CN216097056U - 一种保护镜片的安装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护镜片的安装检测装置，属于激光加工技术领域。保护镜片的安装检测装置包括支撑件；安装件，其可拆装安装至所述支撑件上，所述安装件上设置有用于安装保护镜片的安装槽；检测件，其设置在所述支撑件上；触发组件，活动设置在所述安装件内，所述触发组件被配置为能够被安装于所述安装槽内的所述保护镜片驱动移动，以触发所述检测件。本实用新型的有益效果：能够检测出保护镜片的安装情况，且检测成本较低及占用空间较小。

Description

一种保护镜片的安装检测装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种保护镜片的安装检测装置。

背景技术

激光切割头作为激光切割机床的重要组成部件，直接影响激光切割机床对板材的切割质量。高功率激光切割头的保护镜片可以用于激光切割中阻挠杂物飞溅，避免飞溅物损害内部镜片。由于工作环境中的粉尘及切割过程中溅射的金属液滴较易附着在保护镜片下表面，这就导致在激光通过保护镜片时，激光打在保护镜片的粉尘上引起局部过热，从而使保护镜片损坏，导致保护镜片在长时间加工的过程中容易出现污染的情况，所以保护镜片经常需要进行更换。

目前，通常都是通过手动方式直接更换保护镜片，但由于采用手动的方式很容易出现漏放的问题，而传统激光切割头中均没有涉及检测镜片安装的装置，一旦出现漏放的情况，会导致切割气体直接吹到保护镜片以上的核心镜片，轻者会导致切割气路漏气而无法切割板材，导致板材浪费；重者会导致切割气路将污染粉尘金属渣直接吹到核心镜片上导致核心镜片的污染，从而污染切割头内部结构及镜片，直接导致整个激光切割头报废。

为了解决以上问题，在激光切割头中设置了保护镜片的安装检测装置，保护镜片的安装检测装置包括红光光源及红光接收器。其通过红光光源发射光线，光线再通过保护镜片的镜面反射，从而利用红光接收器接收红光信号的方式，可以实时检测保护镜片是否正确安装；即，通过光学手段进行检查保护镜片的安装，由于光学元件的价格较贵，使其检测成本较高，且需要的光线路径空间较大。

综上所述，亟需设计一种保护镜片的安装检测装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种保护镜片的安装检测装置，能够检测出保护镜片的安装情况，且检测成本较低及占用空间较小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保护镜片的安装检测装置，包括：

支撑件；

安装件，其可拆装安装至所述支撑件上，所述安装件上设置有用于安装保护镜片的安装槽；

检测件，其设置在所述支撑件上；

触发组件，活动设置在所述安装件内，所述触发组件被配置为能够被安装于所述安装槽内的所述保护镜片驱动移动，以触发所述检测件。

进一步地，所述触发组件包括：

触发件，所述触发件与所述安装件滑动连接，所述触发件被配置为能被安装于所述安装槽内的所述保护镜片驱动，以向靠近所述检测件的方向滑动；

弹性件，所述弹性件连接所述触发件和所述安装件，所述弹性件被配置为驱动所述触发件向抵接于所述安装槽内的所述保护镜片的方向移动。

进一步地，所述安装件上设置有通槽，所述通槽沿所述安装槽的径向延伸，所述通槽一端与所述安装槽连通，另一端与所述检测件正对，所述触发件滑动设置于所述通槽内。

进一步地，所述触发件包括触发杆以及沿所述触发杆的周向凸设于所述触发杆外周面的挡块，所述通槽的靠近所述检测件的一端可拆装设置有限位件，所述弹性件位于所述挡块与所述限位件之间，所述弹性件被配置为在所述触发件向靠近所述检测件的方向移动时被压缩，以能够驱动所述触发件自动复位。

进一步地，所述通槽包括相互连通的放置腔及导向腔，所述导向腔相对于所述放置腔靠近所述安装槽设置，且所述导向腔与所述安装槽连通，所述挡块的外径大于所述导向腔的内径，并小于所述放置腔的内径，所述挡块、所述限位件以及所述弹性件均位于所述放置腔内，所述触发杆的一端能由所述导向腔伸入所述安装槽内。

进一步地，所述限位件为卡簧。

进一步地，所述支撑件和所述安装件中的其中一个上设置有卡槽，另一个上设置有卡块，所述卡块能够卡接至所述卡槽内，以将安装件安装至所述支撑件上。

进一步地，所述安装件的底部设置有泛塞封，所述泛塞封的内径小于所述安装槽的内径，以支撑所述保护镜片。

进一步地，所述安装件包括：

底座，所述安装槽设置于所述底座上；

环形的盖板，其设置在所述底座的顶端，所述盖板的内侧壁上形成有与所述安装槽连通的第一台阶面，所述保护镜片位于所述第一台阶面内。

进一步地，所述盖板与所述底座之间设置有密封件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种保护镜片的安装检测装置，通过在支撑件上设置检测件，在安装件内活动设置触发组件，并使安装件可拆装安装至支撑件上，以使触发组件能够被安装于安装槽内的保护镜片驱动移动，以触发检测件，从而使检测件能够检测出其与保护镜片之间的距离；当检测件检测到其与保护镜片之间的距离减小并减小至预设范围内时，则能够判断出保护镜片已经安装并且按照预设的位置安装至安装槽内，即，通过触发检测件，以使检测件检测其与保护镜片之间的距离的方式检测出保护镜片是否已经安装并安装的位置是否到位，其不需要使用价格较贵的光学元件，使其检测成本较低，且取消了光线路径空间，使其占用空间较小。

附图说明

图1是本实用新型提供的保护镜片的安装检测装置的部分分解示意图；

图2是本实用新型提供的保护镜片的安装检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的安装件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的安装件的内部结构示意图；

图5是本实用新型提供的保护镜片与检测件之间的位置示意图。

附图标记：

1-安装件；11-卡块；12-盖板；121-第一台阶面；13-安装槽；14-通槽；141-导向腔；142-放置腔；15-泛塞封；16-底座；161-第二台阶面；162-第三台阶面；

2-保护镜片；

31-触发件；311-触发杆；312-挡块；33-弹性件；34-限位件；

4-支撑件；41-卡槽；5-检测件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

目前，激光切割头中的保护镜片的安装检测装置包括红光光源及红光接收器。其中，通过红光光源发射光线，光线再通过保护镜片的镜面反射，从而利用红光接收器接收红光信号的方式，可以实时检测保护镜片是否正确安装；然而由于通过光学手段进行检查保护镜片的安装，但其检测成本较高，且需要的光线路径空间较大。

对此，本实施例中提出了一种保护镜片的安装检测装置。如图1-3所示，该保护镜片的安装检测装置包括支撑件4、安装件1、检测件5及检测组件。安装件1可拆装安装至支撑件4上，在安装件1上设置有用于安装保护镜片2的安装槽13；检测件5设置在支撑件4上；触发组件活动设置在安装件1内，触发组件被配置为能够安装于安装槽13内的保护镜片2驱动移动，以触发检测件5；即触发组件的两端部分别向靠近检测件5的方向及安装槽13的方向延伸，检测件5用于检测其与触发组件之间的距离。

本实施例中的保护镜片的安装检测装置相对于现有技术改变了保护镜片2的检测方式，通过在支撑件4上设置检测件5，在安装件1内活动设置触发组件，并使安装件1可拆装安装至支撑件4上，以使触发组件能够被安装于安装槽13内的保护镜片2驱动移动，以触发检测件5，从而使检测件5能够检测出其与保护镜片2之间的距离；当检测出检测件5与触发组件之间的距离减小并减小至预设范围内时，则能够判断出保护镜片2已经安装并且按照预设的位置安装至安装槽13内，即，通过触发检测件5，以使检测件5检测其与保护镜片2之间的距离的方式检测出保护镜片2是否已经安装并安装的位置是否到位，其可靠性较高，且不需要使用价格较贵的光学元件，降低了检测成本，以及取消了光线路径空间，使其占用空间较小且使用简单方便。

进一步地，如图4和图5所示，检测件5与触发组件之间的距离d存在第一距离和第二距离两种距离状态，且第一距离小于第二距离；当检测件5与触发组件之间的距离d为第一距离时，则说明了检测件5与触发组件之间的距离d减小至预设范围内，即能够判断出保护镜片2已经安装并且按照预设的位置安装至安装槽13内；当检测件5与触发组件之间的距离d为第二距离时，则说明了检测件5与触发组件之间的距离d超出预设范围，即能够判断出保护镜片2没有安装或者没有按照预设的位置安装至安装槽13内。

进一步地，如图4所示，触发组件包括触发件31以及弹性件33；触发件31与安装件1滑动连接，触发件31被配置为能被安装于安装槽13内的保护镜片2驱动，以向靠近传感器检测件5的方向滑动，从而触发检测件5；弹性件33连接触发件31和安装件1，弹性件33被配置为驱动触发件31向抵接于安装槽13内的保护镜片2的方向移动，以能够在将保护镜片2从安装槽13内取出时，弹性件33提供弹性力以驱动触发件31自动复位，以便于对下一次保护镜片2的安装进行检测，不需要人为进行触发件31的复位，省时省力。本实施例中，弹性件33为压缩弹簧或者其它由弹性材质制得的弹性件。

具体而言，如图4和图5所示，在安装件1内设置有通槽14，通槽14沿安装槽13的径向延伸，通槽14的一端与安装槽13连通，通槽14的另一端与检测件5正对，触发件31滑动设置于通槽14内，以使触发件31能够向靠近检测件5的方向移动。

进一步地，如图4所示，触发件31包括触发杆311以及沿触发杆311的周向凸设于触发杆311外周面的挡块312，通槽14的靠近检测件5的一端可拆装设置有限位件34，弹性件33位于挡块312与限位件34之间，弹性件33被配置为在触发件31向靠近检测件5的方向移动时被压缩，以能够驱动触发件31自动复位。本实施例中，限位件34为卡簧，卡簧固定设置在通槽14内，以便于压住弹性件33，从而固定弹性件33的端部，方便弹性件33的安装使用。

本实施例中，检测件5可以为接近传感器或者接触式的微动开关。接近传感器是一种具有感知触发杆311接近能力的传感器，它利用位移传感器对接近的触发杆311具有敏感特性来识别触发杆311的接近，并输出相应开关信号，从而能够检测出触发杆311相对于接近传感器之间的距离。微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关。其它实施例中，检测件5还可以为霍尔传感器，霍尔传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器，相对应地，在触发杆311上需要设置与霍尔传感器相配合使用的磁性件。

具体而言，如图4所示，通槽14包括相互连通的放置腔142及导向腔141，导向腔141相对于放置腔142靠近安装槽13设置，且导向腔141与安装槽13连通，挡块312的外径大于导向腔141的内径，并小于放置腔142的内径，挡块312、限位件34以及弹性件33均位于放置腔142内，触发杆311的一端能由导向腔141伸入安装槽13内。

通过设置导向腔141，以能够对触发杆311的移动提供导向作用，以保证触发杆311每次向靠近检测件5方向移动的移动轨迹能够位于同一直线上，从而能够保证在保护镜片2安装好之后触发杆311的与检测件5之间的距离均为固定，从而避免了检测件5检测的数值上下浮动，以保证了检测件5检测结果的准确性。

如图1所示，在支撑件4和安装件1中的其中一个上设置有卡槽41，另一个上设置有卡块11，卡块11能够卡接至卡槽41内，以将安装件1可拆卸地安装至支撑件4上，以对安装件1提供固定支撑，保证安装件1不会出现晃动。通过将安装件1可拆卸地安装至支撑件4上，能够方便将安装件1与支撑件4进行拆分，从而便于在检测件5或者触发件31出现损坏时便于更换，以为后期的维护工作提供便利。

本实施例中，如图1所示，在支撑件4上设置卡槽41，在安装件1上设置与卡槽41相匹配的卡块11。其它实施例中，还可以在支撑件4上设置卡块11，在安装件1上设置与卡块11相匹配的卡槽41。其它实施例中，还可以采用其它固定方式以将安装件1安装至支撑件4上。

进一步地，如图4所示，在安装件1的底部设置有泛塞封15，泛塞封15的内径小于安装槽13的内径，以支撑保护镜片2。通过设置泛塞封15，一方面能够提供柔性支撑力，以柔性支撑保护镜片2，以在整个加工过程中不会对保护镜片2产生破坏；另一方面由于泛塞封15具有胶接强度高以及可变形的特点，使泛塞封15能够具有密封功能，以能够保证泛塞封15与保护镜片2的底端之间的接触面的密封性，保证了在切割过程中上升气流不会通过泛塞封15与保护镜片2之间的缝隙进入激光切割头的核心模块。

具体地，如图4所示，安装件1包括底座16及环形的盖板12，安装槽13设置在底座16上；环形的盖板12设置在底座16的顶端，盖板12的内侧壁上形成有与安装槽13连通的第一台阶面121，保护镜片2位于第一台阶面121内，从而能够固定保护镜片2使其不会上下移动。

具体而言，在底座16的顶端形成有第二台阶面161，盖板12放置在第二台阶面161上，且由于保护镜片2位于盖板12的第一台阶面121内，从而能够将盖板12固定在第二台阶面161的侧面内壁与保护镜片2之间；同时，在底座16的底端形成有第三台阶面162，泛塞封15位于第三台阶面162内，且泛塞封15相对于第三台阶面162向靠近安装槽13内延伸，以能够用于支撑保护镜片2。

进一步地，在盖板12与保护镜片2之间设置有密封圈，密封圈位于第一台阶面121的顶面内壁与保护镜片2的顶端面之间，以能够保证环形的盖板12与保护镜片2的顶端之间的接触面的密封性；并且在环形盖板12的底端面与第二台阶面161的底面内壁之间设置有密封件，以能够保证环形盖板12与底座16之间的接触面的密封性；且由于泛塞封15具有密封功能，以能够保证泛塞封15分别与第三台阶面162以及保护镜片2的底端面之间的接触面的密封性，从而保证了在切割过程中上升气流不会通过接触缝隙进入激光切割头的核心模块，以保证激光切割头的正常使用。

本实施例中的保护镜片的安装检测装置的工作检测如下：

首先，将安装件1上的卡块11卡接至支撑件4上的卡槽41内，以固定安装件1；然后将保护镜片2安装至安装槽13内；由于在保护镜片2的安装过程中，保护镜片2会挤压触发杆311的端部，以使触发杆311在导向腔141及放置腔142内向靠近检测件5的方向移动。

然后，检测件5检测其与触发杆311之间的距离；当检测件5与触发杆311端部之间的距离d为第一距离时，则说明了检测件5与触发杆311之间的距离d减小至预设范围内，即保护镜片2已经安装并且按照预设的位置安装至安装槽13内；当检测件5与触发杆311端部之间的距离d为第二距离时，则说明了检测件5与触发杆311之间的距离d超出预设范围，即保护镜片2没有安装或者没有按照预设的位置安装至安装槽13内，需要对保护镜片2进行重新安装。

其中，导向腔141能够对触发杆311的移动提供导向作用，以保证检测件5检测结果的准确性。

其中，弹性件33能够在触发杆311向靠近检测件5的方向移动时被压缩，以能够在将保护镜片2从安装槽13内取出时，弹性件33提供弹性力以驱动触发杆311自动复位，以便于对下一次保护镜片2的安装进行检测。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种保护镜片的安装检测装置，其特征在于，包括：

支撑件(4)；

安装件(1)，其可拆装安装至所述支撑件(4)上，所述安装件(1)上设置有用于安装保护镜片(2)的安装槽(13)；

检测件(5)，其设置在所述支撑件(4)上；

触发组件，活动设置在所述安装件(1)内，所述触发组件被配置为能够被安装于所述安装槽(13)内的所述保护镜片(2)驱动移动，以触发所述检测件(5)。

2.如权利要求1所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述触发组件包括：

触发件(31)，所述触发件(31)与所述安装件(1)滑动连接，所述触发件(31)被配置为能被安装于所述安装槽(13)内的所述保护镜片(2)驱动，以向靠近所述检测件(5)的方向滑动；

弹性件(33)，所述弹性件(33)连接所述触发件(31)和所述安装件(1)，所述弹性件(33)被配置为驱动所述触发件(31)向抵接于所述安装槽(13)内的所述保护镜片(2)的方向移动。

3.如权利要求2所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述安装件(1)上设置有通槽(14)，所述通槽(14)沿所述安装槽(13)的径向延伸，所述通槽(14)一端与所述安装槽(13)连通，另一端与所述检测件(5)正对，所述触发件(31)滑动设置于所述通槽(14)内。

4.如权利要求3所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述触发件(31)包括触发杆(311)以及沿所述触发杆(311)的周向凸设于所述触发杆(311)外周面的挡块(312)，所述通槽(14)的靠近所述检测件(5)的一端可拆装设置有限位件(34)，所述弹性件(33)位于所述挡块(312)与所述限位件(34)之间，所述弹性件(33)被配置为在所述触发件(31)向靠近所述检测件(5)的方向移动时被压缩，以能够驱动所述触发件(31)自动复位。

5.如权利要求4所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述通槽(14)包括相互连通的放置腔(142)及导向腔(141)，所述导向腔(141)相对于所述放置腔(142)靠近所述安装槽(13)设置，且所述导向腔(141)与所述安装槽(13)连通，所述挡块(312)的外径大于所述导向腔(141)的内径，并小于所述放置腔(142)的内径，所述挡块(312)、所述限位件(34)以及所述弹性件(33)均位于所述放置腔(142)内，所述触发杆(311)的一端能由所述导向腔(141)伸入所述安装槽(13)内。

6.如权利要求4所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述限位件(34)为卡簧。

7.如权利要求1所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述支撑件(4)和所述安装件(1)中的其中一个上设置有卡槽(41)，另一个上设置有卡块(11)，所述卡块(11)能够卡接至所述卡槽(41)内，以将安装件(1)安装至所述支撑件(4)上。

8.如权利要求1所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述安装件(1)的底部设置有泛塞封(15)，所述泛塞封(15)的内径小于所述安装槽(13)的内径，以支撑所述保护镜片(2)。

9.如权利要求8所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述安装件(1)包括：

底座(16)，所述安装槽(13)设置于所述底座(16)上；

环形的盖板(12)，其设置在所述底座(16)的顶端，所述盖板(12)的内侧壁上形成有与所述安装槽(13)连通的第一台阶面(121)，所述保护镜片(2)位于所述第一台阶面(121)内。

10.如权利要求9所述的保护镜片的安装检测装置，其特征在于，所述盖板(12)与所述底座(16)之间设置有密封件。

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