CN216096994U - 一种激光打标治具和激光打标机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于激光打标领域，涉及一种激光打标治具和激光打标机。所述激光打标治具包括：开设有空腔的壳体、接头和挡板；接头设于壳体的侧壁，接头的一端与壳体空腔连通，接头的另一端与吸尘管连通；壳体的端面开设有第一通槽，第一通槽与壳体的空腔连通，挡板罩设于第一通槽上，第一通槽、壳体与挡板围合形成第二通槽，工件设于所述第二通槽旁，工件设于第二通槽旁，所述第一通槽和第二通槽的长度均不小于工件的长度，且第二通槽的高度不小于工件的高度；本申请不论对工件的任一位置进行打标，打标工件产生的粉尘都能通过第二通槽、第一通槽、壳体的空腔、接头和吸尘管被真空吸附走，针对性强，吸尘效果好、效率高，不会有粉尘堆积。

Description

一种激光打标治具和激光打标机

技术领域

本申请涉及激光打标技术领域，更具体地，涉及一种激光打标治具和激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在不同物质表面打上永久性标记的装置，通常是利用打标后表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出图案、商标和文字。传统激光打标机将工件设于移动装置上，通过移动装置带动工件在水平面上移动，传统激光打标机的吸尘装置大多与移动装置间隔设置，吸尘装置的吸尘头呈喇叭状，较大的开口朝向工件，较小的开口与吸尘管连接。

现有的吸尘装置无法单独对每一工件打标后产生的粉尘进行真空吸附，针对性差，且当移动装置带动工件移动时，吸尘装置无法跟随，导致吸尘效果差、吸尘效率低，往往打标工件后，还有大量粉尘堆积在移动装置上，需要人工进行二次清理，浪费人力，若人工不进行二次清理，则大量的粉尘或影响到移动装置的运动，进而导致激光打标效率低。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种激光打标治具和激光打标机，旨在解决现有技术中吸尘装置无法单独对每一工件打标后产生的粉尘进行真空吸附，针对性差，而引起的吸尘效果差、吸尘效率低及需要人工二次清理的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种激光打标治具，采用了如下所述的技术方案：

一种激光打标治具，其特征在于，包括：开设有空腔的壳体、至少一个接头和至少一块挡板；

所述接头设于所述壳体的侧壁，所述接头的一端与所述壳体的空腔连通，所述接头的另一端与吸尘管连通；

所述壳体的端面开设有至少一个第一通槽，所述第一通槽与所述壳体的空腔连通，所述挡板罩设于所述第一通槽上，所述第一通槽、所述壳体与所述挡板围合形成第二通槽，工件设于所述第二通槽旁，所述第一通槽和第二通槽的长度均不小于工件的长度，且第二通槽的高度不小于工件的高度。

进一步地，所述壳体端面设有至少一个与工件形状大小一致的容置槽，所述容置槽位于所述第二通槽旁，工件置于所述容置槽内。

进一步地，所述激光打标治具还包括至少一块压板，所述压板设于所述壳体的端面，工件的远离所述第二通槽的一侧与所述压板抵接。

进一步地，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳罩设于所述下壳上形成空腔，所述接头设于所述下壳的侧壁，所述第一通槽设于所述上壳的端面，所述挡板罩设于所述第一通槽上并位于所述上壳的端面。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种激光打标机，采用了如下所述的技术方案：

一种激光打标机，包括工作台、激光打标头、吸尘装置、控制装置以及如上任一项所述的激光打标治具；

所述激光打标治具和激光打标头间隔设于所述工作台的端面，所述激光打标治具的长度与所述工作台的长度相同，所述吸尘装置和控制装置均设于所述工作台中；

所述控制装置控制激光打标头和吸尘装置，所述激光打标治具用于承载待打标的工件；所述激光打标头的镜头与工件的表面平行，所述激光打标头射出的激光光束作用于工件上；所述吸尘装置通过吸尘管与所述激光打标治具连通，并吸附打标工件时产生的粉尘。

具体地，所述吸尘装置包括：吸尘泵和所述吸尘管，所述吸尘泵与所述控制装置电连接，所述吸尘泵设于所述工作台内，所述吸尘管的一端与所述吸尘泵连通，所述吸尘管的另一端与所述接头连通。

具体地，所述控制装置包括：电路板、显示器和控制面板；所述电路板设于所述工作台内，所述显示器设于所述激光打标头的侧壁，所述控制面板设于工作台的侧壁，所述控制面板分别与所述电路板、显示器电连接，所述电路板与所述激光打标头和吸尘装置电连接。

进一步地，所述激光打标机还包括移动装置，所述移动装置设于所述工作台的端面并与所述激光打标治具间隔设置，所述激光打标头设于所述移动装置上，所述移动装置驱动所述激光打标头从所述工作台的一端移动至另一端；

所述移动装置包括：第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一电机与所述控制装置电连接；所述第一电机设于所述工作台的端面，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述第一螺母滑设于所述第一丝杆上，所述激光打标头底端的中部与所述第一螺母固定连接。

进一步地，所述移动装置还包括：两个第一导轨，所述第一电机设于两所述第一导轨间，各所述第一导轨均设于所述工作台的端面，各所述第一导轨上均滑设有第一滑块，所述激光打标头底端的两侧与所述第一滑块固定连接。

进一步地，所述激光打标机还包括升降装置，所述激光打标头与所述升降装置的侧壁连接，所述升降装置的底端与所述移动装置连接，所述升降装置驱动所述激光打标头朝向或远离所述激光打标治具；

所述升降装置包括：安装板、第二电机、第二丝杆、第二螺母和旋转盘，所述安装板与所述第一螺母连接，所述第二电机设于所述安装板上，所述第二电机与所述控制装置电连接，所述第二电机与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端与所述旋转盘连接，所述第二螺母滑设于所述第二丝杆上，所述激光打标头的侧壁与所述第二螺母固定连接；

所述升降装置还包括：两个第二导轨，所述第二电机设于两所述第二导轨间，各所述第二导轨均设于所述安装板的两端，各所述第二导轨上均滑设有第二滑块，各所述第二滑块与第二螺母通过连接块与所述激光打标头的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：激光打标头对工件进行打标时，同时启动吸尘装置，实时吸附打标工件产生的粉尘，由于吸尘装置通过吸尘管与激光打标治具连通，且工件设于所述第二通槽旁，所述第一通槽和第二通槽的长度均不小于工件的长度，第二通槽的高度不小于工件的高度，使激光打标头不论对工件的任一位置进行打标，打标工件产生的粉尘能通过第二通槽被吸尘装置真空吸附走，使本申请的针对性强、吸尘效果好、吸尘效率高，不会有大量粉尘堆积在激光打标机的平台上，无需人工不进行二次清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种激光打标治具的示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本申请实施例提供的一种激光打标机的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种激光打标机中移动装置的示意图；

图5是本申请实施例提供的一种激光打标机中升降装置的示意图。

附图标记：

100、激光打标治具；110、壳体；111、上壳；112、下壳；120、接头；

130、挡板；140、第一通槽；150、第二通槽；160、容置槽；170、压板；

200、工作台；300、激光打标头；400、控制装置；410、显示器；

420、控制面板；500、移动装置；510、第一电机；520、第一丝杆；

530、第一螺母；540、第一导轨；550、第一滑块；600、升降装置；

610、安装板；620、第二电机；630、第二丝杆；640、第二螺母；

650、旋转盘；660、第二导轨；670、第二滑块；680、连接块；700、工件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种激光打标治具100，如图1和图2所示，所述激光打标治具100，包括：开设有空腔的壳体110、至少一个接头120和至少一块挡板130；所述接头120设于所述壳体110的侧壁，所述接头120的一端与所述壳体110的空腔连通，所述接头120的另一端与吸尘管(未示出)连通；所述壳体110的端面开设有至少一个第一通槽140，所述第一通槽140与所述壳体110的空腔连通，所述挡板130罩设于所述第一通槽140上，所述第一通槽140、所述壳体110与所述挡板130围合形成第二通槽150，工件700设于所述第二通槽150旁，所述第一通槽140和第二通槽150的长度均不小于工件700的长度，且第二通槽150的高度不小于工件700的高度；通过吸尘管抽取空气，打标工件700产生的粉尘经由所述第二通槽150、第一通槽140、壳体110空腔、接头120和吸尘管后，被吸附到外部。

本申请实施例提供的激光打标治具100用于激光打标机，其工作原理为：将激光打标治具100置于激光打标机的平台上，并将工件700置于激光打标装置的第二通槽150旁，当激光打标机对工件700进行打标时，激光打标机的吸尘装置同时开启，吸尘装置通过吸尘管与接头120连通，并通过吸尘管抽取空气，由于接头120、壳体110的空腔、第一通槽140和第二通槽150之间互相连通，吸尘装置直接作用于各第二通槽150旁的工件700，激光打标机打标工件700时产生的粉尘直接经由第二通槽150、第一通槽140、壳体110空腔、接头120和吸尘管后，被吸附到吸尘装置中。

本申请实施例提供的激光打标治具100的有益效果为：工件700设于所述第二通槽150旁，所述第一通槽140和第二通槽150的长度均不小于工件700的长度，且第二通槽150的高度不小于工件700的高度，使激光打标机不论对工件700的任一位置进行打标，打标工件700产生的粉尘都能通过第二通槽150被吸尘装置真空吸附走，使本申请的针对性强、吸尘效果好、吸尘效率高，不会有大量粉尘堆积在移动装置上，无需人工不进行二次清理也不会影响移动装置的运动，进而增加激光打标效率。

进一步地，所述壳体110端面设有至少一个与工件700形状大小一致的容置槽160，所述容置槽160位于所述第二通槽150旁，工件700置于所述容置槽160内。使工件700固定在壳体110的端面，防止工件700重量较轻时，吸尘装置进行吸尘而导致工件700移位，保证激光打标的精准度。

进一步地，所述激光打标治具100还包括至少一块压板170，所述压板170设于所述壳体110的端面，工件700的远离所述第二通槽150的一侧与所述压板170抵接，进一步固定工件700，防止工件700移位。

进一步地，壳体110包括上壳111和下壳112，所述上壳111罩设于所述下壳112上形成空腔，所述接头120设于所述下壳112的侧壁，所述第一通槽140设于所述上壳111的端面，所述挡板130罩设于所述第一通槽140上并位于所述上壳111的端面。人工可打开上壳111查看壳体110空腔内是否堆积有粉尘，便于人工对壳体110内的粉尘进行清理。

优选地，接头120数量为偶数，例如六个，壳体110的两侧均设置有三个均匀分布地接头120，不仅使激光打标治具100各处的真空吸附力均匀，还增加了真空吸附的强度，进一步防止粉尘堆积。

具体地，所述挡板130、第一通槽140和第二通槽150的数量一致。

优选地，壳体110为长方体，使壳体110可以放置多个工件700，也可适用于长条形的工件700。

本申请实施例还提供一种激光打标机，如图3所示，所述激光打标机包括工作台200、激光打标头300、吸尘装置(未示出)、控制装置400以及如上任一项所述的激光打标治具100；所述激光打标治具100和激光打标头300间隔设于所述工作台200的端面，所述激光打标治具100的长度与所述工作台200的长度相同，所述吸尘装置和控制装置400均设于所述工作台200中；所述控制装置400控制激光打标头300和吸尘装置，所述激光打标治具100用于承载待打标的工件700；所述激光打标头300的镜头与工件700的表面平行，所述激光打标头300射出的激光光束作用于工件700上；所述吸尘装置通过吸尘管与所述激光打标治具100连通，并吸附打标工件700时产生的粉尘。

本申请实施例提供的激光打标机的工作原理为：首先将工件700放置于激光打标治具100上，并通过控制装置400调整激光打标头300的镜头角度，使激光打标头300的镜头与工件700的表面平行；然后，控制装置400启动激光打标头300射出激光光束，激光打标头300射出的激光光束作用于工件700上，对工件700进行打标，与此同时，控制装置400启动吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管与激光打标治具100的接头120连通，并通过吸尘管抽取空气，由于接头120、壳体110的空腔、第一通槽140和第二通槽150之间互相连通，吸尘装置直接作用于各第二通槽150旁的工件700，激光打标机打标工件700时产生的粉尘直接经由第二通槽150、第一通槽140、壳体110空腔、接头120和吸尘管后，被吸附到吸尘装置中。

本申请实施例提供的激光打标机的有益效果为：激光打标头300对工件700进行打标时，同时启动吸尘装置，实时吸附打标工件700产生的粉尘，由于吸尘装置通过吸尘管与激光打标治具100连通，且工件700设于所述第二通槽150旁，所述第一通槽140和第二通槽150的长度均不小于工件700的长度，第二通槽150的高度不小于工件700的高度，使激光打标头300不论对工件700的任一位置进行打标，打标工件700产生的粉尘能通过第二通槽150被吸尘装置真空吸附走，使本申请的针对性强、吸尘效果好、吸尘效率高，不会有大量粉尘堆积在激光打标机的平台上，无需人工不进行二次清理。

具体地，所述吸尘装置包括：吸尘泵和所述吸尘管，所述吸尘泵与所述控制装置400电连接，所述吸尘泵设于所述工作台200内，所述吸尘管的一端与所述吸尘泵连通，所述吸尘管的另一端与所述接头120连通。控制装置400驱动吸尘泵，吸尘泵通过吸尘管与激光打标治具100的接头120连通，吸尘泵抽取空气，使激光打标头300打标工件700产生的粉尘经由第二通槽150、第一通槽140、壳体110空腔、接头120和吸尘管后，被吸附到吸尘泵中。

具体地，所述控制装置400包括：电路板(未示出)、显示器410和控制面板420；所述电路板设于所述工作台200内，所述显示器410设于所述激光打标头300的侧壁，所述控制面板420分别与所述电路板、显示器410电连接，所述电路板与所述激光打标头300、吸尘装置电连接。人工通过控制面板420和电路板设置激光打标头300和吸尘装置的工作状态；显示器410显示激光打标头300和吸尘装置的工作状态，以及显示控制面板420和电路板的工作指令。另外，将显示器410设于激光打标头300的侧壁，而不设于工作台200的端面，可减少工作台200端面上装置的数量，进而减少工作台200的面积、长度，在相同的工作台200长度下，本申请与现有技术相比能够打标更大的工件700。

进一步地，如图4所示，所述激光打标机还包括移动装置500，所述移动装置500设于所述工作台200的端面并与所述激光打标治具100间隔设置，所述激光打标头300设于所述移动装置500上，所述移动装置500驱动所述激光打标头300从所述工作台200的一端移动至另一端；所述移动装置500包括：第一电机510、第一丝杆520和第一螺母530，所述第一电机510与所述控制装置400电连接；所述第一电机510设于所述工作台200的端面，所述第一电机510与所述第一丝杆520连接，所述第一螺母530滑设于所述第一丝杆520上，所述激光打标头300底端的中部与所述第一螺母530固定连接。激光打标头300位于工作台200的一端，激光打标头300先对位于当前打标范围内的工件700的进行打标，当激光打标头300对工件700的一端打标完成后，控制装置400驱动第一电机510逆时针旋转，使第一螺母530在第一丝杆520上朝向工作台200的另一端移动(即朝向第一电机510的方向移动)，第一螺母530带动激光打标头300朝向工作台200的另一端移动，直至激光打标头300的当前打标范围的左侧边界与前一打标范围的右侧边界重合，使激光打标头300位于工作台200的另一端，激光打标头300先对位于当前打标范围内的工件700进行打标，当激光打标头300对工件700的另一端打标完成后，控制装置400驱动第一电机510顺时针旋转，使第一螺母530在第一丝杆520上向远离第一电机510的方向移动，第一螺母530带动激光打标头300向远离第一电机510的方向移动，使激光打标头300复位，等待下一待打标的工件700，实现大范围打标，满足大工件700的打标或多个小工件700的同时打标。另外，与现有技术相比，将工件700置于激光打标治具100上，通过移动装置500驱动激光打标头300移动进行打标在相同的工作台200长度下，本申请与现有技术相比能够打标更大的工件700，且本申请将工件700放置于激光打标治具100上，而不是放置于移动装置500上，移动装置500的结构复杂、内部零件多，导致移动装置500的高度远高于激光打标治具100的高度，使用激光打标治具100，减小了工件700到工作台200的垂直高度，进而减少人工的操作高度，以增加用户体验感。

进一步地，所述移动装置500还包括：两个第一导轨540，所述第一电机510设于两所述第一导轨540间，各所述第一导轨540均设于所述工作台200的端面，各所述第一导轨540上均滑设有第一滑块550，所述激光打标头300底端的两侧与所述第一滑块550固定连接。以增加激光打标头300底端与移动装置500的连接面积，一方面使激光打标头300与移动装置500的连接牢固，另一方面防止激光打标头300在移动的过程中左右倾斜，而产生位移，保证激光打标的精准度。

进一步地，如图5所示，所述激光打标机还包括升降装置600，所述激光打标头300与所述升降装置600的侧壁连接，所述升降装置600的底端与所述移动装置500连接，所述升降装置600驱动所述激光打标头300朝向或远离所述激光打标治具100；所述升降装置600包括：安装板610、第二电机620、第二丝杆630、第二螺母640和旋转盘650，所述安装板610与所述第一螺母530和第一滑块550连接，所述第二电机620设于所述安装板610上，所述第二电机620与所述控制装置400电连接，所述第二电机620与所述第二丝杆630的一端连接，所述第二丝杆630的另一端与所述旋转盘650连接，所述第二螺母640滑设于所述第二丝杆630上，所述激光打标头300的侧壁与所述第二螺母640固定连接。控制装置400驱动第二电机620顺时针或逆时针旋转、第二电机620带动第二丝杆630顺时针或逆时针旋转，或者人工顺时针或逆时针旋转旋转盘650、旋转盘650带动第二丝杆630顺时针或逆时针旋转，均可使第二螺母640在第二丝杆630上朝向或远离激光打标治具100移动，第二螺母640带动激光打标头300朝向或远离激光打标治具100移动，升降装置600改变激光打标头300的高度(即激光光束的高度)，不同的工件700所需要的激光打标头300高度不同，可满足多种产品的打标需求，也可满足同一产品上多种打标工艺的需求。

所述升降装置600还包括：两个第二导轨660，所述第二电机620设于两所述第二导轨660间，各所述第二导轨660均设于所述安装板610的两端，各所述第二导轨660上均滑设有第二滑块670，各所述第二滑块670与第二螺母640通过连接块680与所述激光打标头300的侧壁固定连接。以增加激光打标头300侧壁与升降装置600的连接面积，一方面使激光打标头300与升降装置600的连接牢固，另一方面防止激光打标头300在移动的过程中左右倾斜，而产生位移，保证激光打标的精准度。

具体地，所述显示屏设于所述升降装置600的另一侧壁，可减少工作台200端面上装置的数量，进而减少工作台200的面积、长度，在相同的工作台200长度下，本申请与现有技术相比能够打标更大的工件700。

具体地，所述第一电机510、第二电机620均与控制装置400的电路板电连接。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光打标治具，其特征在于，包括：开设有空腔的壳体、至少一个接头和至少一块挡板；

所述接头设于所述壳体的侧壁，所述接头的一端与所述壳体的空腔连通，所述接头的另一端与吸尘管连通；

所述壳体的端面开设有至少一个第一通槽，所述第一通槽与所述壳体的空腔连通，所述挡板罩设于所述第一通槽上，所述第一通槽、所述壳体与所述挡板围合形成第二通槽，工件设于所述第二通槽旁，所述第一通槽和第二通槽的长度均不小于工件的长度，且第二通槽的高度不小于工件的高度。

2.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于，所述壳体端面设有至少一个与工件形状大小一致的容置槽，所述容置槽位于所述第二通槽旁，工件置于所述容置槽内。

3.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于，所述激光打标治具还包括至少一块压板，所述压板设于所述壳体的端面，工件的远离所述第二通槽的一侧与所述压板抵接。

4.根据权利要求1所述的激光打标治具，其特征在于，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳罩设于所述下壳上形成空腔，所述接头设于所述下壳的侧壁，所述第一通槽设于所述上壳的端面，所述挡板罩设于所述第一通槽上并位于所述上壳的端面。

5.一种激光打标机，其特征在于，包括工作台、激光打标头、吸尘装置、控制装置以及如权利要求1至4中任一项所述的激光打标治具；

所述激光打标治具和激光打标头间隔设于所述工作台的端面，所述激光打标治具的长度与所述工作台的长度相同，所述吸尘装置和控制装置均设于所述工作台中；

所述控制装置控制激光打标头和吸尘装置，所述激光打标治具用于承载待打标的工件；所述激光打标头的镜头与工件的表面平行，所述激光打标头射出的激光光束作用于工件上；所述吸尘装置通过吸尘管与所述激光打标治具连通，并吸附打标工件时产生的粉尘。

6.根据权利要求5所述的激光打标机，其特征在于，所述吸尘装置包括：吸尘泵和所述吸尘管，所述吸尘泵与所述控制装置电连接，所述吸尘泵设于所述工作台内，所述吸尘管的一端与所述吸尘泵连通，所述吸尘管的另一端与所述接头连通。

7.根据权利要求5所述的激光打标机，其特征在于，所述控制装置包括：电路板、显示器和控制面板；所述电路板设于所述工作台内，所述显示器设于所述激光打标头的侧壁，所述控制面板设于工作台的侧壁，所述控制面板分别与所述电路板、显示器电连接，所述电路板与所述激光打标头和吸尘装置电连接。

8.根据权利要求5所述的激光打标机，其特征在于，所述激光打标机还包括移动装置，所述移动装置设于所述工作台的端面并与所述激光打标治具间隔设置，所述激光打标头设于所述移动装置上，所述移动装置驱动所述激光打标头从所述工作台的一端移动至另一端；

所述移动装置包括：第一电机、第一丝杆和第一螺母，所述第一电机与所述控制装置电连接；所述第一电机设于所述工作台的端面，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述第一螺母滑设于所述第一丝杆上，所述激光打标头底端的中部与所述第一螺母固定连接。

9.根据权利要求8所述的激光打标机，其特征在于，所述移动装置还包括：两个第一导轨，所述第一电机设于两所述第一导轨间，各所述第一导轨均设于所述工作台的端面，各所述第一导轨上均滑设有第一滑块，所述激光打标头底端的两侧与所述第一滑块固定连接。

10.根据权利要求8所述的激光打标机，其特征在于，所述激光打标机还包括升降装置，所述激光打标头与所述升降装置的侧壁连接，所述升降装置的底端与所述移动装置连接，所述升降装置驱动所述激光打标头朝向或远离所述激光打标治具；

所述升降装置包括：安装板、第二电机、第二丝杆、第二螺母和旋转盘，所述安装板与所述第一螺母连接，所述第二电机设于所述安装板上，所述第二电机与所述控制装置电连接，所述第二电机与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆的另一端与所述旋转盘连接，所述第二螺母滑设于所述第二丝杆上，所述激光打标头的侧壁与所述第二螺母固定连接；

所述升降装置还包括：两个第二导轨，所述第二电机设于两所述第二导轨间，各所述第二导轨均设于所述安装板的两端，各所述第二导轨上均滑设有第二滑块，各所述第二滑块与第二螺母通过连接块与所述激光打标头的侧壁固定连接。

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