CN216097251U - 一种机罩支架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机罩支架焊接工装，用于固定第一工件、两个第二工件、两个第三工件，包括底座和两个凸台，底座上端可拆卸连接有定位柱，第一工件上开设有供定位柱嵌入的第一定位孔；两个凸台对称固定连接在底座前侧并分别供两个第三工件定位，两个凸台上均可拆卸连接有定位条，第三工件开设有供对应定位条嵌入的第二定位孔，第二工件夹设于第一工件与对应的第三工件之间。本实用新型提供的一种机罩支架焊接工装，固定方式简单可靠，安装和拆卸速度快，有效的提高了工作效率。

Description

一种机罩支架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，特别是涉及一种机罩支架焊接工装。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。在对工件进行焊接时需要用到焊接工装固定，在使用焊接工装同时固定多个需要进行焊接的零件时，需要较多的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种机罩支架焊接工装，能够提高工件安装速度，提高生产效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种机罩支架焊接工装，用于定位第一工件、两个第二工件、两个第三工件，两个所述第二工件分别部分夹设于所述第一工件与对应的所述第三工件之间，包括：底座和两个凸台，所述底座上端可拆卸连接有定位柱，所述定位柱用于插入所述第一工件上开设的第一定位孔，以对所述第一工件进行定位；所述两个凸台间隔连接在所述底座前侧并分别供两个所述第三工件定位，两个所述凸台上均可拆卸连接有定位条，所述定位条用于插入所述第三工件上开设的第二定位孔，以对所述第三工件进行定位。

根据本实用新型实施例的一种机罩支架焊接工装，至少具有如下技术效果：本实用新型实施例提供的一种机罩支架焊接工装，通过底座上的定位柱定位和固定第一工件，通过凸台上的定位条定位和固定第三工件，第二工件夹设在第一工件与第三工件之间从而被固定。只需将第一工件与第三工件位置对准，第二工件由第一工件与第三工件限位，节省了操作步骤，固定方式简单可靠，安装和拆卸速度快，有效的提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱螺栓连接在所述底座上端，所述定位条螺栓连接在所述凸台上端。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台与定位于所述底座上的所述第一工件前侧具有间距，所述间距从左至右逐渐减小，以便于安装所述第二工件，使所述第二工件在安装时能从左至右卡入所述第一工件与所述凸台之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座侧边设有限位块，所述限位块位于所述第二工件左侧，所述限位块上穿设有定位螺栓，所述定位螺栓用于推动所述第二工件向右运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位块靠近所述第二工件的一侧为圆弧形以便于在安装所述第二工件导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台下方设有升降装置，所述升降装置用于驱动所述凸台上下移动，以便于调整所述第三工件位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降装置包括套筒、螺杆、驱动轴，所述套筒竖直连接在所述底座上，所述螺杆下端穿设在所述套筒中且所述螺杆上端与所述凸台下端相抵，所述螺杆外周壁与所述套筒内周壁设有相互匹配的螺纹，所述驱动轴穿设在所述凸台上并用于驱动所述螺杆旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺杆上套设有第一锥齿轮，所述驱动轴一端连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端连接有便于操作的手轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的示意图；

图2是本实用新型第二实施例示意图；

图3是本实用新型第二实施例俯视图；

图4是本实用新型第二实施例侧视图；

图5是本实用新型第二实施例的第一工件示意图；

图6是本实用新型第二实施例的第三工件示意图；

图7是本实用新型第二实施例的升降装置示意图；

图8是本实用新型第二实施例的第二工件示意图。

附图标记：

第一工件100、第一定位孔110；

第二工件200；

第三工件300、第二定位孔310；

底座400、定位柱410、限位块420、定位螺栓430、导向筒440；

凸台500、定位条510、导向杆520；

升降装置600、套筒610、螺杆620、第一锥齿轮621、驱动轴630、第二锥齿轮631、手轮640。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型实施例的一种机罩支架焊接工装，用于固定第一工件100、第二工件200、第三工件300，两个第二工件200分别部分夹设于第一工件100与对应的第三工件300之间，包括：底座400和两个凸台500，底座400上端可拆卸连接有两个定位柱410，两个定位柱410左右对称设置，第一工件100上开设有第一定位孔110，定位柱410嵌入定位孔110中，第一工件100下端与底座400上端相抵时，定位柱410嵌入第一定位孔110以对第一工件100水平限位；两个凸台500左右对称焊接在底座400前侧，两个凸台500分别供两个第三工件300定位，两个凸台500上均可拆卸连接有定位条510，两个定位条510与两个第三工件300分别对应，第三工件300开设有第二定位孔310，定位条510嵌入对应的第二定位孔310中，第三工件300下端与凸台500上端相抵时，两个定位条510分别嵌入对应的第二定位孔310以对第三工件300水平限位，每个第二工件200均夹设于第一工件100与对应的第三工件300之间。第三工件300为L形，第三工件300同时与凸台500上端和后侧相抵，第二工件200形状与第三工件300形状匹配，第三工件300夹设于第二工件200与凸台500之间，凸台500后侧能辅助第三工件300承受来自第二工件200的作用力，防止第三工件300发生变形。

本实用新型提供的一种机罩支架焊接工装，通过底座400上的定位柱410定位和固定第一工件100，通过凸台500上的定位条510定位和固定第三工件300，第二工件200夹设在第一工件100与第三工件300之间从而被固定。只需将第一工件100与第三工件300位置对准，第二工件200由第一工件100与第三工件300限位，节省了操作步骤，固定方式简单可靠，安装和拆卸速度快，有效的提高了工作效率。

参照图1，在本实用新型的第一实施例中，定位柱410螺栓连接在底座400上端，定位条510螺栓连接在凸台500上端，安装方便，对于孔位大小不一致的工件，可以更换不同尺寸的定位柱410和定位条510，提高设备的通用性。

参照图1，在本实用新型的第一实施例中，凸台500与底座400前侧的距离从左至右逐渐减小，可以预见的是，凸台500与定位于底座400上的第一工件100前侧具有间距，该间距从左至右逐渐减小，以便于在安装时第二工件200能从左至右卡入第一工件100与第三工件300之间，由于生产第一工件100、第二工件200、第三工件300不可避免的会出现误差，可能存在第二工件200无法安装到第一工件100和第三工件300之间的情况，安装时为便于操作，将第二工件200从左至右卡入第一工件100与第三工件300之间。

参照图2至图8，在本实用新型的第二实施例中，底座400侧边焊接有两个限位块420，两个限位块420分别和两个第二工件200对应，限位块420位于对应的第二工件200左侧，限位块420上穿设有定位螺栓430，定位螺栓430旋转时能与第二工件200相抵并推动第二工件200向右运动。由于第二工件200可能尺寸较大，无法完全嵌入第一工件100与第三工件300之间，定位螺栓430能提供较大的推力将第二工件200移动到相应的位置。

参照图2至图8，在本实用新型的第二实施例中，限位块420靠近第二工件200的一侧为圆弧形以便于在安装第二工件200导向。第二工件200左侧下端接触到圆弧时，会在重力作用下右移动，有效的提高了工作效率。

参照图2至图8，在本实用新型的第二实施例中，凸台500下方设有升降装置600，凸台500下方留有安装升降装置600的空间，升降装置600用于驱动凸台500上下移动，以便于调整第三工件300位置。能方便定位不同尺寸的第三工件300，提高了设备的适用范围，在焊接不同尺寸的第三工件300时，使用同一个工装能节约设备投资成本。凸台500下端竖直焊接有两个导向杆520，底座400上竖直焊接有多个与导向杆520一一对应的导向筒440，所述导向杆520插入导向筒440中，使凸台500上下活动保持稳定。

参照图2至图8，在本实用新型的第二实施例中，升降装置600包括套筒610、螺杆620、驱动轴630，套筒610竖直焊接在底座400上，螺杆620下端穿设在套筒610中，螺杆620上端与凸台500下端相抵，螺杆620外周壁与套筒610内周壁设有相互匹配的螺纹，螺杆620旋转时，在螺纹的作用下上下活动，以使凸台500上下移动。驱动轴630穿设在凸台上并用于驱动螺杆620旋转。结构简单，高度调整准确。

参照图2至图8，在本实用新型的第二实施例中，螺杆620上套设有第一锥齿轮621，第一锥齿轮621与螺杆620同步旋转。驱动轴630一端连接有与第一锥齿轮621啮合的第二锥齿轮631，另一端连接有便于操作的手轮640。在螺杆620推动凸台500上下移动时，驱动轴630随凸台500上下移动以使第一锥齿轮621与第二锥齿轮631保持啮合。结构简单，能方便的控制凸台500的高度。

工作步骤：将第一工件100吊装至底座400上端，并使定位柱410嵌入第一定位孔110，然后将两个第三工件300分别放置到对应凸台500上，并使定位条510分别嵌入对应的第二定位孔310，旋转手轮640，通过齿轮传动使螺杆620旋转。螺杆620在套筒610中旋转并上下活动，推动凸台500移动到与第三工件300匹配的高度。将两个第二工件200从左至右卡入对应的第一工件100与第三工件300之间，旋转定位螺栓430以推动第二工件200向右运动，直到第二工件200完全卡入第一工件100与第三工件300之间的间隙。然后即可对第一工件100、第二工件200、第三工件300进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机罩支架焊接工装，用于定位第一工件(100)、两个第二工件(200)、两个第三工件(300)，两个所述第二工件(200)分别部分夹设于所述第一工件(100)与对应的所述第三工件(300)之间，其特征在于，包括：

底座(400)，所述底座(400)上端可拆卸连接有定位柱(410)，所述定位柱(410)用于插入所述第一工件(100)上开设的第一定位孔(110)，以对所述第一工件(100)进行定位；

两个凸台(500)，间隔连接在所述底座(400)前侧并分别供两个所述第三工件(300)定位，两个所述凸台(500)上均可拆卸连接有定位条(510)，所述定位条(510)用于插入所述第三工件(300)上开设的第二定位孔(310)，以对所述第三工件(300)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种机罩支架焊接工装，其特征在于：所述定位柱(410)螺栓连接在所述底座(400)上端，所述定位条(510)螺栓连接在所述凸台(500)上端。

3.根据权利要求1所述的一种机罩支架焊接工装，其特征在于：所述凸台(500)与定位于所述底座(400)上的所述第一工件(100)前侧具有间距，所述间距从左至右逐渐减小，以便于安装所述第二工件(200)，使所述第二工件(200)在安装时能从左至右卡入所述第一工件(100)与所述凸台(500)之间。

4.根据权利要求3所述的一种机罩支架焊接工装，其特征在于：所述底座(400)侧边设有限位块(420)，所述限位块(420)位于所述第二工件(200)左侧，所述限位块(420)上穿设有定位螺栓(430)，所述定位螺栓(430)用于推动所述第二工件(200)向右运动。

5.根据权利要求4所述的一种机罩支架焊接工装，其特征在于：所述限位块(420)靠近所述第二工件(200)的一侧为圆弧形以便于在安装所述第二工件(200)导向。

6.根据权利要求1所述的一种机罩支架焊接工装，其特征在于：所述凸台(500)下方设有升降装置(600)，所述升降装置(600)用于驱动所述凸台(500)上下移动，以便于调整所述第三工件(300)位置。

7.根据权利要求6所述的一种机罩支架焊接工装，其特征在于：所述升降装置(600)包括套筒(610)、螺杆(620)、驱动轴(630)，所述套筒(610)竖直连接在所述底座(400)上，所述螺杆(620)下端穿设在所述套筒(610)中且所述螺杆(620)上端与所述凸台(500)下端相抵，所述螺杆(620)外周壁与所述套筒(610)内周壁设有相互匹配的螺纹，所述驱动轴(630)穿设在所述凸台(500)上并用于驱动所述螺杆(620)旋转。

8.根据权利要求7所述的一种机罩支架焊接工装，其特征在于：所述螺杆(620)上套设有第一锥齿轮(621)，所述驱动轴(630)一端连接有与所述第一锥齿轮(621)啮合的第二锥齿轮(631)，另一端连接有便于操作的手轮(640)。

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