线在回路检测器内实现回路信号检测，攻牙时丝锥上升接触工件完成检测回路。

优选的，所述动力组件包括电机以及齿轮箱，所述电机通过电机座与机架连接，所述电机的输出轴与齿轮箱的输入端驱动连接，所述齿轮箱内转设有多个相互啮合的齿轮，所述电机带动齿轮箱内的多个齿轮同步转动，所述齿轮上设置有具有六角孔竖轴，所述竖轴穿设在所述齿轮箱的盖板上。

优选的，所述动力组件还包括锁止部件，所述锁止部件包括锁止支架、锁止杆以及滑块，所述锁止杆穿设在所述滑块上，所述滑块滑设在所述锁止支架上，所述锁止杆杆端设置有与所述六角孔相匹配的插杆。

优选的，所述攻牙组件包括牙杆、第一万向节以及第一六角棒，所述牙杆设置在连接座上，所述连接座与第二线连接，所述丝锥设置在所述牙杆上，所述第一万向节一端与牙杆连接，另一端与第一六角棒连接。

优选的，所述攻牙组件还包括第二万向节、套管以及第二六角棒，所述套管套设在所述第一六角棒上，所述第二万向节一端与套管连接，另一端与第二六角棒连接。

优选的，所述攻牙组件还包括油管，所述油管上设有用于喷出切屑液的喷嘴。

优选的，还包括压紧组件包括安装架、压紧支架以及气缸，所述气缸通过气缸座与所述安装架连接，所述气缸活塞杆杆端与所述压紧支架连接，所述气缸带动所述压紧支架上下运动，所述压紧支架上设有压紧块。

优选的，所述压紧组件还包括两导向杆，两导向杆之间通过连接板连接，所述导向杆穿设在所述安装架上，所述导向杆自由端与所述压紧支架连接。

优选的，所述压紧组件还包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关设置在安装架上，所述第一行程开关与连接板抵接，所述第二行程开关与压紧支架抵接。

优选的，攻牙治具包括治具板、外限位块以及内定位块，所述治具板上设置有多个支撑块，所述内定位块与所述支撑块高度相同，所述内定位块上设置定位凸起，所述外限位块为L型支架，所述外限位块围设在所述治具板边缘，所述L型支架自由端上设有导板，所述导板与所述L型支架呈钝角设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过与丝锥连接的第二线与工件上的第一线在回路检测器内实现回路信号检测，攻牙时丝锥上升接触工件完成检测回路，不仅可以有效检测丝锥的存在与否，还可以实现同时检测多个丝锥工作状态，提高攻丝机的加工精度，以保证对后续产品连续加工的生产效率和加工质量，同时动力组件与攻牙组件驱动连接，攻牙组件对攻牙治具上的工件进行攻牙操作，可使得丝锥在攻牙时能够选用适合材料硬度的转速，以免损坏丝锥和被攻工件。

附图说明

图1是本实用新型的一种攻牙机断丝锥自动检测装置结构示意图。

图2是本实用新型的攻牙组件示意图。

图3是本实用新型的锁止部件剖视图。

图中标号说明：1、机架；11、连接架；2、电机；21、齿轮箱；22、锁止部件；23、齿轮；24、六角孔；25、锁止支架；26、锁止杆；27、滑块；28、插杆；3、回路检测器；31、第一线；32、第二线；4、攻牙组件；41、丝锥；42、牙杆；43、第一万向节；44、第一六角棒；45、套管；46、第二万向节；47、第二六角棒；48、油管；49、喷嘴；5、治具板；51、内定位块；52、支撑块；53、外限位块；54、导板；6、安装架；61、气缸；62、压紧支架；63、导向杆；64、连接板；65、第二行程开关；66、压紧块；67、第一行程开关；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，一种攻牙机断丝锥41自动检测装置，包括机架1，所述机架1上设置有动力组件、攻牙组件4以及攻牙治具，所述攻牙治具通过连接架11与机架1连接，所述攻牙治具设置在所述动力组件上方，所述动力组件与所述攻牙组件4驱动连接，所述攻牙组件4对攻牙治具上的工件进行攻牙操作；

还包括检测组件，所述检测组件包括第一线31、第二线32以及回路检测器3，所述第一线31一端与所述回路检测器3连接，另一端与线夹连接，所述线夹与所述工件边缘连接，所述第二线32一端与回路检测器3连接，另一端与攻牙组件4上的丝锥41连接，与丝锥41连接的第二线32可与工件上的第一线31在回路检测器3内实现回路信号检测，攻牙时丝锥41上升接触工件完成检测回路。

所述回路检测器3上设置有用于处理贿赂问题的控制器以及报警部件。

本实用新型通过与丝锥41连接的第二线32与工件上的第一线31在回路检测器3内实现回路信号检测，攻牙时丝锥41上升接触工件完成检测回路，不仅可以有效检测丝锥41的存在与否，还可以实现同时检测多个丝锥41工作状态，提高攻丝机的加工精度，以保证对后续产品连续加工的生产效率和加工质量，同时动力组件与攻牙组件4驱动连接，攻牙组件4对攻牙治具上的工件进行攻牙操作，可使得丝锥41在攻牙时能够选用适合材料硬度的转速，以免损坏丝锥41和被攻工件。

所述动力组件包括电机2以及齿轮箱21，所述电机2通过电机2座与机架1连接，所述电机2的输出轴与齿轮箱21的输入端驱动连接，所述齿轮箱21内转设有多个相互啮合的齿轮23，所述电机2带动齿轮箱21内的多个齿轮23同步转动，所述齿轮23上设置有具有六角孔24竖轴，所述竖轴穿设在所述齿轮箱21的盖板上。

通过电机2驱动与齿轮箱21上的多个齿轮23同步转动，可以实现同时对多个丝锥41进行驱动，保证转速一致性，提高攻丝机的加工精度，减少原料工件的报废率；通过电机2驱动与齿轮箱21上的多个齿轮23同步转动的结构简单，拆装方便，有效降低装置体积。

所述动力组件还包括锁止部件22，所述锁止部件22包括锁止支架25、锁止杆26以及滑块27，所述锁止杆26穿设在所述滑块27上，所述滑块27滑设在所述锁止支架25上，所述锁止杆26杆端设置有与所述六角孔24相匹配的插杆28，使用时将锁止杆26上的插杆28压入六角孔24内，即可完成对齿轮箱21的锁止。

锁止部件22可以再在丝锥41不工作时对齿轮箱21进行锁定，避免单个齿轮23转动损坏整个动力组件。

所述攻牙组件4包括牙杆42、第一万向节43以及第一六角棒44，所述牙杆42设置在连接座上，所述连接座与第二线32连接，所述丝锥41设置在所述牙杆42上，所述第一万向节43一端与牙杆42连接，另一端与第一六角棒44连接。

所述攻牙组件4还包括第二万向节46、套管45以及第二六角棒47，所述套管45套设在所述第一六角棒44上，所述第二万向节46一端与套管45连接，另一端与第二六角棒47连接。

将第二六角棒47末端插入齿轮23上预留的六角孔24内，使得治具板5上面的丝锥41可以旋转实现上下运动从而实现料件孔位攻牙(攻螺纹)的工作，保证攻牙的精度以及攻牙质量。

所述攻牙组件4还包括油管48，所述油管48上设有用于喷出切屑液的喷嘴49。

还包括压紧组件包括安装架6、压紧支架62以及气缸61，所述气缸61通过气缸61座与所述安装架6连接，所述气缸61活塞杆杆端与所述压紧支架62连接，所述气缸61带动所述压紧支架62上下运动，所述压紧支架62上设有压紧块66。

所述压紧组件还包括两导向杆63，两导向杆63之间通过连接板64连接，所述导向杆63穿设在所述安装架6上，所述导向杆63自由端与所述压紧支架62连接。

所述压紧组件还包括第一行程开关67和第二行程开关65，所述第一行程开关67和第二行程开关65设置在安装架6上，所述第一行程开关67与连接板64抵接，所述第二行程开关65与压紧支架62抵接。

攻牙治具包括治具板5、外限位块53以及内定位块51，所述治具板5上设置有多个支撑块52，所述内定位块51与所述支撑块52高度相同，所述内定位块51上设置定位凸起，所述外限位块53为L型支架，所述外限位块53围设在所述治具板5边缘，所述L型支架自由端上设有导板54，所述导板54与所述L型支架呈钝角设置。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有动力组件、攻牙组件以及攻牙治具，所述攻牙治具通过连接架与机架连接，所述攻牙治具设置在所述动力组件上方，所述动力组件与所述攻牙组件驱动连接，所述攻牙组件对攻牙治具上的工件进行攻牙操作；

还包括检测组件，所述检测组件包括第一线、第二线以及回路检测器，所述第一线一端与所述回路检测器连接，另一端与线夹连接，所述线夹与所述工件边缘连接，所述第二线一端与回路检测器连接，另一端与攻牙组件上的丝锥连接，与丝锥连接的第二线可与工件上的第一线在回路检测器内实现回路信号检测，攻牙时丝锥上升接触工件完成检测回路。

2.如权利要求1所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，所述动力组件包括电机以及齿轮箱，所述电机通过电机座与机架连接，所述电机的输出轴与齿轮箱的输入端驱动连接，所述齿轮箱内转设有多个相互啮合的齿轮，所述电机带动齿轮箱内的多个齿轮同步转动，所述齿轮上设置有具有六角孔竖轴，所述竖轴穿设在所述齿轮箱的盖板上。

3.如权利要求2所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，所述动力组件还包括锁止部件，所述锁止部件包括锁止支架、锁止杆以及滑块，所述锁止杆穿设在所述滑块上，所述滑块滑设在所述锁止支架上，所述锁止杆杆端设置有与所述六角孔相匹配的插杆。

4.如权利要求1所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，所述攻牙组件包括牙杆、第一万向节以及第一六角棒，所述牙杆设置在连接座上，所述连接座与第二线连接，所述丝锥设置在所述牙杆上，所述第一万向节一端与牙杆连接，另一端与第一六角棒连接。

5.如权利要求4所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，所述攻牙组件还包括第二万向节、套管以及第二六角棒，所述套管套设在所述第一六角棒上，所述第二万向节一端与套管连接，另一端与第二六角棒连接。

6.如权利要求4所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，所述攻牙组件还包括油管，所述油管上设有用于喷出切屑液的喷嘴。

7.如权利要求1所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，还包括压紧组件包括安装架、压紧支架以及气缸，所述气缸通过气缸座与所述安装架连接，所述气缸活塞杆杆端与所述压紧支架连接，所述气缸带动所述压紧支架上下运动，所述压紧支架上设有压紧块。

8.如权利要求7所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，所述压紧组件还包括两导向杆，两导向杆之间通过连接板连接，所述导向杆穿设在所述安装架上，所述导向杆自由端与所述压紧支架连接。

9.如权利要求8所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，所述压紧组件还包括第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关设置在安装架上，所述第一行程开关与连接板抵接，所述第二行程开关与压紧支架抵接。

10.如权利要求1所述的攻牙机断丝锥自动检测装置，其特征在于，攻牙治具包括治具板、外限位块以及内定位块，所述治具板上设置有多个支撑块，所述内定位块与所述支撑块高度相同，所述内定位块上设置定位凸起，所述外限位块为L型支架，所述外限位块围设在所述治具板边缘，所述L型支架自由端上设有导板，所述导板与所述L型支架呈钝角设置。