CN216138415U - 一种管材焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材焊接设备，包括垫块、柜体、管材、齿轮和固定架，所述柜体的上侧两端中间处均开设有通槽，所述柜体的内部一端通过电机架固定有电机，所述电机的一端中间处活动安装有固定轴，且固定轴背离电机的一端活动安装柜体的一端，所述固定轴的两端均固定有转动齿轮，且两个转动齿轮分别位于通槽的内部，所述柜体的上端面两端中间处均焊接有限位架，所述齿轮共设有四个，所述齿轮的一侧焊接有固定块，且固定块呈圆弧状，所述固定块的两端均开设有螺孔，且两个固定块之间通过螺栓相连接，所述螺栓位于螺孔的内部。本实用新型有利于对能够对管材进行自动焊接的优点。

Description

一种管材焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管材焊接技术领域，具体为一种管材焊接设备。

背景技术

焊接装置是一具有焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于各种可焊接材料的焊接，及大、中和小型构件的焊接。焊接装置广泛适用于钢结构、自行车摩托车制造、工程机械、框架、箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配和工业管道(法兰)等焊接以及检测系统；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

，管材在使用时，需要对管材之间进行焊接，有利于使管材之间进行连接使用，在对管材焊接时，通过人工焊接效率较低，且在长期的焊接过程中，容易给人体造成的伤害，为了提高焊接的效率，现在需要一种有利于对能够对管材进行自动焊接的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材焊接设备，具备有利于对能够对管材进行自动焊接的优点，解决了在对管材焊接时，通过人工焊接效率较低，且在长期的焊接过程中，容易给人体造成的伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材焊接设备，包括垫块、柜体、管材、齿轮和固定架，所述柜体的上侧两端中间处均开设有通槽，所述柜体的内部一端通过电机架固定有电机，所述电机的一端中间处活动安装有固定轴，且固定轴背离电机的一端活动安装柜体的一端，所述固定轴的两端均固定有转动齿轮，且两个转动齿轮分别位于通槽的内部，所述柜体的上端面两端中间处均焊接有限位架，所述齿轮共设有四个，所述齿轮的一侧焊接有固定块，且固定块呈圆弧状，所述固定块的两端均开设有螺孔，且两个固定块之间通过螺栓相连接，所述螺栓位于螺孔的内部，所述固定架固定在柜体的上端面一侧中间处，所述固定架的一端下侧中间处焊接有焊接杆，且焊接杆的下端面中间处固定有焊接头。

优选的，所述齿轮均通过固定块固定在管材的两端，所述管材放置在限位架上，所述齿轮与转动齿轮相啮合。

优选的，所述限位架的上端呈圆弧状，且圆弧的弧度与管材相适配，所述焊接头位于管材的正上端。

优选的，所述齿轮的内侧开设有圆弧，且齿轮内侧的圆弧与固定块内侧的圆弧相适配。

优选的，所述垫块共设有四个，且四个垫块分别固定在柜体的下端面四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置齿轮和转动齿轮，有利于实现对管材进行限位以及转动的效果，将四个齿轮分别固定在管材的两端，且管材通过齿轮放置在转动齿轮的上端，同时启动电机，通过转动齿轮带动齿轮的转动，实现了管材的转动，有利于对管材的焊接，且在限位架的作用下，可实现对管材起到限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、垫块；2、柜体；3、电机架；4、电机；5、限位架；6、管材；7、固定块；8、齿轮；9、固定架；10、焊接杆；11、焊接头；12、螺栓；13、通槽；14、固定轴；15、转动齿轮；16、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种管材焊接设备，包括垫块1、柜体2、管材6、齿轮8和固定架9，柜体2的上侧两端中间处均开设有通槽13，柜体2的内部一端通过电机架3固定有电机4，电机4的一端中间处活动安装有固定轴14，且固定轴14背离电机4的一端活动安装柜体2的一端，固定轴14的两端均固定有转动齿轮15，且两个转动齿轮15分别位于通槽13的内部，柜体2的上端面两端中间处均焊接有限位架5，齿轮8共设有四个，齿轮8的一侧焊接有固定块7，且固定块7呈圆弧状，固定块7的两端均开设有螺孔16，且两个固定块7之间通过螺栓12相连接，螺栓12位于螺孔16的内部，固定架9固定在柜体2的上端面一侧中间处，固定架9的一端下侧中间处焊接有焊接杆10，且焊接杆10的下端面中间处固定有焊接头11，将四个齿轮8分别固定在管材6的两端，且管材6通过齿轮8放置在转动齿轮15的上端，同时启动电机4，通过转动齿轮15带动齿轮8的转动，实现了管材6的转动，有利于对管材6的焊接，且在限位架5的作用下，可实现对管材6起到限位的作用。

齿轮8均通过固定块7固定在管材6的两端，管材6放置在限位架5上，齿轮8与转动齿轮15相啮合。

限位架5的上端呈圆弧状，且圆弧的弧度与管材6相适配，焊接头11位于管材6的正上端。

齿轮8的内侧开设有圆弧，且齿轮8内侧的圆弧与固定块7内侧的圆弧相适配。

垫块1共设有四个，且四个垫块1分别固定在柜体2的下端面四角处。

本实用新型的电机4还需要提供电力以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：本实用新型工作中，将四个齿轮8分别固定在管材6的两端，且管材6通过齿轮8放置在转动齿轮15的上端，同时启动电机4，通过转动齿轮15带动齿轮8的转动，实现了管材6的转动，有利于对管材6的焊接，且在限位架5的作用下，可实现对管材6起到限位的作用。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种管材焊接设备，包括垫块(1)、柜体(2)、管材(6)、齿轮(8)和固定架(9)，其特征在于：所述柜体(2)的上侧两端中间处均开设有通槽(13)；

所述柜体(2)的内部一端通过电机架(3)固定有电机(4)，所述电机(4)的一端中间处活动安装有固定轴(14)，且固定轴(14)背离电机(4)的一端活动安装柜体(2)的一端，所述固定轴(14)的两端均固定有转动齿轮(15)，且两个转动齿轮(15)分别位于通槽(13)的内部；

其中，所述柜体(2)的上端面两端中间处均焊接有限位架(5)，所述齿轮(8)共设有四个，所述齿轮(8)的一侧焊接有固定块(7)，且固定块(7)呈圆弧状。

2.根据权利要求1所述的一种管材焊接设备，其特征在于：所述齿轮(8)均通过固定块(7)固定在管材(6)的两端，所述管材(6)放置在限位架(5)上，所述齿轮(8)与转动齿轮(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管材焊接设备，其特征在于：所述限位架(5)的上端呈圆弧状，且圆弧的弧度与管材(6)相适配，所述焊接头(11)位于管材(6)的正上端。

4.根据权利要求1所述的一种管材焊接设备，其特征在于：所述齿轮(8)的内侧开设有圆弧，且齿轮(8)内侧的圆弧与固定块(7)内侧的圆弧相适配。

5.根据权利要求1所述的一种管材焊接设备，其特征在于：所述垫块(1)共设有四个，且四个垫块(1)分别固定在柜体(2)的下端面四角处。

6.根据权利要求1所述的一种管材焊接设备，其特征在于：所述固定块(7)的两端均开设有螺孔(16)，且两个固定块(7)之间通过螺栓(12)相连接，所述螺栓(12)位于螺孔(16)的内部，所述固定架(9)固定在柜体(2)的上端面一侧中间处，所述固定架(9)的一端下侧中间处焊接有焊接杆(10)，且焊接杆(10)的下端面中间处固定有焊接头(11)。

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