CN216097473U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削打磨一体机技术领域，具体为一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括第一机体，所述第一机体一侧的底部开设有第一放置槽，所述第一机体的内部留有空腔，所述第一机体的内部固定连接有电机，所述第一机体的一侧开设有若干散热孔，所述第一放置槽的内部活动连接有放置箱。本实用新型的优点在于：两个直线模组可以将车刀和磨刀分别放置加工零件的两侧，分别对机械零件进行加工这样节省了搬运机械零件的时间，提高了工作的效率，防撞件起到保护零件的作用，不会在零件的表面留下刻痕，也起到了防滑的作用，弱性磁铁可以将铁屑吸入清理箱内，方便清理，防护盒对产生的铁屑起到限制的作用，对操作人员的安全提供了保障。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及车削打磨一体机技术领域，特别是一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现如今在对机械零件进行车削打磨时，需要操作人员搬运机械零件来回移动进行这两种打磨，非常的浪费工作时间，降低效率，并且在机床工作过程中会产生大量的铁屑，这些铁屑会蹦的到处都是，对操作人员的安全存在非常大的隐患，而且在机床上的铁屑不易清理，增加维护的成本和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控机械加工用车削打磨一体机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括第一机体，所述第一机体一侧的底部开设有第一放置槽，所述第一机体的内部留有空腔，所述第一机体的内部固定连接有电机，所述第一机体的一侧开设有若干散热孔，所述第一放置槽的内部活动连接有放置箱，所述放置箱的一侧设置有第一把手，所述第一机体的一侧开设有第一转动孔，所述第一机体的一侧固定连接有第二机体，所述第二机体的一侧开设有第二转动孔，所述电机的输出端固定连接有转动夹装置，所述转动夹装置的内部固定连接有若干夹紧夹，若干所述夹紧夹呈环形阵列排布，若干所述夹紧夹的一侧固定连接有防撞件，所述第二机体的一侧开设有若干通槽，所述第二机体的一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内部活动连接有铁屑收纳箱，若干所述通槽的一侧固定连接有防护盒，所述防护盒的一侧开设有第三转动孔，所述防护盒内部的一侧固定连接有若干LED照明灯，所述防护盒的一侧固定连接有一个透明壳，所述LED照明灯设置于透明壳和防护盒之间，所述防护盒内部的顶侧固定连接有两个直线模组，其中一个所述直线模组的一侧固定连接有车刀，另一个所述直线模组的一侧固定连接有一个磨刀。

可选的，所述第一放置槽位于第一机体的下方。

可选的，所述第一转动孔、第二转动孔和第三转动孔的位置相对应，所述第一转动孔、第二转动孔和第三转动孔的大小和形状相同。

可选的，所述电机的输出端贯穿第一转动孔、第二转动孔和第三转动孔的内部并延伸至第二机体的内部。

可选的，所述防撞件为软性物质，所述软性物质为橡胶。

可选的，所述铁屑收纳箱内壁的底侧固定连接有若干弱性磁铁，若干所述弱性磁铁的一侧固定连接有清理箱，所述清理箱为U形，所述清理箱的高度比铁屑收纳箱高，所述清理箱顶部的两侧均固定连接有一个提手，所述铁屑收纳箱的一侧固定连接有第二把手。

可选的，所述防护盒的一侧固定连接有合页，所述合页的一侧固定连接有开关门。

本实用新型具有以下优点：

1、现如今在进行加工机械零件时，需要用到车削和打磨，但是这两种分别为两种机器，在搬运机械零件时会浪费许多不必要的时间，降低工作效率，而本实用新型通过设置的两个直线模组可以将车刀和磨刀分别放置加工零件的两侧，分别对机械零件进行加工这样节省了搬运机械零件的时间，大大的提高了工作的效率。

2、在机床对机械零件进行夹紧时，传统的机床夹紧夹对零件都会有一定的损坏，本实用新型通过在夹紧夹的一侧设置的有防撞件，可以起到保护零件的作用，不会在零件的表面留下刻痕，并且防撞件的材质为橡胶，也起到了防滑的作用。

3、在传统的机床在工作时，都会产生多多少少的铁屑，并且这些铁屑无法在机床运动的时候进行清理，这样时间长久之后一些铁屑就会难以清除，会机床产生损坏，本实用新型通过设置的铁屑收纳箱，在铁屑收纳箱的底侧固定连接有弱性磁铁，由于弱性磁铁的磁性较弱，所以只能将铁屑吸入箱内，对零件不会产生吸力，并且在铁屑收纳箱里放置的有清理箱，可以将清理箱提出清理，对工作人员提供了便利。

4、在加工零件时，产生的铁屑也会被弹得到处都是，对操作人员的安全无法保障，所以本实用新型用过设置的防护盒可以对产生的铁屑起到限制的作用，对操作人员的安全提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一机体和第二机体结构示意图；

图3为本实用新型的防护盒结构示意图；

图4为本实用新型的直线模组连接结构示意图；

图5为本实用新型的铁屑收纳箱剖视结构示意图；

图6为本实用新型的转动夹装置结构示意图。

图中：1-第一机体，101-第一放置槽，102-散热孔，103-放置箱，104-电机，2-第二机体，201-第二转动孔，202-通槽，203-第二放置槽，204-铁屑收纳箱， 205-弱性磁铁，206-清理箱，207-第二把手，208-提手，3-转动夹装置，301-夹紧夹，302-防撞件，4-防护盒，401-第三转动孔，402-LED照明灯，403-透明壳， 404-直线模组，405-车刀，406-磨刀，5-合页，501-开关门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种数控机械加工用车削打磨一体机，它包括第一机体1，第一机体1一侧的底部开设有第一放置槽101，第一机体1的内部留有空腔，第一机体1的内部固定连接有电机104，第一机体1的一侧开设有若干散热孔102，第一放置槽101的内部活动连接有放置箱103，放置箱103的一侧设置有第一把手，第一机体1的一侧开设有第一转动孔，第一机体1的一侧固定连接有第二机体2，第二机体2的一侧开设有第二转动孔201，电机104的输出端固定连接有转动夹装置3，转动夹装置3的内部固定连接有若干夹紧夹301，若干夹紧夹301呈环形阵列排布，若干夹紧夹301的一侧固定连接有防撞件302，第二机体2的一侧开设有若干通槽202，可以将产生的铁屑掉进铁屑收纳箱204 内，第二机体2的一侧开设有第二放置槽203，第二放置槽203的内部活动连接有铁屑收纳箱204，若干通槽202的一侧固定连接有防护盒4，在加工零件时，产生的铁屑也会被弹得到处都是，对操作人员的安全无法保障，所以本实用新型用过设置的防护盒4可以对产生的铁屑起到限制的作用，对操作人员的安全提供了保障，防护盒4的一侧开设有第三转动孔401，防护盒4内部的一侧固定连接有若干LED照明灯402，所述防护盒4的一侧固定连接有一个透明壳403，所述LED照明灯402设置于透明壳403和防护盒4之间，防护盒4内部的顶侧固定连接有两个直线模组404，现如今在进行加工机械零件时，需要用到车削和打磨，但是这两种分别为两种机器，在搬运机械零件时会浪费许多不必要的时间，降低工作效率，而本实用新型通过设置的两个直线模组404可以将车刀405 和磨刀406分别放置加工零件的两侧，分别对机械零件进行加工这样节省了搬运机械零件的时间，大大的提高了工作的效率，其中一个直线模组404的一侧固定连接有车刀405，另一个直线模组404的一侧固定连接有一个磨刀406。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一放置槽101位于第一机体1 的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一转动孔、第二转动孔201和第三转动孔401的位置相对应，第一转动孔、第二转动孔201和第三转动孔401 的大小和形状相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：电机104的输出端贯穿第一转动孔、第二转动孔201和第三转动401孔的内部并延伸至第二机体2的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：防撞件302为软性物质，软性物质为橡胶，在机床对机械零件进行夹紧时，传统的机床夹紧夹对零件都会有一定的损坏，本实用新型通过在夹紧夹的一侧设置的有防撞件302，可以起到保护零件的作用，不会在零件的表面留下刻痕，并且防撞件的材质为橡胶，也起到了防滑的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案：铁屑收纳箱204内壁的底侧固定连接有若干弱性磁铁205，若干弱性磁铁205的一侧固定连接有清理箱206，清理箱206为U形，清理箱206的高度比铁屑收纳箱204高，清理箱206顶部的两侧均固定连接有一个提手208，铁屑收纳箱204的一侧固定连接有第二把手207，本实用新型通过设置的铁屑收纳箱204，在铁屑收纳箱204的底侧固定连接有弱性磁铁205，由于弱性磁铁205的磁性较弱，所以只能将铁屑吸入箱内，对零件不会产生吸力，并且在铁屑收纳箱204里放置的有清理箱206，可以将清理箱206提出清理，对工作人员提供了便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案：防护盒4的一侧固定连接有合页5，合页5的一侧固定连接有开关门501。

综上所述：现如今在进行加工机械零件时，需要用到车削和打磨，但是这两种分别为两种机器，在搬运机械零件时会浪费许多不必要的时间，降低工作效率，而本实用新型通过设置的两个直线模组404可以将车刀405和磨刀406 分别放置加工零件的两侧，分别对机械零件进行加工这样节省了搬运机械零件的时间，大大的提高了工作的效率；在机床对机械零件进行夹紧时，传统的机床夹紧夹对零件都会有一定的损坏，本实用新型通过在夹紧夹的一侧设置的有防撞件302，可以起到保护零件的作用，不会在零件的表面留下刻痕，并且防撞件的材质为橡胶，也起到了防滑的作用；在传统的机床在工作时，都会产生多多少少的铁屑，并且这些铁屑无法在机床运动的时候进行清理，这样时间长久之后一些铁屑就会难以清除，会机床产生损坏，本实用新型通过设置的铁屑收纳箱204，在铁屑收纳箱204的底侧固定连接有弱性磁铁205，由于弱性磁铁205 的磁性较弱，所以只能将铁屑吸入箱内，对零件不会产生吸力，并且在铁屑收纳箱204里放置的有清理箱206，可以将清理箱206提出清理，对工作人员提供了便利；在加工零件时，产生的铁屑也会被弹得到处都是，对操作人员的安全无法保障，所以本实用新型用过设置的防护盒4可以对产生的铁屑起到限制的作用，对操作人员的安全提供了保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：包括第一机体(1)，所述第一机体(1)一侧的底部开设有第一放置槽(101)，所述第一机体(1)的内部留有空腔，所述第一机体(1)的内部固定连接有电机(104)，所述第一机体(1)的一侧开设有若干散热孔(102)，所述第一放置槽(101)的内部活动连接有放置箱(103)，所述放置箱(103)的一侧设置有第一把手，所述第一机体(1)的一侧开设有第一转动孔，所述第一机体(1)的一侧固定连接有第二机体(2)，所述第二机体(2)的一侧开设有第二转动孔(201)，所述电机(104)的输出端固定连接有转动夹装置(3)，所述转动夹装置(3)的内部固定连接有若干夹紧夹(301)，若干所述夹紧夹(301)呈环形阵列排布，若干所述夹紧夹(301)的一侧固定连接有防撞件(302)，所述第二机体(2)的一侧开设有若干通槽(202)，所述第二机体(2)的一侧开设有第二放置槽(203)，所述第二放置槽(203)的内部活动连接有铁屑收纳箱(204)，若干所述通槽(202)的一侧固定连接有防护盒(4)，所述防护盒(4)的一侧开设有第三转动孔(401)，所述防护盒(4)内部的一侧固定连接有若干LED照明灯(402)，所述防护盒(4)的一侧固定连接有一个透明壳(403)，所述LED照明灯(402)设置于透明壳(403)和防护盒(4)之间，所述防护盒(4)内部的顶侧固定连接有两个直线模组(404)，其中一个所述直线模组(404)的一侧固定连接有车刀(405)，另一个所述直线模组(404)的一侧固定连接有一个磨刀(406)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一放置槽(101)位于第一机体(1)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一转动孔、第二转动孔(201)和第三转动孔(401)的位置相对应，所述第一转动孔、第二转动孔(201)和第三转动孔(401)的大小和形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述电机(104)的输出端贯穿第一转动孔、第二转动孔(201)和第三转动孔(401)的内部并延伸至第二机体(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述防撞件(302)为软性物质，所述软性物质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述铁屑收纳箱(204)内壁的底侧固定连接有若干弱性磁铁(205)，若干所述弱性磁铁(205)的一侧固定连接有清理箱(206)，所述清理箱(206)为U形，所述清理箱(206)的高度比铁屑收纳箱(204)高，所述清理箱(206)顶部的两侧均固定连接有一个提手(208)，所述铁屑收纳箱(204)的一侧固定连接有第二把手(207)。

7.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述防护盒(4)的一侧固定连接有合页(5)，所述合页(5)的一侧固定连接有开关门(501)。

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